一种冷凝器集流管隔片及堵盖自动铆压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝器集流管隔片及堵盖自动铆压设备，包括底座，所述底座上固定连接有定位座，所述底座上对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端设有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的底端固定安装有铆压座，所述气缸活塞杆内开设有滑腔，所述滑腔上分别滑动连接有第一活动塞和第二活动塞。本实用新型专利技术通过外置气泵往第一输气管内输入气体，气体注入滑腔内，推动第二活动塞向上运动，从而使得弹簧进行拉伸，第一活动塞同时也向上运动，使得喇叭腔上侧压强减少，在外界大气压的作用下，使得堵盖被紧紧吸附抵在弹性垫上，完成自动上料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器集流管隔片及堵盖自动铆压设备
本技术涉及冷凝器集流管生产
，尤其涉及一种冷凝器集流管隔片及堵盖自动铆压设备。
技术介绍
冷凝器是让气体通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走，制冷系统的机件，属于换热器的一种。现有的集流管隔片及堵盖自动铆压设备通常采用真空吸泵、气泵配合工作才能完成上料、铆压工作，设备的维护成本高，气泵和真空吸泵需要分别操作，使用过程较为繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在“采用真空吸泵、气泵配合工作才能完成上料、铆压工作，设备的维护成本高，气泵和真空吸泵需要分别操作，使用过程较为繁琐，工作效率较低”的缺点，而提出一种冷凝器集流管隔片及堵盖自动铆压设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷凝器集流管隔片及堵盖自动铆压设备，包括底座，所述底座上固定连接有定位座，所述底座上对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端设有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的底端固定安装有铆压座，所述气缸活塞杆内开设有滑腔，所述滑腔上分别滑动连接有第一活动塞和第二活动塞，所述第一活动塞和第二活动塞之间固定连接有活动杆，所述滑腔内壁固定连接有密封板，所述活动杆贯穿密封板设置，所述气缸活塞杆的一侧分别固定连接有第一输气管和第二输气管，所述第一输气管和第二输气管均连接在外置气泵输出端上。优选的，所述活动杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在第二活动塞上，所述弹簧的另一端固定连接在密封板上。优选的，所述铆压座内开设有喇叭腔，所述喇叭腔的内壁固定连接有弹性垫。优选的，所述第一输气管与第二输气管均与滑腔相连通，所述第一输气管和第二输气管上均设有减压阀。优选的，所述底座的底侧对称固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫底侧面设有防滑纹。优选的，所述第一活动塞背离活动杆的一侧固定连接有顶针。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将堵盖放置在喇叭腔内并紧贴弹性垫，从而堵住喇叭腔，此时外置气泵往第一输气管内输入气体，气体注入滑腔内，推动第二活动塞向上运动，从而使得弹簧进行拉伸，第一活动塞同时也向上运动，使得喇叭腔上侧压强减少，在外界大气压的作用下，使得堵盖被紧紧吸附抵在弹性垫上，完成自动上料工作。2、铆压时，通过冲压气缸带动气缸活塞杆进行伸长，并且打开第一输气管上减压阀，使得弹簧带动第二活动塞进行复位，同时气泵往第二输气管内输入气体，推动第一活动塞向下快速移动，铆压座压紧管件后，第一活动塞在第二输气管输入的气压作用下带动顶针快速将堵盖顶出实现铆压，整个上料、铆压工作仅通过一组气泵实现，操作简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种冷凝器集流管隔片及堵盖自动铆压设备的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1-底座、2-定位座、3-支撑杆、4-安装板、5-冲压气缸、6-铆压座、7-喇叭腔、8-弹性垫、9-气缸活塞杆、10-第一输气管、11-第二输气管、12-第一活动塞、13-第二活动塞、14-弹簧、15-密封板、16-活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种冷凝器集流管隔片及堵盖自动铆压设备，包括底座1，底座1的底侧对称固定连接有橡胶垫，橡胶垫底侧面设有防滑纹，增加设备工作时的稳定性，底座1上固定连接有定位座2，底座1上对称固定连接有支撑杆3，支撑杆3上固定连接有安装板4，安装板4上固定安装有冲压气缸5，冲压气缸5的输出端设有气缸活塞杆9，气缸活塞杆9的底端固定安装有铆压座6，铆压座6内开设有喇叭腔7，喇叭腔7的内壁固定连接有弹性垫8，根据合适的隔片、堵盖的零件种类及大小，铆压座6可拆卸更换，气缸活塞杆9内开设有滑腔，滑腔上分别滑动连接有第一活动塞12和第二活动塞13，第一活动塞12和第二活动塞13之间固定连接有活动杆16。