一种具有快速脱模功能的不锈钢模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速脱模功能的不锈钢模具，属于不锈钢模具技术领域，包括底板、支撑柱、顶板、模板和侧板，所述底板上表面的四角处均固定连接有支撑柱，且顶板固定连接在后侧两个支撑柱的顶端，且每前后两个支撑柱的相对面分别与侧板的正面和背面固定连接，所述模板的左右两侧面均固定连接有转轴。本实用新型专利技术中，通过设置第二电机，第二电机可以工作带动模板翻转，此时脱模更加方便，通过设置吸盘和电动推杆，吸盘可以吸附在工件的表面，电动推杆收缩可以带动吸盘移动，此时吸盘可以将工件从模板内吸出，固定板可以撞击模板，模板受到撞击更加有利于工件从模板内脱出，提高了脱模的速度且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速脱模功能的不锈钢模具
本技术属于不锈钢模具
，尤其涉及一种具有快速脱模功能的不锈钢模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，现有不锈钢模具其内壁可能无法达到很好的光滑效果，因此在脱模时非常的麻烦，且现有不锈钢模具本身没有冷凝功能，因此需要借助外部冷凝设备进行快速冷却，操作不便且冷凝效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有不锈钢模具脱模麻烦且冷凝效果差冷却速度慢的问题，而提出的一种具有快速脱模功能的不锈钢模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有快速脱模功能的不锈钢模具，包括底板、支撑柱、顶板、模板和侧板，所述底板上表面的四角处均固定连接有支撑柱，且顶板固定连接在后侧两个支撑柱的顶端，且每前后两个支撑柱的相对面分别与侧板的正面和背面固定连接，所述模板的左右两侧面均固定连接有转轴，且转轴的外表面套接有轴承，且两个轴承分别卡接在两个侧板的相对面，且转轴的左端与第二电机的输出轴固定连接，且第二电机固定连接在侧板的左侧面，所述模板内部开设有冷凝腔，且模板的上表面和下表面均开设有凹槽，且凹槽处开设有通孔与冷凝腔连通，且两个凹槽分别左右对称设置，所述凹槽内设置有橡胶圈，且橡胶圈卡接在水管的外表面，且水管的一端穿过通孔并延伸至冷凝腔内，且水管的另一端贯穿侧板并卡接在侧板内；所述顶板的上表面卡接有保护壳，且保护壳内壁的背面固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的下方设置有压板，且压板的下表面通过滑板固定连接有固定板，所述模板的下方设置有支撑板，且支撑板下表面的四角处均通过电动推杆与底板的上表面固定连接，且支撑板的上表面均匀固定连接有多个弹簧杆，且弹簧杆的顶端固定连接有吸盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述保护壳的上表面对应凸轮的位置开设有限位孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧杆主要由第一弹簧和伸缩杆组成，且第一弹簧套接在伸缩杆的外表面，且第一弹簧和伸缩杆的两端分别与吸盘和支撑板的相对面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述橡胶圈的下表面固定连接有磁铁圈，且磁铁圈的下方设置有两个电磁铁，且两个电磁铁镶嵌在凹槽内壁的下表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的下表面固定连接有硅胶垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板的外表面套接有滑套和第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与压板和滑套的相对面固定连接，且滑套卡接在顶板的上表面。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置第二电机，第二电机可以工作带动模板翻转，此时脱模更加方便，通过设置吸盘和电动推杆，吸盘可以吸附在工件的表面，电动推杆收缩可以带动吸盘移动，此时吸盘可以将工件从模板内吸出，通过设置凸轮、压板、滑板和固定板，凸轮旋转时可以撞击压板，压板可以通过滑板带动固定板移动，固定板可以撞击模板，模板受到撞击更加有利于工件从模板内脱出，提高了脱模的速度且操作方便。2、本技术中，通过设置水管和冷凝腔，上侧的水管可以向冷凝腔内注水，冷凝腔内的水可以通过下侧的水管排出，因此冷凝水可以对模板进行持续的冷却，提高模板内工件的冷凝速度，且冷却效果更好，通过设置橡胶圈，橡胶圈可以堵住凹槽提高密封效果，避免冷凝水从凹槽内漏出，通过设置电磁铁和磁铁圈，电磁铁通电时可以强力的吸附住磁铁圈，从而使得水管在注水过程中不会出现脱离凹槽的情况。附图说明图1为本技术提出的一种具有快速脱模功能的不锈钢模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有快速脱模功能的不锈钢模具中保护壳正视的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种具有快速脱模功能的不锈钢模具中第二电机和侧板的立体结构示意图；图4为本技术提出的一种具有快速脱模功能的不锈钢模具中弹簧杆和支撑板左视的结构示意图；图5为本技术提出的一种具有快速脱模功能的不锈钢模具中侧板正视的剖面结构示意图。