一种用于超长尺寸挠性线路板测试的飞针治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超长尺寸挠性线路板测试的飞针治具，包括盖板和底板，所述盖板为一平板，设置有沿直线分布的两个以上第一镂空区域；所述底板为一平板，设置有至少一个第二镂空区域；所述盖板和底板上下扣合使用，每个第二镂空区域设置在两个相邻的第一镂空区域之间，呈上下错开设置状态；在测试状态，盖板和扣合，挠性线路板夹持在盖板和底板之间，挠性线路板的各焊盘区对应地落在盖板的各第一镂空区域，挠性线路板的相邻两焊盘区之间的超长的不用飞针测试的部分从底板的对应位置的第二镂空区域拉出呈弯曲折叠状态。采用本飞针治具，可以缩短飞针测试距离，使飞针测试能检测超过机台测试距离的超长尺寸的挠性线路板。路板。路板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超长尺寸挠性线路板测试的飞针治具


[0001]本技术涉及挠性线路板测试领域，尤其涉及一种用于超长尺寸挠性线路板测试的飞针治具。

技术介绍

[0002]飞针测试是一个在制造环境测试PCB的测试方式，是在线测试的一种。而飞针测试仪器是目前电路板生产中工艺性测试的最新解决办法，是对针床在线测试仪器的一种改进，在现代柔性制造中采用探针取代。与针床式在线测试仪器相比，飞针得失在测试进度、最小测试间隙均有较大幅度提高，并且无需制作专门的针床夹具。
[0003]由于飞针机的测试台面具有一定的标准尺寸，在FPC软板(或称挠性线路板)超长其规定的尺寸情况下，无法使用飞针机对FPC软板进行测试。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的是提供一种用于超长尺寸挠性线路板测试的飞针治具，使原本超长尺寸的挠性线路板，可以通过飞针测试来检验其电性能参数。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于超长尺寸挠性线路板测试的飞针治具，所述挠性线路板包括沿直线分布的两个以上的焊盘区；所述飞针治具包括盖板和底板；
[0006]所述盖板为一平板，设置有沿直线分布的两个以上第一镂空区域；
[0007]所述底板为一平板，设置有至少一个第二镂空区域；所述盖板和所述底板上下扣合使用，每个第二镂空区域设置在两个相邻的第一镂空区域之间，呈上下错开设置状态；
[0008]在测试状态，所述盖板和底板扣合，所述挠性线路板平整地夹持在所述盖板和所述底板之间，所述挠性线路板的各焊盘区对应地落在所述盖板的各第一镂空区域，所述挠性线路板的相邻两焊盘区之间的超长部分从所述底板的对应位置的第二镂空区域拉出呈弯曲折叠状态。
[0009]进一步的，所述盖板、所述底板和所述挠性线路板通过销钉定位固定，所述盖板的每个第一镂空区域周边设置有多个第一销钉孔，所述底板设置有和所述第一销钉孔对应的多个第二销钉孔；所述挠性线路板的每个焊盘区周边设置有若干个第三销钉孔；通过所述第一销钉孔、第二销钉孔、第三销钉孔的对应关系，确定所述挠性线路板的各焊盘区在对应的第一镂空区域的相对位置。
[0010]进一步的，所述第一销钉孔和所述第二销钉孔成阵列分布。
[0011]进一步的，所述第一销钉孔和所述第二销钉孔的阵列分布的横向间距及纵向间距为0.75毫米到5毫米之间。
[0012]进一步的，所述第二镂空区域的宽度大于所述挠性线路板的宽度。
[0013]进一步的，所述第一镂空区域的数量为2个，设置于所述盖板的两端，所述第二镂空区域的数量为1个，设置于所述底板的中部。
[0014]进一步的，所述第一镂空区域的数量为3个，设置于所述盖板的两端和中部，所述第二镂空区域的数量为2个，设置于所述底板的两端和中部之间。
[0015]进一步的，所述盖板和底板采用亚克力板或环氧树脂板。
[0016]本技术实现了如下技术效果：
[0017]采用本飞针治具，可以缩短飞针测试距离，使飞针测试能检测超过机台测试距离的超长尺寸的挠性线路板。
附图说明
[0018]图1是超长尺寸FPC的结构示意图；
[0019]图2是本技术的飞针治具的盖板示意图；
[0020]图3是本技术的飞针治具的底板示意图；
[0021]图4是本技术的飞针治具在组合前的立体展示图；
[0022]图5是本技术的飞针治具在组合后的成型效果图。
[0023]其中：1－盖板；2－底板；3
‑