滑腔内壁固定连接有密封板15，活动杆16贯穿密封板15设置，活动杆16上套设有弹簧14，弹簧14的一端固定连接在第二活动塞13上，弹簧14的另一端固定连接在密封板15上，第二活动塞13向上运动，从而使得弹簧14进行拉伸，产生弹力用于第二活动塞13的后期的快速复位，第一活动塞12背离活动杆16的一侧固定连接有顶针，外置气泵往第二输气管11内输入气体，推动第一活动塞12向下快速移动，第一活动塞12在第二输气管11输入的气压作用下带动顶针快速将零件顶出实现铆压，气缸活塞杆9的一侧分别固定连接有第一输气管10和第二输气管11，第一输气管10和第二输气管11均连接在外置气泵输出端上，第一输气管10与第二输气管11均与滑腔相连通，第一输气管10和第二输气管11上均设有减压阀，打开减压阀后，可将滑腔内多余的气体排出。本技术中，使用者使用该装置时，将堵盖放置在喇叭腔7内并紧贴弹性垫8，从而堵住喇叭腔7，此时外置气泵往第一输气管10内输入气体，气体注入滑腔内，推动第二活动塞13向上运动，从而使得弹簧14进行拉伸，第一活动塞12同时也向上运动，使得喇叭腔7上侧压强减少，在外界大气压的作用下，使得堵盖被紧紧吸附抵在弹性垫8上，完成自动上料工作，铆压时，通过冲压气缸5带动气缸活塞杆9进行伸长，并且打开第一输气管10上减压阀，使得弹簧14带动第二活动塞13进行复位，同时气泵往第二输气管11内输入气体，推动第一活动塞12向下快速移动，铆压座6压紧管件后，第一活动塞12在第二输气管11输入的气压作用下带动顶针快速将堵盖顶出实现铆压，整个上料、铆压工作仅通过一组气泵实现，操作简单，使用方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器集流管隔片及堵盖自动铆压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有定位座(2)，所述底座(1)上对称固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上固定安装有冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)的输出端设有气缸活塞杆(9)，所述气缸活塞杆(9)的底端固定安装有铆压座(6)，所述气缸活塞杆(9)内开设有滑腔，所述滑腔上分别滑动连接有第一活动塞(12)和第二活动塞(13)，所述第一活动塞(12)和第二活动塞(13)之间固定连接有活动杆(16)，所述滑腔内壁固定连接有密封板(15)，所述活动杆(16)贯穿密封板(15)设置，所述气缸活塞杆(9)的一侧分别固定连接有第一输气管(10)和第二输气管(11)，所述第一输气管(10)和第二输气管(11)均连接在外置气泵输出端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器集流管隔片及堵盖自动铆压设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有定位座(2)，所述底座(1)上对称固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上固定安装有冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)的输出端设有气缸活塞杆(9)，所述气缸活塞杆(9)的底端固定安装有铆压座(6)，所述气缸活塞杆(9)内开设有滑腔，所述滑腔上分别滑动连接有第一活动塞(12)和第二活动塞(13)，所述第一活动塞(12)和第二活动塞(13)之间固定连接有活动杆(16)，所述滑腔内壁固定连接有密封板(15)，所述活动杆(16)贯穿密封板(15)设置，所述气缸活塞杆(9)的一侧分别固定连接有第一输气管(10)和第二输气管(11)，所述第一输气管(10)和第二输气管(11)均连接在外置气泵输出端上。


2.根据权利要求1所述的一种冷凝器集流管隔片及堵盖自动铆压设备，其特征在于，所述活动杆(16)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳辉，
申请(专利权)人：天津市华泰鑫盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12