图例说明：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、模板；5、侧板；6、水管；7、橡胶圈；8、支撑板；9、电动推杆；10、弹簧杆；101、第一弹簧；102、伸缩杆；11、吸盘；12、第二弹簧；13、压板；14、凸轮；15、第一电机；16、限位孔；17、保护壳；18、滑套；19、滑板；20、硅胶垫；21、第二电机；22、磁铁圈；23、凹槽；24、电磁铁；25、通孔；26、冷凝腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有快速脱模功能的不锈钢模具，包括底板1、支撑柱2、顶板3、模板4和侧板5，所述底板1上表面的四角处均固定连接有支撑柱2，且顶板3固定连接在后侧两个支撑柱2的顶端，且每前后两个支撑柱2的相对面分别与侧板5的正面和背面固定连接，所述模板4的左右两侧面均固定连接有转轴，且转轴的外表面套接有轴承，且两个轴承分别卡接在两个侧板5的相对面，且转轴的左端与第二电机21的输出轴固定连接，且第二电机21固定连接在侧板5的左侧面，所述模板4内部开设有冷凝腔26，且模板4的上表面和下表面均开设有凹槽23，且凹槽23处开设有通孔25与冷凝腔26连通，且两个凹槽23分别左右对称设置，所述凹槽23内设置有橡胶圈7，且橡胶圈7卡接在水管6的外表面，且水管6的一端穿过通孔25并延伸至冷凝腔26内，且水管6的另一端贯穿侧板5并卡接在侧板5内；所述顶板3的上表面卡接有保护壳17，且保护壳17内壁的背面固定连接有第一电机15，且第一电机15的输出轴固定连接有凸轮14，所述凸轮14的下方设置有压板13，且压板13的下表面通过滑板19固定连接有固定板，所述模板4的下方设置有支撑板8，且支撑板8下表面的四角处均通过电动推杆9与底板1的上表面固定连接，且支撑板8的上表面均匀固定连接有多个弹簧杆10，且弹簧杆10的顶端固定连接有吸盘11。具体的，如图1-2所示，所述保护壳17的上表面对应凸轮14的位置开设有限位孔16；通过设置限位孔16，凸轮14在旋转时可以穿过限位孔16而不会受到阻碍。具体的，如图4所示，所述弹簧杆10主要由第一弹簧101和伸缩杆102组成，且第一弹簧101套接在伸缩杆102的外表面，且第一弹簧101和伸缩杆102的两端分别与吸盘11和支撑板8的相对面固定连接；通过设置弹簧杆10，支撑板8向上移动时，吸盘11挤压在工件的表面时弹簧杆10可以出现一定的收缩，使得吸盘11可以稳定的吸附住工件，且如果工件表面呈不规则状，仍有大量吸盘11可以吸附在工件上，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速脱模功能的不锈钢模具，包括底板(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、模板(4)和侧板(5)，其特征在于，所述底板(1)上表面的四角处均固定连接有支撑柱(2)，且顶板(3)固定连接在后侧两个支撑柱(2)的顶端，且每前后两个支撑柱(2)的相对面分别与侧板(5)的正面和背面固定连接，所述模板(4)的左右两侧面均固定连接有转轴，且转轴的外表面套接有轴承，且两个轴承分别卡接在两个侧板(5)的相对面，且转轴的左端与第二电机(21)的输出轴固定连接，且第二电机(21)固定连接在侧板(5)的左侧面，所述模板(4)内部开设有冷凝腔(26)，且模板(4)的上表面和下表面均开设有凹槽(23)，且凹槽(23)处开设有通孔(25)与冷凝腔(26)连通，且两个凹槽(23)分别左右对称设置，所述凹槽(23)内设置有橡胶圈(7)，且橡胶圈(7)卡接在水管(6)的外表面，且水管(6)的一端穿过通孔(25)并延伸至冷凝腔(26)内，且水管(6)的另一端贯穿侧板(5)并卡接在侧板(5)内；/n所述顶板(3)的上表面卡接有保护壳(17)，且保护壳(17)内壁的背面固定连接有第一电机(15)，且第一电机(15)的输出轴固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的下方设置有压板(13)，且压板(13)的下表面通过滑板(19)固定连接有固定板，所述模板(4)的下方设置有支撑板(8)，且支撑板(8)下表面的四角处均通过电动推杆(9)与底板(1)的上表面固定连接，且支撑板(8)的上表面均匀固定连接有多个弹簧杆(10)，且弹簧杆(10)的顶端固定连接有吸盘(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有快速脱模功能的不锈钢模具，包括底板(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、模板(4)和侧板(5)，其特征在于，所述底板(1)上表面的四角处均固定连接有支撑柱(2)，且顶板(3)固定连接在后侧两个支撑柱(2)的顶端，且每前后两个支撑柱(2)的相对面分别与侧板(5)的正面和背面固定连接，所述模板(4)的左右两侧面均固定连接有转轴，且转轴的外表面套接有轴承，且两个轴承分别卡接在两个侧板(5)的相对面，且转轴的左端与第二电机(21)的输出轴固定连接，且第二电机(21)固定连接在侧板(5)的左侧面，所述模板(4)内部开设有冷凝腔(26)，且模板(4)的上表面和下表面均开设有凹槽(23)，且凹槽(23)处开设有通孔(25)与冷凝腔(26)连通，且两个凹槽(23)分别左右对称设置，所述凹槽(23)内设置有橡胶圈(7)，且橡胶圈(7)卡接在水管(6)的外表面，且水管(6)的一端穿过通孔(25)并延伸至冷凝腔(26)内，且水管(6)的另一端贯穿侧板(5)并卡接在侧板(5)内；
所述顶板(3)的上表面卡接有保护壳(17)，且保护壳(17)内壁的背面固定连接有第一电机(15)，且第一电机(15)的输出轴固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的下方设置有压板(13)，且压板(13)的下表面通过滑板(19)固定连接有固定板，所述模板(4)的下方设置有支撑板(8)，且支撑板(8)下表面的四角处均通过电动推杆(9)与底板(1)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪永，
申请(专利权)人：广东安必得建筑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44