一种易脱料的玻纤网盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种易脱料的玻纤网盖模具，包括底板、定位柱、多个模具及盖板，定位柱竖向设置并固设在底板上，多个模具自下而上依次叠放于底板上并由定位柱串成一串，盖板活动盖扣在位于顶端的模具上，模具制有容置玻纤网盖的容置空间，容置空间的底端面上设置有若干个用于使玻纤网盖相对模具分离的网格凸台，容置空间还通过叠放的模具或盖扣的盖板封闭，模具和盖板封闭容置空间的端面上设有若干个用于使玻纤网盖相对模具或盖板分离的第一网格凸台。本实用新型专利技术籍由设置在模具和/或盖板上的网格凸台，实现玻纤网盖与模具快速分离而易脱模，从而提高工作效率；同时由于模具和产品接触面小，减少了脱模蜡在产品表面的留存，利于产品的后道加工。

【技术实现步骤摘要】
一种易脱料的玻纤网盖模具
本技术涉及涂附磨具
，特别涉及一种易脱料的玻纤网盖模具。
技术介绍
在玻璃纤维网盖的生产过程中，配制好的玻纤网盖会置放在叠放的专用的上、下模具中，然后依次进行烧结、拆卸。由于烧结时有少量树脂溢出，造成模具和网盖不易分离。虽然涂抹了大量脱模蜡，仍需摔打才能脱离，且造成大量脱模蜡粘附在网盖表面，使下游客户涂附砂带时，造成砂带飞离。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种易脱料的玻纤网盖模具，籍由设置在模具和/或盖板上的网格凸台，解决现有中玻纤网盖模具脱模困难的问题，实现玻纤网盖与模具快速分离而易脱模并减少玻纤网盖粘粘脱模蜡，提高加工效率。为解决上述技术问题，本技术采取一种技术方案如下，一种易脱料的玻纤网盖模具，用于装载玻纤网盖，包括底板、定位柱、多个模具及盖板，其特征在于，所述定位柱竖向设置并固设在所述底板上，多个所述模具自下而上依次叠放于所述底板上并由所述定位柱串成一串，所述盖板活动盖扣在位于顶端的所述模具上，所述模具制有容置玻纤网盖的容置空间，所述容置空间的底端面上设置有若干个用于使玻纤网盖相对所述模具分离的网格凸台，所述容置空间还通过叠放的所述模具或盖扣的所述盖板封闭，所述模具和所述盖板封闭所述容置空间的端面上设有若干个用于使玻纤网盖相对所述模具或所述盖板分离的第一网格凸台。上述玻纤网盖模具中，通过在模具的容置空间内设置网格凸台和在模具及盖板封闭容置空间的端面上设置第一网格凸台，籍由网格凸台和第一网格凸台，使的玻纤网盖与模具和盖板之间形成有间歇，同时还通过网盖凸台之间的间歇和第一网格凸台之间的间歇，使玻纤网盖与模具和盖板之间形成有空气流通通道，从而降低玻纤盖板与模具和盖板的附着力，使得在进行玻纤网盖拆卸时能快速与模具或盖板分离并减少模具粘粘脱模蜡，提高加工效率。在其中一个实施例中，为了实现模具能承接及容置定位玻纤网盖，所述容置空间内还设有用于定位固定玻纤网盖且呈弓背状的内凸台，所述模具封闭所述容置空间的端面上设有与所述内凸台适配的内凹缘。如此设置，通过将玻纤网盖的安装固定孔套于内凸台并使内凸台伸入内凹缘，从而使玻纤网盖容置于厚度统一的容置空间内。在其中一个实施例中，为了实现位于顶端的模具能承接及容置定位玻纤网盖，所述盖板密封所述容置空间的端面上设有与所述内凸台适配的第一内凹缘。如此设置，将位于顶端的模具通过设有第一内凹缘的盖板封闭，玻纤网盖的安装固定孔套于位于顶端的模具的内凸台并使内凸台伸入第一内凹缘，从而使玻纤网盖容置于位于顶端的模具的容置空间内并由盖板封闭。在其中一个实施例中，为了实现将叠放的模具由定位柱串成一串，所述模具还设有贯穿所述模具且用于供所述定位柱穿入的定位轴孔，所述盖板还设有贯穿所述盖板且用于供所述定位柱穿入的第一定位轴孔。在其中一个实施例中，为了满足实现快速导热而改善玻纤网盖烧结效果，所述模具为铝模具，所述盖板为铁盖板。