【技术实现步骤摘要】
一种轴承橡胶密封件夹取工装
本技术实施例涉及轴承配件硫化生产
，具体涉及一种轴承橡胶密封件夹取工装。
技术介绍
轴承橡胶密封件是轴承内的关键部件，生产精度较高，应具有良好的防水防尘要求，现有的橡胶密封件均采用模具生产，一个模具一次能加工12个，模具加工的一个关键步骤是进行硫化。现有的橡胶密封件加工步骤如下：1.硫化结束，上模打开，吹飞边，用时15-20s。2.把模具的内芯从下模内逐一取出，并按下取出产品，用时30-45s。3.放入骨架，用时15-20s。4.将模具的内芯逐一放入下模，用时20-25s。5.放入橡胶，用时10-12s。6.合上，上模，用时3-5s。7.机器加压开始硫化，用时35s。8.硫化结束，上模打开，吹飞边，用时15-20s。整个生产过程从步骤1到步骤8重复循环生产，一个循环用时160s左右，一个班工作时间按照10小时计算，模具12腔，每班产量在2500只左右。但是在步骤2和步骤4中，由于每个内芯和产品均需要逐一取出，而产...
【技术保护点】
1.一种轴承橡胶密封件夹取工装，包括上模和下模，下模上设有内芯和产品，其特征在于，所述上模包括压板和夹紧组件，所述压板的底部开设有若干个与内芯正对设置的模具定位孔；/n所述压板的侧壁上开设有多个左右连通的矩形通槽，所述矩形通槽内插设有穿插压紧板，穿插压紧板位于矩形通槽内的高度小于矩形通槽的高度，穿插压紧板的下表面与压板的下表面平齐；/n上模套设于下模上时，穿插压紧板的上表面与矩形通槽的上表面相贴，所述内芯能够套设于模具定位孔内，所述上模上设有夹紧组件，所述夹紧组件能够插入到模具定位孔内并夹紧内芯；/n位于模具定位孔两侧的两个穿插压紧板之间的距离小于产品的宽度、大于内芯的宽度。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承橡胶密封件夹取工装，包括上模和下模，下模上设有内芯和产品，其特征在于，所述上模包括压板和夹紧组件，所述压板的底部开设有若干个与内芯正对设置的模具定位孔；
所述压板的侧壁上开设有多个左右连通的矩形通槽，所述矩形通槽内插设有穿插压紧板，穿插压紧板位于矩形通槽内的高度小于矩形通槽的高度，穿插压紧板的下表面与压板的下表面平齐；
上模套设于下模上时，穿插压紧板的上表面与矩形通槽的上表面相贴，所述内芯能够套设于模具定位孔内，所述上模上设有夹紧组件，所述夹紧组件能够插入到模具定位孔内并夹紧内芯；
位于模具定位孔两侧的两个穿插压紧板之间的距离小于产品的宽度、大于内芯的宽度。
2.如权利要求1所述的轴承橡胶密封件夹取工装，其特征在于，所述压板包括两侧的连接板和设于两侧连接板之间的三对支撑组件，支撑组件包括左支撑板和右支撑板，所述连接板的侧壁与左支撑板和右支撑板的端部之间通过螺栓拧紧固定，所述模具定位孔开设于所述左支撑板与右支撑板的底部相接处；所述矩形通槽开设于连接板上。
3.如权利要求2所述的轴承橡胶密封件夹取工装，其特征在于，各连接板的侧壁上均开设有三个竖直设置的燕尾槽，左支撑板和右支撑板的两端均向外凸出，并形成燕尾榫，燕尾榫插入到燕尾槽内。
4.如权利要求1所述的轴承橡胶密封件夹取工装，其特征在于，各穿插压...
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