多段式热能阶梯利用的污泥干化系统及干化方法技术方案

技术编号:26583025 阅读:24 留言:0更新日期:2020-12-04 21:01
本发明专利技术涉及污泥处理技术领域,公开了一种多段式热能阶梯利用的污泥干化系统及干化方法。包括蒸汽干化系统,热风干化系统,以及连通蒸汽干化系统和热风干化系统的循环换热系统;蒸汽干化系统包括至少一个蒸汽干化机,蒸汽干化机的出汽口通过管道依次与乏汽回热器和乏汽冷凝器串联;热风干化系统包括至少一个热风干化机,热风干化机的出气口通过管道依次与热风冷凝器、热风预热器和热风再热器串联,热风再热器的出气口与热风干化机的热风进口连通;循环换热系统为循环介质的独立循环系统,包括连通乏汽回热器与热风预热器的热泵。本发明专利技术能耗低,循环热效率高,系统运行稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
多段式热能阶梯利用的污泥干化系统及干化方法
本专利技术涉及污泥处理
,特别是涉及一种多段式热能阶梯利用的污泥干化系统及干化方法。
技术介绍
长久以来,我国污水处理行业普遍存在“重水轻泥”的情况,污泥处理处置状况远不能达到稳定化、减量化、无害化和资源化处置要求。面对国内严峻的环保形势,住建部和发改委等出台一系列政策规划性文件指导污泥处理处置行业发展,要求热电联产煤电机组布局耦合污泥发电技改项目。因此,耦合燃煤锅炉资源化处置污泥固废作为污泥处置市场的最优选择之一,将占据越来越多分量。耦合大型燃煤锅炉处置污泥将成为未来污泥处置行业的主流力量。目前大型燃煤锅炉协同处置污泥的工艺路线主要有直接掺烧和干化掺烧两种,干化掺烧又以蒸汽干化和热风干化两种为主流工艺。传统蒸汽圆盘污泥干化工艺具有技术成熟、处理能力强、对环境影响小、占地小等优点;传统热风干化工艺具有技术成熟,热源品质要求较低,物料适应能力强等优点。但无论热风干化还是蒸汽干化,高能耗成为该技术的发展掣肘,很大程度上降低了该工艺在市场上的竞争力。目前已出现两段式蒸汽-热风余本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多段式热能阶梯利用的污泥干化系统,其特征在于:包括蒸汽干化系统,热风干化系统,以及连通蒸汽干化系统和热风干化系统的循环换热系统;/n蒸汽干化系统包括至少一个蒸汽干化机(1),蒸汽干化机(1)的出汽口通过管道依次与乏汽回热器(2)和乏汽冷凝器(3)串联;/n热风干化系统包括至少一个热风干化机(4),热风干化机(4)的出气口通过管道依次与热风冷凝器(5)、热风预热器(6)和热风再热器(7)串联,热风再热器(7)的出气口与热风干化机(4)的热风进口连通;/n循环换热系统为循环介质的独立循环系统,包括连通乏汽回热器(2)与热风预热器(6)的热泵(8)。/n

【技术特征摘要】
1.多段式热能阶梯利用的污泥干化系统,其特征在于:包括蒸汽干化系统,热风干化系统,以及连通蒸汽干化系统和热风干化系统的循环换热系统;
蒸汽干化系统包括至少一个蒸汽干化机(1),蒸汽干化机(1)的出汽口通过管道依次与乏汽回热器(2)和乏汽冷凝器(3)串联;
热风干化系统包括至少一个热风干化机(4),热风干化机(4)的出气口通过管道依次与热风冷凝器(5)、热风预热器(6)和热风再热器(7)串联,热风再热器(7)的出气口与热风干化机(4)的热风进口连通;
循环换热系统为循环介质的独立循环系统,包括连通乏汽回热器(2)与热风预热器(6)的热泵(8)。


2.根据权利要求1所述的多段式热能阶梯利用的污泥干化系统,其特征在于:所述热泵(8)的循环低温介质的低介出口通过低介进管(91)与乏汽回热器(2)的冷介进口连通,乏汽回热器(2)的冷介出口通过低介回管(92)与热泵(8)的循环低温介质的低介进口连通,热泵(8)的循环高温介质的高介出口通过高介进管(93)与热风预热器(6)的热介进口连通,热风预热器(6)的热介出口通过回液管(94)与低介进管(91)连通。


3.根据权利要求2所述的多段式热能阶梯利用的污泥干化系统,其特征在于:所述热风再热器(7)的疏水出口通过第一并管(95)与高介进管(93)连通。


4.根据权利要求2所述的多段式热能阶梯利用的污泥干化系统,其特征在于:所述蒸汽干化机(1)的疏水出口通过第二并管(96)与高介进管(93)连通。


5.根据权利要求1所述的多段式热能阶梯利用的污泥干化系统,其特征在于:所述蒸汽干化机(1)的进料口与湿污泥储仓(97)连通;所述热风干化机(4)的进料口与湿污泥储仓(97)连通,或与蒸汽干化机(1)的出料口连通。


6.根据权利要求1所述的多段式热能阶梯利用的污泥干化系统,其特征在于:所述蒸汽干化机(1)的出汽口与乏汽回热器(2)的进汽口连接,乏汽回热器(2)的出汽口与乏汽冷凝器(3)的热源进口连通,冷凝后的乏汽送至锅炉进行焚烧处理;热风干化机(4)的出气口与热风冷凝器(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王春晖侯波王利伊然甄志吕杨唐勋
申请(专利权)人:北京国电龙源环保工程有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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