偏心压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种偏心压紧装置，包括上下对称设置的上压板和下压板，所述下压板至少有一对相对侧边上分别枢轴设置有连接轴，所述连接轴的另一端穿过所述上压板的上表面并枢轴连接有偏心锁扣，所述上压板的上表面凹设有与所述偏心锁扣的外周面相匹配的限位槽，所述偏心锁扣卡设于所述限位槽内时，所述偏心锁扣与限位槽的接触线、所述偏心锁扣与连接轴的枢轴轴线、所述连接轴与下压板的枢轴轴线在同一平面内，三者形成的制约力用以固定所述上压板。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：结构简单精巧，通过旋转偏心锁扣实现上压板与下压板之间的锁紧和分离，操作方便快捷，且无需用力下压上压板，不会对偏心锁扣造成损坏，增长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
偏心压紧装置
本技术涉及机械加工
，具体地涉及一种偏心压紧装置。
技术介绍
压紧装置广泛用于制造行业，在对工件进行冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固等工序时，常常需要保持工件正确的位置关系。压紧装置有各种基准面或点，使工件可以准确定位，因此压紧装置被认为是加工行业或加工过程中不可缺少的部件。现有的常见压紧装置一般具有上下压板，将待加工工件放置于中间，两侧通过搭扣以紧固上下压板。这样的压紧装置的两侧的搭扣结构为了紧固上下压板，常常需要用力扣合，易磨损，易损坏，易变形，不利于长期使用；并且在扣合过程中十分费力，影响加工效率。因此，一种高效、便于使用的压紧装置是目前急需的。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种偏心压紧装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：偏心压紧装置，包括上下对称设置的上压板和下压板，所述下压板至少有一对相对侧边上分别枢轴设置有连接轴，所述连接轴的另一端穿过所述上压板的上表面并枢轴连接有偏心锁扣，所述上压板的上表面凹设有与所述偏心锁扣的外周面相匹配的限位槽，所述偏心锁扣卡设于所述限位槽内时，所述偏心锁扣与限位槽的接触线、所述偏心锁扣与连接轴的枢轴轴线、所述连接轴与下压板的枢轴轴线在同一平面内，三者形成的制约力用以固定所述上压板。优选的，所述偏心锁扣包括相连接的锁止部和把手，所述锁止部的剖面为圆形，其上设置有用于与所述连接轴枢轴连接的连接孔，所述连接孔与所述锁止部的轴心不重合，所述把手与所述连接孔最接近的侧边相切。优选的，当所述偏心锁扣处于锁定状态时，所述连接孔与所述限位槽之间的距离不大于所述连接孔距离所述锁止部的外周面的最大距离。优选的，当所述偏心锁扣处于锁定状态时，所述把手露出于所述上压板之外。优选的，所述限位槽的内表面为与所述锁止部的外轮廓相吻合的圆弧状。优选的，所述限位槽的中间部具有卡设所述连接轴的缺口。优选的，所述下压板的边角处分别设置有限位柱，所述上压板的边角处设置有与所述限位柱相匹配的通孔，用于通过所述限位柱。本技术的有益效果主要体现在：1、通过旋转偏心锁扣实现上压板与下压板之间的锁紧和分离，操作方便快捷，且无需用力下压上压板，不会对偏心锁扣造成损坏，增长了其使用寿命；2、通过共面结构形成相互抵消的内力结构，使整个机构更加稳定，压紧效果更好。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术实施例的示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。如图1所示，本技术揭示了一种偏心压紧装置，其特征在于：包括上下对称设置的上压板1和下压板2，所述下压板2至少有一对相对侧边上分别枢轴设置有连接轴3，所述连接轴3的另一端穿过所述上压板1的上表面并枢轴连接有偏心锁扣4，所述上压板1的上表面凹设有与所述偏心锁扣4的外周面相匹配的限位槽5，所述偏心锁扣4卡设于所述限位槽5内时，所述偏心锁扣4与限位槽5的接触线、所述偏心锁扣4与连接轴3的枢轴轴线、所述连接轴3与下压板2的枢轴轴线在同一平面内，三者形成的制约力用以固定所述上压板1。通过共面结构形成相互抵消的内力结构，使整个机构更加稳定，压紧效果更好。在本优选实施例中，所述下压板2的其中一对相对侧边上枢轴设置有一所述连接轴3，在其他实施例中，所述下压板2的四个侧边均可设置连接轴3。并且在本优选实施例中，所述上压板1和所述下压板2为矩形，在其他实施例中，所述上压板1和所述下压板2可为任意合适的形状，例如圆形、菱形、三角形等。具体的，所述偏心锁扣4包括相连接的锁止部401和把手402，所述锁止部401的剖面为圆形，其上设置有用于与所述连接轴3枢轴连接的连接孔403，所述连接孔403通过螺栓与所述连接轴3的端部枢轴连接，并且所述连接孔403与所述锁止部401的轴心不重合，使得所述偏心锁扣4可以以所述连接孔403为中心进行偏心旋转。为了便于操作，所述把手402与所述连接孔403最接近的侧边相切。这样的结构使得在无外力作用时，所述锁止部401会由于所述把手402的自身重力，而向下旋转，使得所述锁止部401距离所述连接孔403最远的侧边与所述限位槽5相卡设，以提高所述偏心锁扣4与所述限位槽5相卡设的稳定性，避免所述锁止部401发生旋转与所述限位槽5相脱离。如图1所示，为了保证所述锁止部401可与所述限位槽5相卡设，当所述偏心锁扣4处于锁定状态时，所述连接孔403与所述限位槽5之间的距离不大于所述连接孔403距离所述锁止部401的侧边的最大距离。并且，当所述偏心锁扣4处于锁定状态时，所述把手402露出于所述上压板1之外，以便于所述把手402向下按压。为了提高对所述锁止部401的限位作用，所述限位槽5的上表面为与所述锁止部401的外轮廓相吻合的圆弧状。为了给所述连接轴3让位，所述限位槽5的中间部具有卡设所述连接轴3的缺口6。为了使得所述上压板1与所述下压板2快速对准，所述下压板2的边角处分别设置有限位柱201，所述上压板1的边角处设置有与所述限位柱201相匹配的通孔，用于通过所述限位柱201。在其他实施例中，所述上压板1上还可具有与所述加工件相匹配的通槽和/或镂空部。本技术的工作原理为：首先，将上压板1穿过限位柱201，将加工件压于所述上压板1与下压板2之间。其次将连接轴3卡设于缺口6中，所述把手402由于自身重力自然下落，所述锁止部401与限位槽5相卡设。当需要拆卸所述上压板1时，上翻所述把手402，所述锁止部401与所述限位槽5相分离，向外部拉出所述连接轴3，分离所述上压板1。本技术结构简单精巧，通过旋转偏心锁扣4实现上压板1与下压板2之间的锁紧和分离，操作方便快捷，且无需用力下压所述上压板1，不会对所述偏心锁扣4造成损坏，增长了其使用寿命。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.偏心压紧装置，其特征在于：包括上下对称设置的上压板（1）和下压板（2），所述下压板（2）至少有一对相对侧边上分别枢轴设置有连接轴（3），所述连接轴（3）的另一端穿过所述上压板（1）的上表面并枢轴连接有偏心锁扣（4），所述上压板（1）的上表面凹设有与所述偏心锁扣（4）的外周面相匹配的限位槽（5），所述偏心锁扣（4）卡设于所述限位槽（5）内时，所述偏心锁扣（4）与限位槽（5）的接触线、所述偏心锁扣（4）与连接轴（3）的枢轴轴线、所述连接轴（3）与下压板（2）的枢轴轴线在同一平面内，三者形成的制约力用以固定所述上压板（1）。/n

