一种轴承橡胶密封件夹取工装制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种轴承橡胶密封件夹取工装，包括上模和下模，下模上设有内芯和产品，所述上模包括压板和夹紧组件，所述压板的底部开设有若干个与内芯正对设置的模具定位孔；所述压板的侧壁上开设有多个左右连通的矩形通槽，所述矩形通槽内插设有穿插压紧板，穿插压紧板位于矩形通槽内的高度小于矩形通槽的高度，穿插压紧板的下表面与压板的下表面平齐；上模套设于下模上时，穿插压紧板的上表面与矩形通槽的上表面相贴，所述内芯能够套设于模具定位孔内，所述上模上设有夹紧组件，所述夹紧组件能够插入到模具定位孔内并夹紧内芯。其具有提高橡胶密封件硫化效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承橡胶密封件夹取工装
本技术实施例涉及轴承配件硫化生产
，具体涉及一种轴承橡胶密封件夹取工装。
技术介绍
轴承橡胶密封件是轴承内的关键部件，生产精度较高，应具有良好的防水防尘要求，现有的橡胶密封件均采用模具生产，一个模具一次能加工12个，模具加工的一个关键步骤是进行硫化。现有的橡胶密封件加工步骤如下：1.硫化结束，上模打开，吹飞边，用时15-20s。2.把模具的内芯从下模内逐一取出，并按下取出产品，用时30-45s。3.放入骨架，用时15-20s。4.将模具的内芯逐一放入下模，用时20-25s。5.放入橡胶，用时10-12s。6.合上，上模，用时3-5s。7.机器加压开始硫化，用时35s。8.硫化结束，上模打开，吹飞边，用时15-20s。整个生产过程从步骤1到步骤8重复循环生产，一个循环用时160s左右，一个班工作时间按照10小时计算，模具12腔，每班产量在2500只左右。但是在步骤2和步骤4中，由于每个内芯和产品均需要逐一取出，而产品和内芯的数量又较多，在内芯取出来时，因模具数量多，再放回下模的原位时易混淆，又浪费工时，因此如何提高橡胶密封件硫化效率是一个需要解决的问题。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种轴承橡胶密封件夹取工装，以解决现有技术中由于需要从下模上逐一取下内芯和产品而导致的加工效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种轴承橡胶密封件夹取工装，包括上模和下模，下模上设有内芯和产品，所述上模包括压板和夹紧组件，所述压板的底部开设有若干个与内芯正对设置的模具定位孔；所述压板的侧壁上开设有多个左右连通的矩形通槽，所述矩形通槽内插设有穿插压紧板，穿插压紧板位于矩形通槽内的高度小于矩形通槽的高度，穿插压紧板的下表面与压板的下表面平齐；上模套设于下模上时，穿插压紧板的上表面与矩形通槽的上表面相贴，所述内芯能够套设于模具定位孔内，所述上模上设有夹紧组件，所述夹紧组件能够插入到模具定位孔内并夹紧内芯；位于模具定位孔两侧的两个穿插压紧板之间的距离小于产品的宽度、大于内芯的宽度。进一步地，所述压板包括两侧的连接板和设于两侧连接板之间的三对支撑组件，支撑组件包括左支撑板和右支撑板，所述连接板的侧壁与左支撑板和右支撑板的端部之间通过螺栓拧紧固定，所述模具定位孔开设于所述左支撑板与右支撑板的底部相接处；所述矩形通槽开设于连接板上。进一步地，各连接板的侧壁上均开设有三个竖直设置的燕尾槽，左支撑板和右支撑板的两端均向外凸出，并形成燕尾榫，燕尾榫插入到燕尾槽内。所述夹紧组件包括上层板、下层板、连接块和夹钩，所述上层板与下层板之间设有支撑套和弹簧，弹簧套设在支撑套上，所述上层板上螺纹连接有螺栓，所述支撑套套设于该螺栓上并且其上端与上层板的下表面相贴；所述左支撑板和右支撑板的上部之间开设有安装槽，所述安装槽与模具定位孔之间开设有连通孔，所述连接块设于安装槽内，所述夹钩共有两组并设于连通孔的内部两侧；所述支撑套的下端穿过下层板并伸入到安装槽内，其下端与连接块的上表面固定连接；所述连接块的下部侧壁上开设有配合槽，所述配合槽与连接块的两侧连通；所述左支撑板和右支撑板上对应两个夹钩中部的位置处均插设有铰接杆，所述两个夹钩的中部均套设在铰接杆上；两个夹钩的上端从配合槽的两侧插入到配合槽内，两个夹钩的下端均向着两者之间翻折，形成勾头，所述连接块能够带动配合槽内的夹钩上端旋转，从而将勾头夹住模具定位孔的内芯。进一步地，各穿插压紧板的两端均开设有通孔，位于压板同侧的通孔同轴设置，压板两侧的通孔内均穿设有连杆。