在其中一个实施例中，为了进一步降低玻纤盖板与模具和盖板的附着力，所述网格凸台为方形、圆形和三角形其中一种形状的网格凸台，和/或，所述第一网格凸台为方形、圆形和三角形其中一种形状的网格凸台。附图说明图1是根据本技术实施例的易脱料的玻纤网盖模具的装配图；图2是图1的一种分解视图；图3是根据本技术实施例的模具的结构视图；图4是根据本技术实施例的模具的另一种结构视图；图5是根据本技术实施例的盖板的结构视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。图1是根据本技术实施例的易脱料的玻纤网盖模具的装配图。图示的易脱料的玻纤网盖模具100用于装载玻纤网盖并辅助玻纤网盖烧结，该模具籍由设置在模具200和/或盖板300上的网格凸台，解决现有中玻纤网盖模具脱模困难的问题，实现玻纤网盖与模具200快速分离并减少粘粘脱模蜡，提高加工效率。参考附图1至附图5，本技术实施例的易脱料的玻纤网盖模具，它包括底板400、定位柱500、多个模具200及盖板300。本实施例中，定位柱500竖向设置并固设在底板400上，多个模具200自下而上依次叠放于底板400上并由定位柱500串成一串，盖板300活动盖扣在位于串成一串的模具200顶端位置上的模具200上，每一个模具200制有容置玻纤网盖的容置空间201，容置空间201的底端面上设置有若干个用于使玻纤网盖相对模具200分离的网格凸台202，容置空间201还通过叠放的模具200或盖扣的盖板300封闭，模具200和盖板300封闭容置空间201的端面上设有若干个用于使玻纤网盖相对模具200或盖板300分离的第一网格凸台600。上述玻纤网盖模具100中，通过在模具200的容置空间201内设置网格凸台202和在模具200及盖板300封闭容置空间201的端面上设置第一网格凸台600，籍由网格凸台202和第一网格凸台600，使的玻纤网盖与模具200和盖板300之间形成有间歇，同时还通过网盖凸台202之间的间歇和第一网格凸台600之间的间歇，使玻纤网盖与模具200和盖板300之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易脱料的玻纤网盖模具，用于装载玻纤网盖，包括底板、定位柱、多个模具及盖板，其特征在于，所述定位柱竖向设置并固设在所述底板上，多个所述模具自下而上依次叠放于所述底板上并由所述定位柱串成一串，所述盖板活动盖扣在位于顶端的所述模具上，所述模具制有容置玻纤网盖的容置空间，所述容置空间的底端面上设置有若干个用于使玻纤网盖相对所述模具分离的网格凸台，所述容置空间还通过叠放的所述模具或盖扣的所述盖板封闭，所述模具和所述盖板封闭所述容置空间的端面上设有若干个用于使玻纤网盖相对所述模具或所述盖板分离的第一网格凸台。/n

【技术特征摘要】
1.一种易脱料的玻纤网盖模具，用于装载玻纤网盖，包括底板、定位柱、多个模具及盖板，其特征在于，所述定位柱竖向设置并固设在所述底板上，多个所述模具自下而上依次叠放于所述底板上并由所述定位柱串成一串，所述盖板活动盖扣在位于顶端的所述模具上，所述模具制有容置玻纤网盖的容置空间，所述容置空间的底端面上设置有若干个用于使玻纤网盖相对所述模具分离的网格凸台，所述容置空间还通过叠放的所述模具或盖扣的所述盖板封闭，所述模具和所述盖板封闭所述容置空间的端面上设有若干个用于使玻纤网盖相对所述模具或所述盖板分离的第一网格凸台。


2.根据权利要求1所述的一种易脱料的玻纤网盖模具，其特征在于，所述容置空间内还设有用于定位固定玻纤网盖且呈弓背状的内凸台，所述模具封闭所述容置空间的端面上设有与所述内凸台适配的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玻，
申请(专利权)人：东莞市衡固信磨具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44