一种适用于压滤机滤板压制模具的起模锥制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种适用于压滤机滤板压制模具的起模锥，包括一个圆台状的上下模起模锥以及设置在其底部的螺纹安装部，上下模起模锥包括一个锥体以及底座，锥体与底座的连接处圆滑过渡。本实用新型专利技术克服了现有技术中的起模锥出模困难容易对滤板的平整性造成影响，同时其后续步骤复杂难以操作的缺陷，使得本实用新型专利技术相较于原本技术方案中的梯形起模锥，圆台形的结构更有利于滤板的起模，且滤板在出模过程中起模锥不会对滤板的平整性造成影响，同时由于在起模锥的根部采用了圆滑过渡无需再进行倒棱角操作，因而避免了后续损伤滤布、方便了后道切削平面工序及节约了原材料，大大降低了劳动强度及提高了产品质量及工作效率。

A mould lifting cone for pressing mould of filter plate of filter press

【技术实现步骤摘要】
一种适用于压滤机滤板压制模具的起模锥
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种适用于压滤机滤板压制模具的起模锥。
技术介绍
现有的压滤机滤板压制模具的起模锥包括上模（提升模）起模锥及下模（静止模）起模锥。其结构为上模（提升模）起模锥为梯形状，其目的是为了能在提升模上升时能顺利带出下模模腔内的滤板；下模起模锥为伞状结构，只是在后道工序加工洗涤及出液孔时起一个钻孔标识点的作用。实际操作时在液压机提升上模时靠起模锥的梯形结构带出滤板出模，但这时带出下模模腔内的滤板还附着在上模具的起模锥上，必须使用非金属型撬棍将附着在四个角部位置的起模锥处撬下滤板。由于起模锥为梯形结构，撬下滤板非常困难，而且撬出的滤板四个角部起模锥处容易产生形变，因压滤机滤板在模压成型后需两平面采用数控铣板机切屑成平整度小于0.3mm的平面以保证过滤时的滤室的密封性，直接影响下道铣板工序的平整度。此外后续还需采用摇臂钻床在起模锥处钻出洗涤孔及出液孔，且必须倒棱角以免钻孔处尖锐毛边损伤滤布，因此操作步骤复杂难以操作。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的起模锥出模困难容易对滤板的平整性造成影响，同时其后续步骤复杂难以操作的缺陷，提供了一种不会对滤板的平整性造成影响，同时后续操作简单便捷的一种适用于压滤机滤板压制模具的起模锥。为实现上述技术目的，本技术通过以下技术方案实现：一种适用于压滤机滤板压制模具的起模锥，包括一个圆台状的上下模起模锥以及设置在其底部的螺纹安装部，所述上下模起模锥包括一个锥体以及设置在锥体底部的底座，所述锥体与底座的连接处圆滑过渡。本技术通过采用圆台状的上下模起模锥有效解决了原本梯形起模锥难以出模的问题，同时在滤板压制过程中将上下起模锥等高放置，且其高度比需要模压滤板的一半厚度低1mm，从而在模压成型后滤板四个角部自然形成了四个中间只有2mm厚的洗涤及出液孔，只要根据用户使用的不同要求将模压成型的洗涤孔及出液孔中间2mm厚的塑料简单去除即可，省略了后道工序采用大摇臂钻孔的麻烦。同时由于在起模锥的根部加工成了圆滑过渡，这样在出模后四个角部的洗涤孔及出液孔自然成了圆弧过渡，无需再进行倒棱角操作，因而避免了后续损伤滤布。同时由于该起模锥的圆滑过滤使得滤板四个角部平面的收缩率减小，方便了后道切削平面工序及节约了原材料，大大降低了劳动强度及提高了产品质量及工作效率。作为优选，所述锥体左右两侧分别对称设置有一条凹槽。在锥体左右两侧设置凹槽能够方便滤板的起模。作为优选，所述凹槽的深度为3mm。作为优选，所述锥体中部还设置有一个出模凹槽。作为优选，所述出模凹槽设置在两条凹槽的中心线处。作为优选，锥体的锥角为3°。将锥体设置锥角为3°的圆台形能够有利于滤板的出模。作为优选，锥体前端边缘圆弧过渡，从而也有利于滤板的起模，同时不会损伤滤板。作为优选，所述螺纹安装部包括一个螺纹端以及一个用于连接底座与螺纹端的连接段。作为优选，所述螺纹端采用M16螺纹。M16螺纹结构能适用于所有大小不同规格的压滤机滤板的压制模具，因此增强了提升了起模锥的通用性。因此，本技术具有以下有益效果：（1）相较于原本技术方案中的梯形起模锥，本技术采用圆台形的结构有利于滤板的起模；（2）滤板在出模过程中起模锥不会对滤板的平整性造成影响；（3）由于在起模锥的根部采用了圆滑过渡无需再进行倒棱角操作，因而避免了后续损伤滤布；（4）圆滑过渡的设置方便了后道切削平面工序及节约了原材料，大大降低了劳动强度及提高了产品质量及工作效率。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。其中：上下模起模锥1、螺纹安装部2、锥体3、底座4、凹槽5、出模凹槽6、螺纹端7、连接段8。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。如图1所述，一种适用于压滤机滤板压制模具的起模锥，包括一个圆台状的上下模起模锥1以及设置在其底部的螺纹安装部2，其中上下模起模锥1包括一个锥角为3°的锥体3以及设置在锥体3底部的底座4，锥体3与底座4的连接处R6圆滑过渡，而锥体3前端边缘为R2圆弧过渡。锥体3左右两侧分别还对称设置有一条深度为3mm的凹槽5，其两者中心线处的锥体3中部还设置有一个出模凹槽6。螺纹安装部2包括一个螺纹端7以及一个用于连接底座4与螺纹端7的连接段8，其中连接段8设置在上下模起模锥1的底座4的中心处，此外为了扩大螺纹端7的通用适配性，本实施例中螺纹端7采用M16螺纹。本技术的加工方法如下所示：1在制作起模锥时先根据滤板不同规格要求的洗涤或出液孔直径的大小，将与模具相连接端的起模锥根部加工成R6圆弧状然后将上部加工成角度为3°的圆锥状方便出模。2将起模锥长度设置为所要求模压成型滤板一半厚度减1mm。3将其中四只上模起模锥的上部圆锥状处用切削机割出二条深度3mm的凹槽。4最后将底部加工成M16螺纹，方便与模具的连接配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于压滤机滤板压制模具的起模锥，其特征在于，包括一个圆台状的上下模起模锥（1）以及设置在其底部的螺纹安装部（2），所述上下模起模锥（1）包括一个锥体（3）以及设置在锥体（3）底部的底座（4），所述锥体（3）与底座（4）的连接处圆滑过渡。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于压滤机滤板压制模具的起模锥，其特征在于，包括一个圆台状的上下模起模锥（1）以及设置在其底部的螺纹安装部（2），所述上下模起模锥（1）包括一个锥体（3）以及设置在锥体（3）底部的底座（4），所述锥体（3）与底座（4）的连接处圆滑过渡。


2.根据权利要求1所述的一种适用于压滤机滤板压制模具的起模锥，其特征在于，所述锥体（3）左右两侧分别对称设置有一条凹槽（5）。


3.根据权利要求2所述的一种适用于压滤机滤板压制模具的起模锥，其特征在于，所述凹槽（5）的深度为3mm。


4.根据权利要求2或3所述的一种适用于压滤机滤板压制模具的起模锥，其特征在于，所述锥体（3）中部还设置有一个出模凹槽（6）。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛明，宋慧杰，
申请(专利权)人：杭州天惠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33