一种带自动切泥饼装置的导料斗制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压滤机卸泥导料斗，尤其涉及一种带自动切泥饼装置的导料斗，所述导料斗包括料斗主体以及设置在料斗主体内部的自动切碎滤饼装置，所述自动切碎滤饼装置包括固定在导料斗内部的横向切饼钢板以及纵向切饼钢板。本实用新型专利技术克服了现有技术中的下料斗无法针对泥饼进行切割，导致整块的泥饼掉落在输送带上后容易造成输送机卡停或泥饼与输送带打滑现象，不能有效地输出泥饼的缺陷，具有能够对压滤机卸料的泥饼进行自动切割，方便泥饼的运输，且在节省导料斗钢板原料的条件下使得其强度大幅提升；还能够对泥饼的下落方向进行导向，防止泥饼掉落至输送带外部，防止了对环境的二次污染，为了节约后续处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动切泥饼装置的导料斗
本技术涉及一种压滤机卸泥导料斗，尤其涉及一种带自动切泥饼装置的导料斗。
技术介绍
现有压滤机卸泥导料斗是为了使过滤后卸落的泥饼能自动收集在其下方的皮带输送机上。由于常用压滤机宽度规格都在1米上，即泥饼宽度也大于1米，为了使泥饼能全部掉到其下方的输送带上，那就必须选用大于压滤机宽度规格的输送带，这样成本就非常的高。而且不能保证泥饼不溅到外面，造成环境的二次污染。此外，由于目前社会对泥饼的含水率要求的提高，大部分用户都必须选用带隔膜二次挤榨的压滤机，使泥饼含水率大幅度降低。含水率降低后使得过滤后的泥饼均呈厚度在30mm的整块状泥饼。这样整块的泥饼掉落在输送带上后，由于重量及形状的因素，造成输送机卡停或泥饼与输送带打滑现象，不能有效地输出泥饼。严重影响生产的自动化程度程度，也由于泥饼卸落时成呈块状不易于后道烘干、装袋运输等。有的企业不得不再配备粉碎机来对泥饼进行再次粉碎后进行后续环节的处理，这样大幅度增加企业的运营成本。例如申请号为CN201621178171.4的一种压滤机的下料斗结构，其包括截面为长方形的导料斗和与导料斗衔接的落料斗，所述的导料斗包括一级导料斗和二级导料斗，所述的一级导料斗是四块梯形一级导料板围成的倒锥台结构，所述的二级导料斗是四块二级导料板围成的倒锥台结构，所述的一级导料斗的小口端与二级导料斗的大口端固定连接，所述的二级导料斗小口端与落料斗固定连接，该技术产品虽然结构可靠，实施简单，能够有效节约人力，但是其仍存在不足之处，例如其不能对泥饼进行有效切割，使得整块的泥饼掉落在输送带上后容易造成输送机卡停或泥饼与输送带打滑现象，不能有效地输出泥饼。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的下料斗无法针对泥饼进行切割，导致整块的泥饼掉落在输送带上后容易造成输送机卡停或泥饼与输送带打滑现象，不能有效地输出泥饼的缺陷，提供了一种能够对泥饼进行切割，有效帮助泥饼输出的一种带自动切泥饼装置的导料斗。为实现上述技术目的，本技术通过以下技术方案实现：一种带自动切泥饼装置的导料斗，所述导料斗包括料斗主体以及设置在料斗主体内部的自动切碎滤饼装置，所述自动切碎滤饼装置包括固定在导料斗内部的横向切饼钢板以及纵向切饼钢板。本技术针对过滤后卸落泥饼太大而导致输送机不能有效输出泥饼及后道工序再增加粉碎机将整块泥饼粉碎的等等缺点，提供了一种通过在导料斗内部增加自动切泥饼装置的导料斗。当呈自由落体运动的泥饼掉入导料斗后，能够依靠泥饼自身重量的作用，将泥饼通过切饼装置分削成不同形状、大小的细饼，便于皮带或螺旋输送机的运送，方便后道工序再加工的需要。作为优选，所述横向切饼钢板以及纵向切饼钢板在高度方向上呈井字形交叠焊接，组成田字型网格状切饼装置。作为优选，所述横向切饼钢板3以及纵向切饼钢板4均为采用碳钢或不锈钢材质的钢板经激光切割成的长条形状，其厚度均为3mm，高度均为80mm，长度均为200mm。导料斗内部增加了自动切饼装置后，由于其横向切饼钢板以及纵向切饼钢板在导料斗本体内部形成井字型网格，因而具有加固导料斗的优点，在加固后使得得导料的横向挡板及纵向挡板由原来的10mm厚度减溥到3mm导料斗的结构更加牢固，重量减轻了60%而强度却大幅度增加。作为优选，所述料斗主体由两块横向挡板以及两块纵向挡板组合而成，其中两块横向挡板相向倾斜设置，使得料斗主体在纵向方向上为上宽下窄的倒梯形状。