进一步地，所述夹紧组件包括上层板、下层板、连接块和夹钩，所述上层板与下层板之间设有支撑套和弹簧，弹簧套设在支撑套上，所述上层板上螺纹连接有螺栓，所述支撑套套设于该螺栓上并且其上端与上层板的下表面固定连接；所述左支撑板和右支撑板的上部之间开设有安装槽，所述安装槽与模具定位孔之间开设有连通孔，所述连接块设于安装槽内，所述夹钩共有两组并设于连通孔的内部两侧；所述支撑套的下端穿过下层板并伸入到安装槽内，其下端与连接块的上表面固定连接；所述连接块的下部侧壁上开设有配合槽，所述配合槽与连接块的两侧连通；所述左支撑板和右支撑板上对应两个夹钩中部的位置处均插设有铰接杆，所述两个夹钩的中部均套设在铰接杆上；两个夹钩的上端从配合槽的两侧插入到配合槽内，两个夹钩的下端均向着两者之间翻折，形成勾头，所述连接块能够带动配合槽内的夹钩上端旋转，从而将勾头夹住模具定位孔的内芯。进一步地，所述下层板上固设有限位环，所述弹簧的下表面与限位环的顶部相贴。进一步地，所述上层板的顶部两侧均固设有工装拉手。本技术实施例具有如下优点：产品套设入下模时，手压上层板，弹簧压缩，连接上层板的套管下降，连接块同步下降，连接块向下的同时带动处于配合槽内的夹钩的上端向上转动、下端向外转动，使夹钩张开。此时限位环对支撑套的下压起到限位的作用，限位环与下层板相贴时，下压停止。手松开上层板，上层板被弹簧弹起，带动连接块上升，带动夹钩的上端向上转动、下端向内转动，使夹钩夹住内芯的上部。提起工装拉手移动工装时，夹钩会将内芯和产品一块带出，再按下穿插压紧板，产品从模具的内芯上分离，并将所有产品一次取下，内芯留在模具定位孔内。步骤2和步骤4原来操作加起来需50-70s，使用本工装后，由于一次操作能够将产品全部脱离，而内芯不用脱离，使用时间缩短至8-10s，一个循环操作时间成为100-120s。每班产量提升至3500只，可至少多生产出1000只产品，生产效率大幅提高。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装下模结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装上模上部结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装上模底部结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装凸显左支撑板与右支撑板之间结构的示意图；图5为本技术实施例提供的一种轴承橡胶密封件夹取工装连接块与夹钩连接关系示意图；图6为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承橡胶密封件夹取工装，包括上模和下模，下模上设有内芯和产品，其特征在于，所述上模包括压板和夹紧组件，所述压板的底部开设有若干个与内芯正对设置的模具定位孔；/n所述压板的侧壁上开设有多个左右连通的矩形通槽，所述矩形通槽内插设有穿插压紧板，穿插压紧板位于矩形通槽内的高度小于矩形通槽的高度，穿插压紧板的下表面与压板的下表面平齐；/n上模套设于下模上时，穿插压紧板的上表面与矩形通槽的上表面相贴，所述内芯能够套设于模具定位孔内，所述上模上设有夹紧组件，所述夹紧组件能够插入到模具定位孔内并夹紧内芯；/n位于模具定位孔两侧的两个穿插压紧板之间的距离小于产品的宽度、大于内芯的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承橡胶密封件夹取工装，包括上模和下模，下模上设有内芯和产品，其特征在于，所述上模包括压板和夹紧组件，所述压板的底部开设有若干个与内芯正对设置的模具定位孔；
所述压板的侧壁上开设有多个左右连通的矩形通槽，所述矩形通槽内插设有穿插压紧板，穿插压紧板位于矩形通槽内的高度小于矩形通槽的高度，穿插压紧板的下表面与压板的下表面平齐；
上模套设于下模上时，穿插压紧板的上表面与矩形通槽的上表面相贴，所述内芯能够套设于模具定位孔内，所述上模上设有夹紧组件，所述夹紧组件能够插入到模具定位孔内并夹紧内芯；
位于模具定位孔两侧的两个穿插压紧板之间的距离小于产品的宽度、大于内芯的宽度。


2.如权利要求1所述的轴承橡胶密封件夹取工装，其特征在于，所述压板包括两侧的连接板和设于两侧连接板之间的三对支撑组件，支撑组件包括左支撑板和右支撑板，所述连接板的侧壁与左支撑板和右支撑板的端部之间通过螺栓拧紧固定，所述模具定位孔开设于所述左支撑板与右支撑板的底部相接处；所述矩形通槽开设于连接板上。


3.如权利要求2所述的轴承橡胶密封件夹取工装，其特征在于，各连接板的侧壁上均开设有三个竖直设置的燕尾槽，左支撑板和右支撑板的两端均向外凸出，并形成燕尾榫，燕尾榫插入到燕尾槽内。


4.如权利要求1所述的轴承橡胶密封件夹取工装，其特征在于，各穿插压...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金华，
申请(专利权)人：梁金华，
类型：新型
国别省市：江苏;32