一种SMT器件扶正压合治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT器件扶正压合治具，其包括底座、产品托盘定位板、第一气缸、产品压合板和第二气缸，所述产品托盘定位板可前后滑动地安装在所述底座上，与所述第一气缸驱动连接，用于定位放置有已扶正SMT器件的产品托盘；所述产品压合板可升降地安装在所述底座上方，与所述第二气缸驱动连接，用于压合SMT器件。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，不需要人力逐个按压，可以避免漏压，并且按压受力均匀，大大提高了工作效率和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT器件扶正压合治具
本技术涉及FPC制造领域，具体地涉及一种SMT器件扶正压合治具。
技术介绍
挠性印制板的主要材料一般使用聚酰亚胺膜(PI)，板材是在PI上涂敷环氧树脂或丙烯酸类粘接剂，制成覆铜箔层压板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、体积小、耐弯折等特点。FPC的应用范围越来越宽广，在计算机与通信、消费电子、汽车、军事与航天、医疗等领域都被大量使用，例如：摄像机、移动电话、CD唱机、笔记本电脑、医疗器械等都有大量的需求，促使印制电路设计大量采用挠性印制板。在FPC成型以后还要组装上不同类型元器件后才能应用的客户的最终产品上，由于FPC使用的范围很广，因此会有一些特殊类型的元器件存在；这类型元器件顶部较重、焊脚较轻，在焊接作业中容易在FPC上出现倾倒或掉落，进而造成焊接不良现象。现有工艺是工人先用镊子将倾倒的SMT器件扶正，然后对每个SMT器件单独进行按压。人力按压效率慢，并且效果不好，不良率高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种SMT器件扶正压合治具，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：一种SMT器件扶正压合治具，其包括底座、产品托盘定位板、第一气缸、产品压合板和第二气缸，所述产品托盘定位板可前后滑动地安装在所述底座上，与所述第一气缸驱动连接，用于定位放置有已扶正SMT器件的产品托盘；所述产品压合板可升降地安装在所述底座上方，与所述第二气缸驱动连接，用于压合SMT器件。进一步地，所述产品托盘定位板上设有多个定位孔，所述定位孔与相应定位销配合，以将所述产品托盘定位在所述所述产品托盘定位板上。进一步地，所述底座上安装有前后延伸的滑轨，所述产品托盘定位板固定安装在与所述滑轨滑动接合的滑块上，所述滑块固定连接于所述第一气缸的伸缩杆。进一步地，所述底座上安装有气缸安装支架和至少一对导柱，所述第二气缸固定安装在所述气缸安装支架上并且其伸缩杆向下延伸并固定连接于所述产品压合板，所述产品压合板通过相应直线轴承滑动接合在所述导柱上。进一步地，所述导柱的数量为两对，呈矩形分布。进一步地，所述底座内安装有电路板，并且所述底座上设有启动按钮，所述启动按钮与所述电路板电连接，以触发所述SMT器件扶正压合治具完成自动压合作业。本技术采用上述技术方案，具有的有益效果是，本技术结构简单，操作方便，不需要人力逐个按压，可以避免漏压，并且按压受力均匀，大大提高了工作效率和良品率。附图说明图1是根据本技术实施例的SMT器件扶正压合治具的立体示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。如图1所示，一种SMT器件扶正压合治具包括底座1、产品托盘定位板2、第一气缸(未示出)、产品压合板3和第二气缸4。底座1为工作平台，其内安装有电路板(未示出)，并且底座1上设有启动按钮5，所述启动按钮5与所述电路板电连接，以触发所述SMT器件扶正压合治具完成自动压合作业。产品托盘定位板2可前后滑动地安装在底座1上，与所述第一气缸驱动连接，用于定位放置有已扶正SMT器件的产品托盘(未示出)。具体地，底座1上安装有前后延伸的滑轨6。第一气缸安装在底座1中。所述产品托盘定位板固定安装在与所述滑轨6滑动接合的滑块(未示出)上，即滑块安装在产品托盘定位板的底面上。滑块固定连接于所述第一气缸的伸缩杆。因此，第一气缸驱动产品托盘定位板2前后移动，即产品托盘定位板2可以在上料位置和压合位置之间来回运动。产品压合板3可升降地安装在底座1(具体地，压合位置)上方，与第二气缸4驱动连接，用于压合SMT器件。具体地，底座1上安装有气缸安装支架7和两对导柱8，所述第二气缸4固定安装在气缸安装支架7上并且其伸缩杆向下延伸并固定连接于产品压合板3，所述产品压合板3通过相应直线轴承滑动接合在导柱8上。产品压合板3的下表面上设有若干压条31(示出2条)，每条压条31对应一排SMT器件。因此，产品压合板3可在第二气缸4的作用下对SMT器件进行压合。优选地，产品托盘定位板2上设有多个定位孔21，所述定位孔21与相应定位销(未示出)配合，以将所述产品托盘精确定位在产品托盘定位板2上，从而确保在压合位置，产品压合板3上的压条31对准产品托盘上的SMT器件。在所示实施例中，所述导柱8的数量为两对，呈矩形分布，以平稳支承产品压合板3。应该理解，导柱8的数量也可以是一对。下面简要说明一下本技术的工作过程：先将贴好已扶正SMT器件后的FPC连着SMT载具(即，产品托盘)通过套销的方式固定在产品托盘定位板2上；然后按下启动按钮5，产品托盘定位板2在第一气缸的驱动下移动到压合位置(即，产品压合板3下方)，此时产品压合板3上的压条31刚好对准SMT器件，接着产品压合板3在第二气缸4的驱动下向下运动，压条31下压并持续预定时间以将SMT器件更好地固定在产品槽孔内；自动按压完成后，产品压合板3在第二气缸4的驱动下先回位，到位后产品托盘通过第一气缸向前拉出，取出产品托盘，完成一个流程。整个操作过程非常简单方便，不需要人力逐个按压，可以避免漏压，并且按压受力均匀，大大提高了工作效率和良品率。以上已详细描述了本技术的优选实施例，但应理解到，在阅读了本技术的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT器件扶正压合治具，其特征在于，包括底座、产品托盘定位板、第一气缸、产品压合板和第二气缸，所述产品托盘定位板可前后滑动地安装在所述底座上，与所述第一气缸驱动连接，用于定位放置有已扶正SMT器件的产品托盘；所述产品压合板可升降地安装在所述底座上方，与所述第二气缸驱动连接，用于压合SMT器件。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT器件扶正压合治具，其特征在于，包括底座、产品托盘定位板、第一气缸、产品压合板和第二气缸，所述产品托盘定位板可前后滑动地安装在所述底座上，与所述第一气缸驱动连接，用于定位放置有已扶正SMT器件的产品托盘；所述产品压合板可升降地安装在所述底座上方，与所述第二气缸驱动连接，用于压合SMT器件。


2.如权利要求1所述的SMT器件扶正压合治具，其特征在于，所述产品托盘定位板上设有若干定位孔，所述定位孔与相应定位销配合，以将所述产品托盘定位在所述产品托盘定位板上。


3.如权利要求1所述的SMT器件扶正压合治具，其特征在于，所述底座上安装有前后延伸的滑轨，所述产品托盘定位板固定安装在与所述滑轨滑动接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓亮，
申请(专利权)人：瑞华高科技电子工业园厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35