【技术特征摘要】
1.偏心压紧装置，其特征在于：包括上下对称设置的上压板（1）和下压板（2），所述下压板（2）至少有一对相对侧边上分别枢轴设置有连接轴（3），所述连接轴（3）的另一端穿过所述上压板（1）的上表面并枢轴连接有偏心锁扣（4），所述上压板（1）的上表面凹设有与所述偏心锁扣（4）的外周面相匹配的限位槽（5），所述偏心锁扣（4）卡设于所述限位槽（5）内时，所述偏心锁扣（4）与限位槽（5）的接触线、所述偏心锁扣（4）与连接轴（3）的枢轴轴线、所述连接轴（3）与下压板（2）的枢轴轴线在同一平面内，三者形成的制约力用以固定所述上压板（1）。


2.根据权利要求1所述的偏心压紧装置，其特征在于：所述偏心锁扣（4）包括相连接的锁止部（401）和把手（402），所述锁止部（401）的剖面为圆形，其上设置有用于与所述连接轴（3）枢轴连接的连接孔（403），所述连接孔（403）与所述锁止部（401）的轴心不重合，所述把手（402）与所述连接孔（403）最接近的侧边相切。

【专利技术属性】
技术研发人员：李红刚，刘齐齐，
申请(专利权)人：苏州智绿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32