本实用新型专利技术公开了一种热解气循环再利用的反应装置，该装置包括热解炉、微波反应炉、热解气分离纯化装置、热风系统与固态热载体系统，所述热解炉的固体出口连通于所述微波反应炉的入口，所述热解炉与微波反应炉之间设置有进料装置，所述热解炉的固体出口与所述进料装置相连通，所述进料装置的一端通过波纹补偿器与固态热载体系统相连通，所述固态热载体系统包括热风载体管道、固态热载体罐与负压输送装置，通过所述负压输送装置输送高温气体至热风载体管道内。以高温热解气为载体输送固态热载体进入进料装置，使预热后的固态热载体与热解物料充分混合传热，利用固态热载体的高导热性实现对热解物料的均匀快速升温加热。
【技术实现步骤摘要】
一种热解气循环再利用的反应装置
本技术涉及废物处理处置与资源化领域，特别涉及一种热解气循环再利用的反应装置。
技术介绍
废旧轮胎的热热解技术是轮胎在缺氧或者惰性气体存在的条件下将废旧轮胎的橡胶高分子在特定的温度下热解为热解气、热解油和热解炭黑，产生的热解气是废旧轮胎热解的能量来源，产生的油品和炭黑为废轮胎热解的主要产品，而再生热解炭黑是轮胎热解的关键产物。热解反应为吸热反应，也即为反应提供热源。根据不同的加热法，将热解分为直接加热法和间接加热法。直接加热法：热解反应需要的热量来源于被热解物料分解产生的热解气。热解气燃烧，产生高温气体，高温气体作为载热体，进入热解反应器，提供热解需要的热量。当热解气燃烧不能提供足够的热量时，补充其它燃料，与热解气共同燃烧。这种方法的设备简单，可采用高温，不仅处理量大，而且产气率高。其不足在于，利用热解气作为载热体对被热解物料加热，热解气燃烧或热解气与补充燃料共同燃烧时，产生的二氧化碳以及用空气作为氧化剂时空气中的氮气等惰性气体混在热解气当中，稀释了热解气，使其热值下降，影响效率。间接加热法：将被热解物料与直接供热介质在热解反应器中分离开的一种热解方法。其主要优点在于，产品的品质较高，完全可当成燃气直接燃烧利用。其不足在于，由于固体物料的热传导效率较差，需要加大间接加热的面积。
技术实现思路
为克服上述
技术介绍
中的问题，本技术的目的在于提供一种热解气循环再利用的反应装置，充分利用高温热解气的热量，实现对热解物料的深加工。本技术采用以下技术方案得以实现：一种热解气循环再利用的反应装置，该装置包括热解炉、微波反应炉、热解气分离纯化装置、热风系统与固态热载体系统，所述热解炉的固体出口连通于所述微波反应炉的入口，所述热风系统的入口与所述热解气分离纯化装置的出气口相连通，所述热风系统的出口与所述微波反应炉相连通，所述热解炉与微波反应炉之间设置有进料装置，所述热解炉的固体出口与所述进料装置相连通，所述进料装置的一端通过波纹补偿器与固态热载体系统相连通，所述固态热载体系统包括热风载体管道、固态热载体罐与负压输送装置，通过所述负压输送装置输送高温气体至热风载体管道内。进一步地，所述波纹补偿器通过法兰分别与所述进料装置、热风载体管道的外壳连接。进一步地，所述热解炉的气体出口连通于所述热解气分离纯化装置，经过分离纯化后的高温热解气经过所述热风系统进入所述微波反应炉内。进一步地，所述热风系统包括抽气装置、燃烧炉与热风管道。更进一步地，所述热解气分离纯化装置顶部的气体出口通过所述抽气装置与所述燃烧炉的入口相连通，所述燃烧炉的气体出口通过所述热风管道与所述微波反应炉相连通。更进一步地，所述热解气分离纯化装置底部设置有出料口，用于收集生物质焦油。在一个技术方案中，所述热风管道通过所述负压输送装置与所述热风载体管道相连通。进一步地，通过所述负压输送装置将高温热解气作为载体输送固态热载体进入所述进料装置。本技术与现有技术相比，具有以下优点：在本技术中采用热解气作为载热体，经过燃烧炉后释放热解气中的热量，高温热解气的热量被充分利用，同时微波辅助发热，确保微波反应炉内热解物料在较高温度下反应，提高反应效率；以高温气体为载体输送固态热载体进入进料装置，使预热后的固态热载体与热解物料充分混合传热，利用固态热载体的高导热性实现对热解物料的均匀快速升温加热；本技术解决了直接加热法存在的热解气热值降低，不能充分利用，间接加热法中供热介质导热效率较差的问题。附图说明图1为本技术一实施例中反应装置的结构示意图；图2为本技术另一实施例中反应装置的结构示意图。图中：1-热解炉、2-微波反应炉、3-热解气分离纯化装置、4-抽气装置、5-燃烧炉、6-热风管道、7-进料装置、8-波纹补偿器、9-热风载体管道、10-固态热载体罐、11-负压输送装置。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。