一种改性沥青的生产方法技术

本发明专利技术涉及沥青生产领域，具体的说是一种改性沥青的生产方法，包括混合罐，所述混合罐包括第一外罐和第一内罐，所述第一内罐固定安装于第一外罐的上下内壁之间，所述第一外罐内壁与第一内罐外表面之间形成有加热腔，所述第一外罐的内壁上固定安装有保温板，所述混合罐上表面左侧固定安装有沥青进料管，所述混合罐的左侧面靠近上侧固定安装有改性剂进料管。本发明专利技术通过吸烟机构将高温烟尘吸入加热液中，使加热液升温对储存进行加温，防止沥青凝固，同时可以对烟尘中的颗粒和污染物进行过滤，再配合净化机构使烟尘达标排放，更加环保，通过第一外罐内壁上的保温板，使加热机构热量不易外泄，更加节能，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改性沥青的生产方法
本专利技术涉及沥青生产领域，具体的说是一种改性沥青的生产方法。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，但是现有沥青生产装置在使用中还存在以下问题：沥青与改性剂混合过程中会产生大量的烟尘，烟尘直接排放在空气中，不仅污染环境，还会对工作人员身体造成伤害，烟尘由于受沥青的高温影响会含有大量的热量，直接排放造成热量的浪费，同时对环境造成污染，混合过程中的加热机构之间安装于混合罐的外表面，导致加热机构产生的大量热量会向外排，造成大量的热量浪费，使混合罐的加热效果不佳，同时混合罐内下侧沥青易凝结，导致沥青难以排出。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种改性沥青的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改性沥青的生产方法，包括以下步骤：S1:将基质沥青经过热交换器加热至150-180℃，然后加入到混合装置内的混合罐中，并在800-1200r/min和温度为180-220℃的状态下搅拌50-100min；S2:将苯乙烯—丁二烯橡胶乳、聚-1丁烯橡胶、聚乙烯基醋酸脂和聚苯乙烯—丁二烯进行充分混合，然后将这些混合物分批次加入到混合罐中，加入完成后持续搅拌1-2h,搅拌速率保持在125±10r/min；S3:然后再将炭黑、石灰放入碾磨机中进行碾碎，将碾碎后的混合粉末以及海泡石纤维的混合物通过气力输送均匀喷洒在混合罐内的沥青的表面，此时将搅拌速度改为80-95r/min，搅拌120-180min即可；其中，S1中所述的混合装置包括混合罐，所述混合罐包括第一外罐和第一内罐，所述第一内罐固定安装于第一外罐的上下内壁之间，所述第一外罐内壁与第一内罐外表面之间形成有加热腔，所述第一外罐的内壁上固定安装有保温板，所述混合罐上表面左侧固定安装有沥青进料管，所述混合罐的左侧面靠近上侧固定安装有改性剂进料管，所述混合罐上表面固定安装有第一搅拌机构，所述混合罐的左侧面靠近上侧固定安装有为第一内罐加热的加热机构，所述混合罐的左侧面靠近下侧固定安装有传递机构，且传递机构相对应的混合罐右侧壁上固定安装有第一排料阀，所述第一排料阀通过输送机构与储存罐相连通，所述储存罐包括第二外罐和第二内罐，所述第二内罐固定安装于第二外罐的上下内壁之间，所述第二外罐外表面与第二内罐内壁之间形成有储液室，所述储液室内设置有加热液，所述储存罐上表面固定安装有第二搅拌机构，所述混合罐的上表面通过吸烟机构与储液室相连通，所述储存罐的右侧面靠近下侧固定安装有第二排料阀，所述储存罐的上表面通过导流管使储液室与净化机构相连通，所述导流管上固定安装有止回阀，所述储液室相对应的第二外罐左侧面固定安装有第一排液阀。具体的，所述第一搅拌机构包括第一电机、转轴和搅拌叶，所述第一电机固定安装于混合罐的上表面，所述第一电机的输出轴上固定安装有转轴，且转轴插设于第一内罐中，所述转轴上均匀固定安装有搅拌叶，所述第一搅拌机构与第二搅拌机构结构相同。具体的，所述加热机构包括控制箱和加热丝，所述控制箱固定安装于第一外罐的左侧面，且控制箱与加热丝电性连接，所述加热丝固定安装于第一内罐的外表面。具体的，所述传递机构包括第二电机、传递螺杆和轴承，所述第二电机固定安装于混合罐的左侧面靠近下侧，所述第二电机的输出轴上固定安装有传递螺杆，所述传递螺杆固定安装于第一内罐中，所述传递螺杆的另一端头通过轴承固定安装于第一内罐的右侧内壁上。