一种无障碍被动滑块结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种无障碍被动滑块结构，包括基座、滑块、传动带、主动轮、从动轮和驱动杆，基座为楔形座，其上表面设有斜槽和导轨，斜槽为一个矩形槽，斜槽内设置若干个滚珠导轨沿着斜槽的两个侧边分布，滑块设置于基座表面，横跨斜槽并与其正下方的滚珠没有间距，沿着导轨来回滑动；主动轮和从动轮设置于基座的一侧，其连线与基座的侧边存在夹角，传动带套设于主动轮和从动轮上；驱动杆设置于传动带上；传动带、驱动杆均和滑块共面，基座的另一侧与该侧为镜面图像。本实用新型专利技术，利用楔形的基座，竖直方向和水平方向的位移同时完成，节约了时间。并且利用基座的形状，巧妙的利用重力使得滑块自动复位。降低了机械的使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种无障碍被动滑块结构
本技术涉及一种无障碍被动滑块结构，属于机械输送

技术介绍
滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。现有技术中的滑块均为直线运动。现代工业工位环境多样，需要从低处向高处运输，且同时水平位置也实现移动，通常情况下，会采用直角运输方式，先上后水平移动，或者先水平移动后垂直上移。此种做法，较为费事，因此，需要一种无障碍被动滑块结构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种无障碍被动滑块结构，其具体技术方案如下：包括基座、滑块、传动带、主动轮、从动轮和驱动杆，基座为楔形座，其上表面设有斜槽和导轨，斜槽为一个矩形槽，斜槽内设置若干个滚珠导轨沿着斜槽的两个侧边分布，滑块设置于基座表面，横跨斜槽并与其正下方的滚珠没有间距，沿着导轨来回滑动；主动轮和从动轮设置于基座的一侧，其连线与基座的侧边存在夹角α，传动带套设于主动轮和从动轮上；驱动杆设置于传动带上；传动带、驱动杆均和滑块共面，基座的另一侧与该侧为镜面图像。进一步的，滚珠呈阵列状且布满斜槽，滚珠的直径与斜槽的深度相等。保证了滚珠能与滑板接触，滑块得以在滚珠的转动下移动。进一步的，滑块为U型结构，其两端插入对应的导轨内。进一步的，主动轮位于楔形块较高的一端。置于上端，控制主动轮的电机有空间安防。进一步的，驱动杆的长度为滑块的宽度的一半。进一步的，从动轮靠近基座侧边，主动轮与基座侧边的距离等于驱动杆的长度。驱动杆到达主动轮处时，与滑块脱离。进一步的，滑块上设有缓冲板，基座设有突出的限位板，限位板设置于斜槽的底边处，所述限位板朝向斜槽的面上设置缓冲垫。滑块下滑至基座底部时，得以缓冲，放置磨损。进一步的，还包括边盒，边盒分别设置于基座两侧，用于放置固定主动轮和从动轮。本技术的有益效果是：本技术，利用楔形的基座，竖直方向和水平方向的位移同时完成，节约了时间。并且利用基座的形状，巧妙的利用重力使得滑块自动复位。降低了机械的使用时间。附图说明图1是本技术的俯视图，图2是本技术侧视图，图3是本技术的滑块的结构图，附图标记：1—基座，2—滑块，3—传动带，4—主动轮，5—从动轮，6—驱动杆，7—缓冲板,8—限位板，9—边盒，11—斜槽，12-导轨，13—滚珠。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，本实施例，包括基座1，基座1是楔形的。基座1的斜面开设一个矩形的斜槽11。斜槽11的两条侧边为导轨12。斜槽11内布满了滚珠，滚珠的直径和斜槽的厚度相等。U型的滑块2放置在基座1的斜面。U型的两端插入导轨12内，使得滑块2能够沿着基座1的斜面来回移动。滚珠与滑块2的端面相互接触。斜槽11的下端处设有垂直于基座1表面的限位板，限位板朝向高端处铺设缓冲垫。本实施例中，缓冲垫使用棉花垫。限位板高出滑块2。滑块2的端面上设有与其垂直的缓冲板。