如图1、2所示，本技术一种热解气循环再利用的反应装置，该装置包括热解炉1、微波反应炉2、热解气分离纯化装置3、热风系统与固态热载体系统，所述热风系统包括抽气装置4、燃烧炉5与热风管道6，所述热解炉1的固体出口连通于所述微波反应炉3的入口，所述热解炉1与微波反应炉3之间设置有进料装置7，所述热解炉1的固体出口与所述进料装置7相连通，所述进料装置7的一端通过波纹补偿器8与固态热载体系统相连通，所述固态热载体系统包括热风载体管道9、固态热载体罐10与负压输送装置11，通过所述负压输送装置11输送高温气体至热风载体管道9内。在本技术中采用热解气作为载热体，热解气经过热解气分离纯化装置3分离纯化后，在抽气装置4的作用下，将高温热解气输送至燃烧炉5，经过燃烧炉5后释放热解气中的热量，高温热解气的热量被充分利用，同时微波辅助发热，确保微波反应炉内热解物料在较高温度下反应，提高反应效率。以高温气体为载体，通过所述负压输送装置11输送高温气体至热风载体管道9内，经过热风载体管道9将固态热载体罐10内的固态热载体输送至进料装置7，使预热后的固态热载体与热解物料充分混合传热，利用固态热载体的高导热性实现对热解物料的均匀快速升温加热；本技术解决了直接加热法存在的热解气热值降低，不能充分利用，间接加热法中供热介质导热效率较差的问题。在本技术的一个实施例中，所述波纹补偿器8通过法兰分别与所述进料装置7、热风载体管道9的外壳连接，保证进料过程的密封性能。在本技术中，所述热解炉1的气体出口连通于所述热解气分离纯化装置3，经过分离纯化后的高温热解气经过所述热风系统进入所述微波反应炉2内。其中，所述热解气分离纯化装置3顶部的气体出口通过所述抽气装置4与所述燃烧炉5的入口相连通，所述燃烧炉5的气体出口通过所述热风管道6与所述微波反应炉2相连通。其中，所述热解气分离纯化装置3底部设置有出料口，用于收集生物质焦油等分离出来的固态或液态物料。如图2所示，在本技术的另一实施例中，所述热风管道6通过所述负压输送装置11与所述热风载体管道9相连通。其中，通过所述负压输送装置11将高温热解气作为载体输送固态热载体进入所述进料装置7。通过负压输送装置11将高温热解气引入热风载体管道9内，可在输送物料的同时，实现热解物料与固态热载体的均匀混合，实现对热解物料的均匀快速。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热解气循环再利用的反应装置，其特征在于，该装置包括热解炉(1)、微波反应炉(2)、热解气分离纯化装置(3)、热风系统与固态热载体系统，所述热解炉(1)的固体出口连通于所述微波反应炉(2)的入口，所述热风系统的入口与所述热解气分离纯化装置(3)的出气口相连通，所述热风系统的出口与所述微波反应炉(2)相连通，所述热解炉(1)与微波反应炉(2)之间设置有进料装置(7)，所述热解炉(1)的固体出口与所述进料装置(7)相连通，所述进料装置(7)的一端通过波纹补偿器(8)与固态热载体系统相连通，所述固态热载体系统包括热风载体管道(9)、固态热载体罐(10)与负压输送装置(11)，通过所述负压输送装置(11)输送高温气体至热风载体管道(9)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种热解气循环再利用的反应装置，其特征在于，该装置包括热解炉(1)、微波反应炉(2)、热解气分离纯化装置(3)、热风系统与固态热载体系统，所述热解炉(1)的固体出口连通于所述微波反应炉(2)的入口，所述热风系统的入口与所述热解气分离纯化装置(3)的出气口相连通，所述热风系统的出口与所述微波反应炉(2)相连通，所述热解炉(1)与微波反应炉(2)之间设置有进料装置(7)，所述热解炉(1)的固体出口与所述进料装置(7)相连通，所述进料装置(7)的一端通过波纹补偿器(8)与固态热载体系统相连通，所述固态热载体系统包括热风载体管道(9)、固态热载体罐(10)与负压输送装置(11)，通过所述负压输送装置(11)输送高温气体至热风载体管道(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种热解气循环再利用的反应装置，其特征在于，所述波纹补偿器(8)通过法兰分别与所述进料装置(7)、热风载体管道(9)的外壳连接，保证进料过程的密封性能。
3.根据权利要求1所述的一种热解气循环再利用的反应装置，其特征在于，所述热解炉(1)的气体出口连通于所述热解气分离纯化...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉斌，王智俊，
申请(专利权)人：安徽省克林泰迩再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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