一种金属板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板冲压模具，包括底板，底板的顶壁上固定安装有下模座，底板的顶端固定安装有顶板，顶板的顶壁上固定安装有液压机，液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端延伸至顶板的下侧，活塞杆的底端固定安装有上模座，上模座的底壁上固定安装有凸模，下模座的顶壁上开设有与凸模相互配合的凹模，凹模内放置有金属板，凹模内活动安装有与多个与金属板相互配合的顶杆，且顶杆均位于金属板的底端。本实用新型专利技术中凸模向上移动并离开凹模后，复位弹簧由于恢复自身弹力会推动安装板和顶杆向上移动并将凹模内成型好的金属板向上推出，从而可以方便、快捷的进行起模，极大的提升了冲压模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种金属板冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具均是通过上模板的凸模与下模板的凹模之间相互配合，使得物件被冲压成型的，但是对于装置的起模较为不便，较为耗费时间，使得工作效率低下，因此需要对此做出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中金属板用冲压模具起模不便导致工作效率低的问题，而提出的一种金属板冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属板冲压模具，包括底板，所述底板的顶壁上固定安装有下模座，所述底板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端延伸至顶板的下侧，所述活塞杆的底端固定安装有上模座，所述上模座的底壁上固定安装有凸模，所述下模座的顶壁上开设有与凸模相互配合的凹模，所述凹模内放置有金属板，所述凹模内活动安装有与多个与金属板相互配合的顶杆，且顶杆均位于金属板的底端，所述凹模的底壁上开设有多个与顶杆相互配合的通孔，所述顶杆底端共同固定安装有安装板，所述下模座底端的外侧壁上开设有与顶杆和安装板相互配合的活动槽，且通孔的底端均与活动槽相互连通，所述安装板的一端延伸至下模座的外侧，所述安装板与底板之间拆卸安装有多个复位弹簧。优选地，所述上模座的底壁上对称固定安装有两个导向柱，且导向柱的底端均插设在下模座的顶壁上。优选地，所述底板的顶壁上固定安装有与安装板相互配合的导向杆，且导向杆的顶端贯穿安装板设置。优选地，所述导向杆的底端均匀设有螺纹，所述底板的顶壁上开设有与导向杆相互啮合的螺纹孔。优选地，每个所述复位弹簧的两端均固定安装有安装块，每个所述安装块上均插设有多个紧固螺钉，且紧固螺钉均贯穿安装块并分别螺纹连接在底板和安装板上。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：1、凸模向上移动并离开凹模后，复位弹簧由于恢复自身弹力会推动安装板和顶杆向上移动并将凹模内成型好的金属板向上推出，从而可以方便、快捷的进行起模，极大的提升了冲压模具的工作效率；2、可以方便的对复位弹簧进行安装拆卸，从而可以方便、及时的对弹性变差的复位弹簧进行更换，改善了冲压模具的使用效果，设计合理，实用效果好。附图说明图1为本技术提出的一种金属板冲压模具的正面结构剖视图；图2为本技术提出的一种金属板冲压模具的正面结构示意图。图中：1底板、2下模座、3顶板、4液压机、5活塞杆、6上模座、7凸模、8凹模、9导向柱、10金属板、11顶杆、12安装板、13活动槽、14导向杆、15复位弹簧、16安装块、17紧固螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种金属板冲压模具，包括底板1，底板1的顶壁上固定安装有下模座2，底板1的顶端固定安装有顶板3，顶板3的顶壁上固定安装有液压机4，液压机4的输出端固定安装有活塞杆5，且活塞杆5的底端延伸至顶板3的下侧，活塞杆5的底端固定安装有上模座6，上模座6的底壁上固定安装有凸模7，下模座2的顶壁上开设有与凸模7相互配合的凹模8，上模座6的底壁上对称固定安装有两个导向柱9，且导向柱9的底端均插设在下模座2的顶壁上，可以防止上模座6和凸模7上下移动时发生位置偏移。