缓冲板撞至限位板。在基座1的两侧，对称分布了一组传动带3。传动带3围绕与主动轮4和从动轮5。传动带3上安装一根朝向外侧的驱动杆6。主动轮4位于楔形高处的一端，从动轮5位于另一端。主动轮4里基座1的距离为驱动杆6的长度，从动轮5紧靠基座1。主动轮4、从动轮5、驱动杆6、滑块2共面。主动轮4和从动轮5都安装于边盒内。边盒同为楔形块。垂直于边盒的上表面，设有主动轴和从动轴。主动轴与电机的输出轴连接，主动轴控制主动轮转动。从动轴与从动轮通过轴承连接。电机设置于边盒内部。本技术的实现过程为：启动电机，使得两个主动轮转动。本实施例中，右侧的顺时针转动，左侧的逆时针转动。初始状态，滑块位于斜槽的下端底部。驱动杆在主动轮的转动下，转动至滑块侧面处。使得滑块沿着基座的斜面移动。由于驱动杆给予滑块抬升力，且滑块与斜槽的摩擦力有限，便在驱动杆的作用下沿着滑槽移动。当滑块到达主动轮处，即指定工位处时，驱动杆便离开了滑块的底部。滑块在重力作用下，快速下滑至斜槽底部，缓冲板与限位板撞击，因为缓冲垫的作用，撞击力减小。回复至初始状态。本技术，利用楔形的基座，竖直方向和水平方向的位移同时完成，节约了时间。并且利用基座的形状，巧妙的利用重力使得滑块自动复位。降低了机械的使用时间。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无障碍被动滑块结构，其特征在于：包括基座(1)、滑块(2)、传动带(3)、主动轮(4)、从动轮(5)和驱动杆(6)，/n所述基座(1)为楔形座，其斜面开设斜槽(11)和导轨(12)，所述斜槽(11)为一个矩形槽，斜槽(11)内设置若干个滚珠(13)，所述导轨(12)沿着斜槽(11)的两个侧边分布，/n所述滑块(2)设置于基座(1)斜面，横跨斜槽(11)并与其正下方的滚珠(13)没有间距，所述滑块(2)能够沿着导轨(12)来回滑动；/n所述主动轮(4)和从动轮(5)设置于基座(1)的一侧，其连线与基座(1)的侧边存在夹角α，所述传动带(3)套设于主动轮(4)和从动轮(5)上；所述驱动杆(6)设置于传动带(3)上且与基座(1)垂直；/n所述传动带(3)、驱动杆(6)均和滑块(2)共面，/n所述基座(1)的另一侧与该侧镜面对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种无障碍被动滑块结构，其特征在于：包括基座(1)、滑块(2)、传动带(3)、主动轮(4)、从动轮(5)和驱动杆(6)，
所述基座(1)为楔形座，其斜面开设斜槽(11)和导轨(12)，所述斜槽(11)为一个矩形槽，斜槽(11)内设置若干个滚珠(13)，所述导轨(12)沿着斜槽(11)的两个侧边分布，
所述滑块(2)设置于基座(1)斜面，横跨斜槽(11)并与其正下方的滚珠(13)没有间距，所述滑块(2)能够沿着导轨(12)来回滑动；
所述主动轮(4)和从动轮(5)设置于基座(1)的一侧，其连线与基座(1)的侧边存在夹角α，所述传动带(3)套设于主动轮(4)和从动轮(5)上；所述驱动杆(6)设置于传动带(3)上且与基座(1)垂直；
所述传动带(3)、驱动杆(6)均和滑块(2)共面，
所述基座(1)的另一侧与该侧镜面对称。


2.根据权利要求1所述的无障碍被动滑块结构，其特征在于：所述滚珠(13)呈阵列状且布满斜槽(11)，所述滚珠(13)的直径与斜槽(11)的深度相等。


3.根据权利要求1所述的无障碍被动滑块结构，其特征在于：所述滑块(2)为U型结构，其两端插入对应的导轨(12)内。


4.根据权利要求1所述的无障碍被动滑块结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德聪，
申请(专利权)人：江苏慧宇诚智能装备研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32