一种支撑轴承装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支撑轴承装配装置，包括机架，所述机架设置有：传送机构，用于传送工件；升举机构，对应所述传送机构设置，用于顶升所述工件；分料机构，设置在所述机架的下部，用于分选支撑轴承并送出所选的支撑轴承；装配机构，对应所述升举机构设置，用于将所选的支撑轴承装配至所述工件上；整个装配装置的操作简单，且装配效率高，实现了轴承的分选装配自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑轴承装配装置
本技术属于自动组装
，具体涉及一种支撑轴承装配装置。
技术介绍
随着自动化技术的发展，自动化机械组装设备的运用越来越广泛，其中，车窗电机的组装涉及到多个组装工序，而传统的组装方法多采用人工组装来完成这些组装工序，导致工人的劳动时间长、劳动强度大，且对工人的技术水平有较高的要求；尤其是在装配支撑轴承时，由于轴承的型号较多且装配的工作量大，会导致工人的劳动强度进一步增大，得到的装配产品的装配质量不一，不仅影响最终产品的质量，还会增大企业的用工成本和运营成本。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种支撑轴承装配装置，能够准确地装配不同型号的支撑轴承。根据本技术实施例的支撑轴承装配装置，包括机架，所述机架设置有：传送机构，用于传送工件；升举机构，对应所述传送机构设置，用于顶升所述工件；分料机构，设置在所述机架的下部，用于分选支撑轴承并送出所选的支撑轴承；装配机构，对应所述升举机构设置，用于将所选的支撑轴承装配至所述工件上。根据本技术实施例的支承轴承装配装置，至少具有如下技术效果：本技术所提出的支承轴承装配装置，通过分料机构解决轴承的型号分选问题，配合升举机构和装配机构即可完成轴承的装配工作，整个过程为机械自动化过程，得到的装配产品质量高，且可长时间、连续地工作，在减少人工的同时，提高了产品的装配效率。根据本技术的一些实施例，所述分料机构设置有分料组件和振动盘，所述振动盘设置有一直振出料口，所述分料组件的一端连接所述直振出料口、另一端设置在所述装配机构的下方，以用于分选所述支撑轴承。根据本技术的一些实施例，所述分料组件设置有选料斜面和落料导轨，所述选料斜面的一端连接所述直振出料口、另一端连接一平直滑道，所述选料斜面向所述振动盘的中心倾斜一定角度，以满足分选需求；所述落料导轨的一端设置在所述选料斜面的斜向下的边缘下方，另一端螺旋向下至所述振动盘的底部。根据本技术的一些实施例，所述振动盘的底部设置有一落料入口，以用于连通所述落料导轨。根据本技术的一些实施例，所述振动盘设置有一圆筒状的料斗，以用于存放所述支撑轴承。根据本技术的一些实施例，所述传送机构设置有传送轨道和用于托举工件的托盘，所述传送轨道由一电机驱动而循环运转，所述托盘设置在所述传送轨道的上端面，并可随所述传送轨道的转动而移动至一设定位置。根据本技术的一些实施例，所述升举机构设置在所述设定位置的下方。根据本技术的一些实施例，所述升举机构设置有第一伸缩缸以及若干第二伸缩缸，所述第一伸缩缸设置在所述升举机构的下部，以用于控制整个所述升举机构的升降；若干所述第二伸缩缸绕所述第一伸缩缸均匀分布在所述升举机构的外侧壁上，并顶持所述升举机构的上部，以用于控制所述升举机构的上部的升降。根据本技术的一些实施例，所述机架的上端设置有一用于警示工作状态的五色灯。根据本技术的一些实施例，所述机架上还设置有数控面板。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的支撑轴承装配装置的整机结构示意图；图2是本技术实施例的升举机构的结构示意图；图3是本技术实施例的分料组件的结构示意图；图4是本技术实施例的装配机构的轴测结构示意图；图5是本技术实施例的装配机构的正面结构示意图；附图标记：机架101、升举机构102、装配机构103、分料机构104、分料组件105、振动盘106、配电箱107、第一伸缩缸201、第二伸缩缸202、第一浮动接头203、直线轴承204、注油嘴205、第二浮动接头206、第三伸缩缸301、直线驱动器401、第四伸缩缸402、磁性开关403、第五伸缩缸404、第三浮动接头405、导轨406、第一液压缓冲器407，第二液压缓冲器408。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术针对车窗电机装配过程中，支承轴承的分选装配，提出了一种支撑轴承装配装置，如图1所示，支撑轴承装配装置主要包括机架101，机架101设置有：传送机构，用于传送工件；升举机构102，对应传送机构设置，用于顶升工件；分料机构104，设置在机架101的下部，用于分选支撑轴承并送出所选的支撑轴承；装配机构103，对应升举机构102设置，用于将所选的支撑轴承装配至工件上。在上述结构中，传送机构主要包括一水平安装在机架101上的传送带，通过传送带传送工件；而升举机构102则设置在传送带的下方，并利用顶升工件而对工件进行固定；最后，通过分料机构104和装配机构103的配合，将支撑轴承装培至工件内。显而易见的，上述结构的自动配合即可完成装配工作，故而可以解决人工装配支撑轴承效率低、成本高的技术问题。根据本技术的进一步实施例，如图1所示，分料机构104设置有分料组件105和振动盘106，振动盘106设置有一直振出料口，分料组件105的一端连接直振出料口、另一端设置在装配机构103的下方，以用于分选支撑轴承。特别的，这里对分料的原理进行说明：分料组件105设置有选料斜面和落料导轨，选料斜面的一端连接直振出料口、另一端连接一平直滑道，选料斜面向振动盘106的中心倾斜一定角度，使得只有特定型号的轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑轴承装配装置，其特征在于，包括机架(101)，所述机架(101)设置有：/n传送机构，用于传送工件；/n升举机构(102)，对应所述传送机构设置，用于顶升所述工件；/n分料机构(104)，设置在所述机架(101)的下部，用于分选支撑轴承并送出所选的支撑轴承；/n装配机构(103)，对应所述升举机构(102)设置，用于将所选的支撑轴承装配至所述工件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑轴承装配装置，其特征在于，包括机架(101)，所述机架(101)设置有：
传送机构，用于传送工件；
升举机构(102)，对应所述传送机构设置，用于顶升所述工件；
分料机构(104)，设置在所述机架(101)的下部，用于分选支撑轴承并送出所选的支撑轴承；
装配机构(103)，对应所述升举机构(102)设置，用于将所选的支撑轴承装配至所述工件上。


2.根据权利要求1所述的支撑轴承装配装置，其特征在于，所述分料机构(104)设置有分料组件(105)和振动盘(106)，所述振动盘(106)设置有一直振出料口，所述分料组件(105)的一端连接所述直振出料口、另一端设置在所述装配机构(103)的下方，以用于分选所述支撑轴承。


3.根据权利要求2所述的支撑轴承装配装置，其特征在于，所述分料组件(105)设置有选料斜面和落料导轨，所述选料斜面的一端连接所述直振出料口、另一端连接一平直滑道，所述选料斜面向所述振动盘(106)的中心倾斜一定角度，以满足分选需求；所述落料导轨的一端设置在所述选料斜面的斜向下的边缘下方，另一端螺旋向下至所述振动盘(106)的底部。


4.根据权利要求3所述的支撑轴承装配装置，其特征在于，所述振动盘(106)的底部设置有一落料入口，以用于连通所述落料导轨。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺，刘泉，陈斌斌，
申请(专利权)人：长沙振安机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43