具体的，所述输送机构包括沥青泵、连接管和导管，所述沥青泵的进液口通过连接管与第一排料阀相连通，所述沥青泵的出液口通过导管与第二内罐相连通。具体的，所述吸烟机构包括抽风机、进风管和出风管，所述抽风机的进风口通过进风管与混合罐相连通，所述抽风机的出风口通过出风管与储液室相连通，且出风管插设于储液室靠近下表面位置。具体的，所述净化机构包括净化罐、隔板、矩形开口、扰流板、过滤网和活性炭吸附层，所述净化罐的上下内壁之间靠近中部固定安装有隔板，所述隔板上靠近下侧开设有矩形开口，所述净化罐的左侧内壁与隔板左侧面上均固定安装有扰流板，所述隔板的右侧面与净化罐右侧内壁之间从下至上依次固定安装有过滤网和活性炭吸附层，所述净化罐的左侧面靠近下表面位置固定安装有第二排液阀，所述净化罐的上表面靠近右侧固定安装有排气管。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种改性沥青的生产方法，通过吸烟机构中的抽风机通过进风管将烟尘吸入出风管中，出风管排出的高温烟尘对储液室中加热液进行加热，使加热液升温对储存罐中的第二内罐进行加热，防止沥青凝固，同时加热液可以对烟尘中的颗粒和污染物进行过滤，再配合净化机构使烟尘达标排放，使用更加环保。(2)本专利技术所述的一种改性沥青的生产方法，通过第一外罐内壁上的保温板，使加热机构中的加热丝产生的热量保存在加热腔内，使其不易外泄降温速度慢，使用更加节能，再通过传递机构中的传递螺杆将沥青向第一排料阀方向推动，使沥青更易排出。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术改性沥青的生产方法步骤图；图2为本专利技术中混合装置的结构示意图；图3为本专利技术中混合装置的混合罐剖视图；图4为本专利技术中混合装置的储存罐剖视图；图5为本专利技术中混合装置的净化机构剖视图；图6为本专利技术中混合装置的图3中A处放大图。图中：1、混合罐；101、第一外罐；102、第一内罐；2、加热腔；3、保温板；4、沥青进料管；5、改性剂进料管；6、第一搅拌机构；601、第一电机；602、转轴；603、搅拌叶；7、加热机构；701、控制箱；702、加热丝；8、传递机构；801、第二电机；802、传递螺杆；803、轴承；9、第一排料阀；10、输送机构；1001、沥青泵；1002、连接管；1003、导管；11、储存罐；111、第二外罐；112、第二内罐；12、储液室；13、第二搅拌机构；14、吸烟机构；141、抽风机；142、进风管；143、出风管；15、第二排料阀；16、导流管；17、净化机构；171、净化罐；172、隔板；173、矩形开口；174、扰流板；175、过滤网；176、活性炭吸附层；18、止回阀；19、第一排液阀；20、第二排液阀；21、排气管；22、加热液。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图6所示，本专利技术所述的一种改性沥青的生产方法，包括以下步骤：S1:将基质沥青经过热交换器加热至150-180℃，然后加入到混合装置内的混合罐中，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性沥青的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1:将基质沥青经过热交换器加热至150-180℃，然后加入到混合装置内的混合罐中，并在800-1200r/min和温度为180-220℃的状态下搅拌50-100min；/nS2:将苯乙烯—丁二烯橡胶乳、聚-1丁烯橡胶、聚乙烯基醋酸脂和聚苯乙烯—丁二烯进行充分混合，然后将这些混合物分批次加入到混合罐中，加入完成后持续搅拌1-2h,搅拌速率保持在125±10r/min；/nS3:然后再将炭黑、石灰放入碾磨机中进行碾碎，将碾碎后的混合粉末以及海泡石纤维的混合物通过气力输送均匀喷洒在混合罐内的沥青的表面，此时将搅拌速度改为80-95r/min，搅拌120-180min即可；/n其中，S1中所述的混合装置包括混合罐(1)，所述混合罐(1)包括第一外罐(101)和第一内罐(102)，所述第一内罐(102)固定安装于第一外罐(101)的上下内壁之间，所述第一外罐(101)内壁与第一内罐(102)外表面之间形成有加热腔(2)，所述第一外罐(101)的内