本技术通过将导料斗设计成上宽下窄的倒梯形形状，能够使得位于导料斗在倒料过程中能够对泥饼进行导向，从而使得泥饼聚拢，使得下方的输送带无需使用更宽规格的输送带便能够进行传输，此外还能够保证泥饼不溅到外面，防止对环境的二次污染，为了节约后续处理成本。作为优选，所述纵向方向上其中一边的纵向挡板下部设有一个椭圆形开口。作为优选，所述横向挡板下端沿其延伸方向固定连接有一块弹性橡胶挡泥板。设置弹性橡胶挡泥板能够对泥饼进行一定的导向，从而控制泥饼下料的方向。因此，本技术具有以下有益效果：（1）能够压滤机卸料的泥饼进行自动切割，方便泥饼的运输；（2）能够在节省导料斗原料的条件下使得其强度大幅提升；（3）能够对泥饼的下落方向进行导向，防止泥饼掉落至输送带外部，防止了对环境的二次污染，为了节约后续处理成本。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术图3中a处的放大图。其中：料斗主体1、自动切碎滤饼装置2、横向切饼钢板3、纵向切饼钢板4、横向挡板5、两块纵向挡板6、椭圆形开口7、弹性橡胶挡泥板8。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。如图1~4所示，一种带自动切泥饼装置的导料斗，所述导料斗包括料斗主体1以及设置在料斗主体1内部的自动切碎滤饼装置2。其中，料斗主体1由两块横向挡板5以及两块纵向挡板6组合而成，其中料斗主体1纵向方向上其中一边的纵向挡板6下部设有一个椭圆形开口7，横向挡板5上端向外设置有一条向外翻折的翻边，而其下端沿其延伸方向固定连接有一块用于对滤饼导向的弹性橡胶挡泥板8。此外两块横向挡板5相向倾斜设置，使得料斗主体1在纵向方向上为上宽下窄的倒梯形状，从而方便导料斗在倒料过程中能够对泥饼进行导向，使得泥饼聚拢，位于导料斗下方的输送带无需使用更宽规格的输送带便能够进行传输，此外还能够保证泥饼不溅到外面，防止对环境的二次污染，为了节约后续处理成本。自动切碎滤饼装置2以电焊焊接式固定在料斗主体1内部的中间位置。其包括固定在导料斗内部的横向切饼钢板3以及纵向切饼钢板4，其两者在高度方向上呈井字形交叠焊接，组成田字型网格状切饼装置。此外，本技术中横向挡板5、纵向挡板6、横向切饼钢板3以及纵向切饼钢板4均采用厚度3mm的碳钢或不锈钢材质的钢板，其中横向切饼钢板3以及纵向切饼钢板4经激光切割成高度80mm的长条形状，长度均为200mm。本技术能够将经过压滤机卸料的泥饼在其自身重量的作用下被自动切碎滤饼装置2分削成不同形状、大小的细饼，便于皮带或螺旋输送机的运送，方便后道工序再加工的需要。此外，由于料斗主体1内部增加了自动切碎滤饼装置2后，由于其横向切饼钢板3以及纵向切饼钢板4在导料斗本体1内部形成井字型网格，因而具有加固料斗主体1的优点，在加固后使得得导料的横向挡板5及纵向挡板6由原来的10mm厚度减溥到3mm，但是料斗主体1的结构更加牢固，重量减轻了60%而强度却大幅度增加。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动切泥饼装置的导料斗，其特征在于，所述导料斗包括料斗主体（1）以及设置在料斗主体（1）内部的自动切碎滤饼装置（2），所述自动切碎滤饼装置（2）包括固定在导料斗内部的横向切饼钢板（3）以及纵向切饼钢板（4），所述料斗主体（1）由两块横向挡板（5）以及两块纵向挡板（6）组合而成，其中两块横向挡板（5）相向倾斜设置，使得料斗主体（1）在纵向方向上为上宽下窄的倒梯形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种带自动切泥饼装置的导料斗，其特征在于，所述导料斗包括料斗主体（1）以及设置在料斗主体（1）内部的自动切碎滤饼装置（2），所述自动切碎滤饼装置（2）包括固定在导料斗内部的横向切饼钢板（3）以及纵向切饼钢板（4），所述料斗主体（1）由两块横向挡板（5）以及两块纵向挡板（6）组合而成，其中两块横向挡板（5）相向倾斜设置，使得料斗主体（1）在纵向方向上为上宽下窄的倒梯形状。


2.根据权利要求1所述的一种带自动切泥饼装置的导料斗，其特征在于，所述横向切饼钢板（3）以及纵向切饼钢板（4）在高度方向上呈井字形交叠焊接，组成田字型网格状切饼装置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：毛明，宋慧杰，
申请(专利权)人：杭州天惠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33