凹模8内放置有金属板10，凹模8内活动安装有与多个与金属板10相互配合的顶杆11，且顶杆11均位于金属板10的底端，凹模8的底壁上开设有多个与顶杆11相互配合的通孔，顶杆11底端共同固定安装有安装板12，下模座2底端的外侧壁上开设有与顶杆11和安装板12相互配合的活动槽13，且通孔的底端均与活动槽13相互连通，安装板12的一端延伸至下模座2的外侧，底板1的顶壁上固定安装有与安装板12相互配合的导向杆14，且导向杆14的顶端贯穿安装板12设置，可以防止安装板12上下移动时发生位置偏移。导向杆14的底端均匀设有螺纹，底板1的顶壁上开设有与导向杆14相互啮合的螺纹孔，可以方便的将导向杆14从底板1的顶壁上拆下，将导向杆14从底板1的顶壁上拆下后就可以方便的将安装板12和顶杆11从下模座2上拆下。安装板12与底板1之间拆卸安装有多个复位弹簧15，每个复位弹簧15的两端均固定安装有安装块16，每个安装块16上均插设有多个紧固螺钉17，且紧固螺钉17均贯穿安装块16并分别螺纹连接在底板1和安装板12上，可以方便的对复位弹簧15进行安装拆卸，从而可以方便、及时的对弹性变差的复位弹簧15进行更换，改善了冲压模具的使用效果，设计合理，实用效果好。本技术中，凸模7向下移动时会下压金属板10和顶杆11并对金属板10进行冲压成型，凸模7向上移动并离开凹模8后，复位弹簧15由于恢复自身弹力会推动安装板12和顶杆11向上移动并将凹模8内成型好的金属板10向上推出，从而可以方便、快捷的进行起模。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶壁上固定安装有下模座(2)，所述底板(1)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶壁上固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)的输出端固定安装有活塞杆(5)，且活塞杆(5)的底端延伸至顶板(3)的下侧，所述活塞杆(5)的底端固定安装有上模座(6)，所述上模座(6)的底壁上固定安装有凸模(7)，所述下模座(2)的顶壁上开设有与凸模(7)相互配合的凹模(8)，所述凹模(8)内放置有金属板(10)，所述凹模(8)内活动安装有与多个与金属板(10)相互配合的顶杆(11)，且顶杆(11)均位于金属板(10)的底端，所述凹模(8)的底壁上开设有多个与顶杆(11)相互配合的通孔，所述顶杆(11)底端共同固定安装有安装板(12)，所述下模座(2)底端的外侧壁上开设有与顶杆(11)和安装板(12)相互配合的活动槽(13)，且通孔的底端均与活动槽(13)相互连通，所述安装板(12)的一端延伸至下模座(2)的外侧，所述安装板(12)与底板(1)之间拆卸安装有多个复位弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶壁上固定安装有下模座(2)，所述底板(1)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶壁上固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)的输出端固定安装有活塞杆(5)，且活塞杆(5)的底端延伸至顶板(3)的下侧，所述活塞杆(5)的底端固定安装有上模座(6)，所述上模座(6)的底壁上固定安装有凸模(7)，所述下模座(2)的顶壁上开设有与凸模(7)相互配合的凹模(8)，所述凹模(8)内放置有金属板(10)，所述凹模(8)内活动安装有与多个与金属板(10)相互配合的顶杆(11)，且顶杆(11)均位于金属板(10)的底端，所述凹模(8)的底壁上开设有多个与顶杆(11)相互配合的通孔，所述顶杆(11)底端共同固定安装有安装板(12)，所述下模座(2)底端的外侧壁上开设有与顶杆(11)和安装板(12)相互配合的活动槽(13)，且通孔的底端均与活动槽(13)相互连通，所述安装板(12)的一端延伸至下模座(2)的外侧，所述安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳辉，
申请(专利权)人：天津市华泰鑫盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12