壁上固定安装有保温板(3)，所述混合罐(1)上表面左侧固定安装有沥青进料管(4)，所述混合罐(1)的左侧面靠近上侧固定安装有改性剂进料管(5)，所述混合罐(1)上表面固定安装有第一搅拌机构(6)，所述混合罐(1)的左侧面靠近上侧固定安装有为第一内罐(102)加热的加热机构(7)，所述混合罐(1)的左侧面靠近下侧固定安装有传递机构(8)，且传递机构(8)相对应的混合罐(1)右侧壁上固定安装有第一排料阀(9)，所述第一排料阀(9)通过输送机构(10)与储存罐(11)相连通，所述储存罐(11)包括第二外罐(111)和第二内罐(112)，所述第二内罐(112)固定安装于第二外罐(111)的上下内壁之间，所述第二外罐(111)外表面与第二内罐(112)内壁之间形成有储液室(12)，所述储液室(12)内设置有加热液(22)，所述储存罐(11)上表面固定安装有第二搅拌机构(13)，所述混合罐(1)的上表面通过吸烟机构(14)与储液室(12)相连通，所述储存罐(11)的右侧面靠近下侧固定安装有第二排料阀(15)，所述储存罐(11)的上表面通过导流管(16)使储液室(12)与净化机构(17)相连通，所述导流管(16)上固定安装有止回阀(18)，所述储液室(12)相对应的第二外罐(111)左侧面固定安装有第一排液阀(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改性沥青的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:将基质沥青经过热交换器加热至150-180℃，然后加入到混合装置内的混合罐中，并在800-1200r/min和温度为180-220℃的状态下搅拌50-100min；
S2:将苯乙烯—丁二烯橡胶乳、聚-1丁烯橡胶、聚乙烯基醋酸脂和聚苯乙烯—丁二烯进行充分混合，然后将这些混合物分批次加入到混合罐中，加入完成后持续搅拌1-2h,搅拌速率保持在125±10r/min；
S3:然后再将炭黑、石灰放入碾磨机中进行碾碎，将碾碎后的混合粉末以及海泡石纤维的混合物通过气力输送均匀喷洒在混合罐内的沥青的表面，此时将搅拌速度改为80-95r/min，搅拌120-180min即可；
其中，S1中所述的混合装置包括混合罐(1)，所述混合罐(1)包括第一外罐(101)和第一内罐(102)，所述第一内罐(102)固定安装于第一外罐(101)的上下内壁之间，所述第一外罐(101)内壁与第一内罐(102)外表面之间形成有加热腔(2)，所述第一外罐(101)的内壁上固定安装有保温板(3)，所述混合罐(1)上表面左侧固定安装有沥青进料管(4)，所述混合罐(1)的左侧面靠近上侧固定安装有改性剂进料管(5)，所述混合罐(1)上表面固定安装有第一搅拌机构(6)，所述混合罐(1)的左侧面靠近上侧固定安装有为第一内罐(102)加热的加热机构(7)，所述混合罐(1)的左侧面靠近下侧固定安装有传递机构(8)，且传递机构(8)相对应的混合罐(1)右侧壁上固定安装有第一排料阀(9)，所述第一排料阀(9)通过输送机构(10)与储存罐(11)相连通，所述储存罐(11)包括第二外罐(111)和第二内罐(112)，所述第二内罐(112)固定安装于第二外罐(111)的上下内壁之间，所述第二外罐(111)外表面与第二内罐(112)内壁之间形成有储液室(12)，所述储液室(12)内设置有加热液(22)，所述储存罐(11)上表面固定安装有第二搅拌机构(13)，所述混合罐(1)的上表面通过吸烟机构(14)与储液室(12)相连通，所述储存罐(11)的右侧面靠近下侧固定安装有第二排料阀(15)，所述储存罐(11)的上表面通过导流管(16)使储液室(12)与净化机构(17)相连通，所述导流管(16)上固定安装有止回阀(18)，所述储液室(12)相对应的第二外罐(111)左侧面固定安装有第一排液阀(19)。


2.根据权利要求1所述的一种改性沥青的生产方法，其特征在于：所述第一搅拌机构(6)包括第一电机(601)、转轴(602)和搅拌叶(603)，所述第一电机(601)固定安装于混合罐(1)的上表面，所述第一电机(601)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方苏峤，潘笑，王洛，
申请(专利权)人：方苏峤，
类型：发明
国别省市：上海;31