FPC软板；11－销钉孔；12－镂空区域；21－销钉孔；22－镂空区域；31－焊盘区；32－销钉孔；33－不用飞针测试的部分。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0026]图1所示的是一个超长尺寸的FPC软板(挠性线路板)的示例。在超长尺寸的FPC软板3同一面的两端分别有一个焊盘区31，焊盘区31内设置有多个焊盘用于焊接连接器和/或作为测试点。测试仪借助两组飞针或探针分别点击两端焊盘区中的焊盘以检查FPC软板3中线路的通断和线路阻抗等参数。在FPC软板3上还设置有销钉孔32，以方便FPC软板3在飞针治具上的定位和固定，从而实现可靠测量。
[0027]如图2－图5所示，本技术给出了一种用于超长尺寸FPC软板的飞针治具，包括：底板2和盖板1，在盖板1的两端各设置有一个镂空区域12，围绕镂空区域12四周设置有多个销钉孔11。
[0028]与盖板1的销钉孔11对应，在底板2的两端设置多个销钉孔21。在底板2的中间设置有一个宽度大于FPC软板3板宽的镂空区域22。
[0029]在本实施例中，在FPC软板3的焊盘区31的四周设置了4个销钉孔32。盖板1上的销钉孔11围绕镂空区域12呈阵列分布，底板2上的销钉孔21和盖板1上的销钉孔11对应。通过四个销钉孔32和盖板1、底板2的销钉孔11、21进行对位，对位完成后通过销钉进行固定，以完成在飞针测试前飞针治具的组合。该方式可适合具有一定宽度范围内具有相同或不同的销钉孔间距的FPC软板的定位和固定，从而减少飞针治具的种类和数量需求。
[0030]在具体应用中，在FPC软板3的焊盘区31的两侧一般至少设置两个销钉孔32。定制的飞针治具可直接根据FPC软板3的销钉孔32的位置和数量确定销钉孔11、21的数量和位
置。
[0031]FPC软板的飞针测试准备过程如下：
[0032]根据FPC软板3的焊盘区31和盖板1的镂空区域12的位置对应关系，找到FPC软板3的焊盘区31的销钉孔32在底板2上对应的销钉孔21的位置，在选取的销钉孔21上装上销钉，完成对FPC软板3的定位准备工作。
[0033]将FPC软板3的焊盘区31朝上，再根据安装的销钉和销钉孔32的配对关系，完成FPC软板3的焊盘区31在底板2上的定位和初步固定，同时将FPC软板3的中间超长的不用飞针测试的部分33从底板2中间的镂空区域22抽出形成弯曲折叠状态，使FPC软板3的两端和底板2的贴合尽可能平整。然后将盖板1和底板2进行对位，通过销钉孔11和销钉的配合，将盖板贴合在FPC软板3上，从而使FPC软板3的两端平整地夹持在盖板1和底板2之间，并将FPC软板3的焊盘区31设置于盖板1的镂空区域12中，完成FPC软板的飞针测试基础准备工作。
[0034]最后在飞针测试台上夹紧盖板1和底板2后，就可以对FPC软板进行飞针测试。
[0035]在本实施例中，该飞针治具为通用治具，销钉孔21的成阵列设置，销钉以0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超长尺寸挠性线路板测试的飞针治具，其特征在于，所述挠性线路板包括沿直线分布的两个以上的焊盘区；所述飞针治具包括盖板和底板；所述盖板为一平板，设置有沿直线分布的两个以上第一镂空区域；所述底板为一平板，设置有至少一个第二镂空区域；所述盖板和所述底板上下扣合使用，每个第二镂空区域设置在两个相邻的第一镂空区域之间，呈上下错开设置状态；在测试状态，所述盖板和底板扣合，所述挠性线路板平整地夹持在所述盖板和所述底板之间，所述挠性线路板的各焊盘区对应地落在所述盖板的各第一镂空区域，所述挠性线路板的相邻两焊盘区之间的超长部分从所述底板的对应位置的第二镂空区域拉出呈弯曲折叠状态。2.如权利要求1所述的用于超长尺寸挠性线路板测试的飞针治具，其特征在于，所述盖板、所述底板和所述挠性线路板通过销钉定位固定，所述盖板的每个第一镂空区域周边设置有多个第一销钉孔，所述底板设置有和所述第一销钉孔对应的多个第二销钉孔；所述挠性线路板的每个焊盘区周边设置有若干个第三销钉孔；通过所述第一销钉孔、第二销钉孔、第三销钉孔的对应关系，确定所述挠性线路...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益真，方忠见，
申请(专利权)人：瑞华高科技电子工业园厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：