一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具，包括：上模座；冲压块，所述上模座的下端中部设置有冲压块；下模座；加工座，所述下模座的顶端设置有加工座；底箱，所述下模座的底端设置有底箱，所述底箱的另一端顶端开设有矩形口；延伸座，所述下模座的一端设置有延伸座；上料机构，所述延伸座的顶端设置有上料机构；下料块，所述下模座的另一端设置有下料块；收集块，所述底箱的内腔设置有收集块。该冲压模具，将原料放入装料槽内，启动伸缩气缸，通过上料机构进行上料，原料经过冲压块进行加工后，再由后续原料推入下料块内，掉入收集块内，可自动上料卸料；通过风扇，可对冲压块进行散热，避免冲压块过热，使用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；现有的冲压模具，在上料卸料时，大多采用人工上料卸料，人工上料卸料的速度不定，使得冲压模具加工效率较低，加工速率较慢，不便于快速加工；而且，现有的冲压模具，在高速加工时，容易导致加工块温度过高，可能导致待加工原件产生变形，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具，以至少解决现有技术的冲压模具出进料和冷却的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具，包括：上模座；冲压块，所述上模座的下端中部设置有冲压块；下模座；加工座，所述下模座的顶端设置有加工座；底箱，所述下模座的底端设置有底箱，所述底箱的另一端顶端开设有矩形口；延伸座，所述下模座的一端设置有延伸座；上料机构，所述延伸座的顶端设置有上料机构；下料块，所述下模座的另一端设置有下料块；收集块，所述底箱的内腔设置有收集块。优选的，所述延伸座的底端设置有支撑架。优选的，所述上料机构包括：装料槽，所述装料槽的底端中部开设有开口，所述开口大小为原料块大小；推料块，所述推料块设置在装料槽的底端一侧；尾块，所述推料块的外端设置有尾块；伸缩气缸，所述延伸座的顶端设置有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸设置在装料槽的前后两侧，两个所述伸缩气缸的输出端分别设置在尾块的内端前后两侧；固定块，两个所述伸缩气缸通过固定块设置在延伸座上。优选的，所述加工座的顶端设置有两个限位块，两个所述限位块沿前后对称设置，其间距为所述冲压块的表面长度。优选的，所述底箱开设的矩形口处设置有下料槽的一端，所述下料槽的另一端设置在收集块的顶端一侧。优选的，所述下料块的内端底部开设有出料口，所述出料口设置在矩形口处。优选的，所述冲压块的连接柱内腔设置有风扇，所述冲压块的顶端两侧对称设置有两个散热板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压模具，将原料放入装料槽内，启动伸缩气缸，通过上料机构进行上料，原料经过冲压块进行加工后，再由后续原料推入下料块内，掉入收集块内，可自动上料卸料；通过风扇，可对冲压块进行散热，避免冲压块过热，使用性强。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为图1的下料块结构示意图；图3为图1的底箱剖切图；图4为图1的冷却结构示意图。图中：1、上模座，2、冲压块，3、下模座，4、加工座，5、底箱，6、延伸座，7、支撑架，8、上料机构，9、限位块，10、下料块，11、下料槽，12、收集块，13、风扇，14、散热板，81、装料槽，82、推料块，83、尾块，84、伸缩气缸，85、固定块，101、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具，包括：上模座1，冲压块2，下模座3，加工座4，底箱5，延伸座6，上料机构8，下料块10，收集块12，上模座1的下端中部设置有冲压块2；下模座3的顶端设置有加工座4；下模座3的底端设置有底箱5，底箱5的另一端顶端开设有矩形口；下模座3的一端设置有延伸座6；延伸座6的顶端设置有上料机构8；下模座3的另一端设置有下料块10；底箱5的内腔设置有收集块12，通过收集块12对成品进行收集。作为优选方案，更进一步的，延伸座6的底端设置有支撑架7，通过支撑架7对延伸座6进行支撑。作为优选方案，更进一步的，上料机构8包括：装料槽81，推料块82，尾块83，伸缩气缸84，固定块85，装料槽81的底端中部开设有开口，开口大小为原料块大小；推料块82设置在装料槽81的底端一侧；推料块82的外端设置有尾块83；延伸座6的顶端设置有两个伸缩气缸84，两个伸缩气缸84设置在装料槽81的前后两侧，两个伸缩气缸84的输出端分别设置在尾块83的内端前后两侧；两个伸缩气缸84通过固定块85设置在延伸座6上，通过伸缩气缸84使推料块82进行上料。作为优选方案，更进一步的，加工座4的顶端设置有两个限位块9，两个限位块9沿前后对称设置，其间距为冲压块2的表面长度，通过设置限位块9，防止原料脱离加工路线。作为优选方案，更进一步的，底箱5开设的矩形口处设置有下料槽11的一端，下料槽11的另一端设置在收集块12的顶端一侧，成品通过下料槽11掉入收集块12内。作为优选方案，更进一步的，下料块10的内端底部开设有出料口101，出料口101设置在矩形口处，成品掉入下料块10，通过出料口101掉出。作为优选方案，更进一步的，冲压块2的连接柱内腔设置有风扇13，冲压块2的顶端两侧对称设置有两个散热板14，通过设置风扇13，对冲压块2进行冷却处理。本案的伸缩气缸84为现有技术，只要伸缩气缸84符合本案的要求均可。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。将原料放在装料槽81内，启动伸缩气缸84，带动推料块82将原料推到冲压块2的下端，推料块82归位后，原料下落，等待下一次上料，通过冲压块2对原料进行冲压，冲压后的原料被下一个原料顶进下料块10内，通过下料槽11掉入收集块12内，进料卸料均方便；通过风扇13对冲压块2的内腔进行吹风散热，热气通过散热板14排出，使用性强。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。...

【技术保护点】
1.一种冲压模具，其特征在于，包括：/n上模座(1)；/n冲压块(2)，所述上模座(1)的下端中部设置有冲压块(2)；/n下模座(3)；/n加工座(4)，所述下模座(3)的顶端设置有加工座(4)；/n底箱(5)，所述下模座(3)的底端设置有底箱(5)，所述底箱(5)的另一端顶端开设有矩形口；/n延伸座(6)，所述下模座(3)的一端设置有延伸座(6)；/n上料机构(8)，所述延伸座(6)的顶端设置有上料机构(8)；/n下料块(10)，所述下模座(3)的另一端设置有下料块(10)；/n收集块(12)，所述底箱(5)的内腔设置有收集块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于，包括：
上模座(1)；
冲压块(2)，所述上模座(1)的下端中部设置有冲压块(2)；
下模座(3)；
加工座(4)，所述下模座(3)的顶端设置有加工座(4)；
底箱(5)，所述下模座(3)的底端设置有底箱(5)，所述底箱(5)的另一端顶端开设有矩形口；
延伸座(6)，所述下模座(3)的一端设置有延伸座(6)；
上料机构(8)，所述延伸座(6)的顶端设置有上料机构(8)；
下料块(10)，所述下模座(3)的另一端设置有下料块(10)；
收集块(12)，所述底箱(5)的内腔设置有收集块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述延伸座(6)的底端设置有支撑架(7)。


3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上料机构(8)包括：
装料槽(81)，所述装料槽(81)的底端中部开设有开口，所述开口大小为原料块大小；
推料块(82)，所述推料块(82)设置在装料槽(81)的底端一侧；
尾块(83)，所述推料块(82)的外端设置有尾块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金裕，
申请(专利权)人：广东安必得建筑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44