一种大方坯水冷式自润滑足辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大方坯水冷式自润滑足辊装置。所述大方坯水冷式自润滑足辊装置包括底座、足辊机构、固定机构、限位机构、连接机构、挡尘板，所述足辊机构固定安装于底座的上侧侧壁上，所述足辊机构包括支撑板、弧形密封板、连通口、足辊、转块、放置槽、第一弧形槽、轴承、储油腔和加油口，两个所述支撑板对称固定安装于底座的上侧侧壁上，且弧形密封板固定安装于两个支撑板之间，两个所述连通口对称开设于弧形密封板的侧壁上，所述足辊位于两个支撑板之间，两个所述转块对称固定安装于足辊的两端上，所述放置槽开设于支撑板中。本实用新型专利技术提供的大方坯水冷式自润滑足辊装置具有使用寿命长、降低了工作人员的劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大方坯水冷式自润滑足辊装置
本技术涉及足辊装置
，尤其涉及一种大方坯水冷式自润滑足辊装置。
技术介绍
足辊是对一些物件进行导向滚动作用的辅助装置，在一些冶金过程中，尤其是在连铸时（连铸即为连续铸钢简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法），需要长时间使用足辊装置对铸胚进行导向。足辊装置在长时间接触高温时，其损耗较大，从而降低了其使用寿命，同时在高温状态下，其用于润滑足辊的润滑油损耗很快，需要工作人员时常对其进行润滑，操作较为麻烦。因此，有必要提供一种新的大方坯水冷式自润滑足辊装置解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种使用寿命长、降低了工作人员的劳动强度的大方坯水冷式自润滑足辊装置。本技术提供的大方坯水冷式自润滑足辊装置包括：底座；足辊机构，所述足辊机构固定安装于底座的上侧侧壁上，所述足辊机构包括支撑板、弧形密封板、连通口、足辊、转块、放置槽、第一弧形槽、轴承、储油腔和加油口，两个所述支撑板对称固定安装于底座的上侧侧壁上，且弧形密封板固定安装于两个支撑板之间，两个所述连通口对称开设于弧形密封板的侧壁上，所述足辊位于两个支撑板之间，两个所述转块对称固定安装于足辊的两端上，所述放置槽开设于支撑板中，且转块贯穿放置槽设置，所述第一弧形槽开设于放置槽的下侧内壁上，且轴承套设于转块上并与第一弧形槽滑动连接，所述储油腔开设于支撑板中并与第一弧形槽的下端连通设置，所述加油口开设于支撑板的侧壁上并与储油腔连通设置；固定机构，所述固定机构开设于底座中；限位机构，所述限位机构安装于支撑板的上侧侧壁上；连接机构，所述连接机构开设于支撑板的上侧侧壁上。优选的，所述固定机构包括通孔和紧固螺栓，两组所述通孔竖直开设于底座中，且多个紧固螺栓分别贯穿多个通孔设置。优选的，所述限位机构包括安装块、限位块和第二弧形槽，所述安装块安装于支撑板的上侧侧壁上，且限位块固定安装于安装块的下端并插设于放置槽中，所述第二弧形槽开设于限位块的下侧侧壁上，且轴承与第二弧形槽滑动连接。优选的，所述连接机构包括连接螺栓和螺纹槽，所述连接螺栓竖直贯穿安装块并与其螺纹连接，所述螺纹槽竖直开设于支撑板中，且连接螺栓的下端插设于螺纹槽中并与其螺纹连接。优选的，所述弧形密封板的上端固定安装有对称设置的两个挡尘板。优选的，所述加油口的开口处设有密封塞，且密封塞与其螺纹连接。与相关技术相比较，本技术提供的大方坯水冷式自润滑足辊装置具有如下有益效果：本装置在使用过程中，底座通过固定机构固定安装于所需要安装的设备上，两个连通口一个进水一个出水，流水进入弧形密封板和两个支撑板形成的槽中，在物料通过足辊时，带动足辊转动，足辊滚动，通过弧形密封板中的水被清洗干净，同时流水对足辊进行降温，防止足辊受到高温而加快损耗，提高了足辊的使用寿命，同时通过加油口向储油腔中添加一定量的润滑油，储油腔与第一弧形槽连通，在足辊转动时，使转块带动轴承转动，轴承在第一弧形槽中转动，移至沾染润滑油，实现足辊的长时间润滑性，减少了对足辊装置添加润滑油的次数，降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术提供的大方坯水冷式自润滑足辊装置的一种较佳实施例的结构示意图。图2为图1所示的侧视结构示意图。图中标号：1、底座，2、足辊机构，21、支撑板，22、弧形密封板，23、连通口，24、足辊，25、转块，26、放置槽，27、第一弧形槽，28、轴承，29、储油腔，29a、加油口，3、固定机构，31、通孔，32、固定螺栓，4、限位机构，41、安装块，42、限位块，43、第二弧形槽，5、连接机构，51、连接螺栓，52、螺纹槽，6、挡尘板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的大方坯水冷式自润滑足辊装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视结构示意图。大方坯水冷式自润滑足辊装置包括：底座1、足辊机构2、固定机构3、限位机构4、连接机构5、挡尘板6。在具体实施过程中，如图1和图2示，足辊机构2固定安装于底座1的上侧侧壁上，足辊机构2包括支撑板21、弧形密封板22、连通口23、足辊24、转块25、放置槽26、第一弧形槽27、轴承28、储油腔29和加油口29a，两个支撑板21对称固定安装于底座1的上侧侧壁上，且弧形密封板22固定安装于两个支撑板21之间，两个连通口23对称开设于弧形密封板22的侧壁上，足辊24位于两个支撑板21之间，两个转块25对称固定安装于足辊24的两端上，放置槽26开设于支撑板21中，且转块25贯穿放置槽26设置，第一弧形槽27开设于放置槽26的下侧内壁上，且轴承28套设于转块25上并与第一弧形槽27滑动连接，储油腔29开设于支撑板21中并与第一弧形槽27的下端连通设置，加油口29a开设于支撑板21的侧壁上并与储油腔29连通设置，本装置在使用过程中，底座1通过固定机构3固定安装于所需要安装的设备上，两个连通口23一个进水一个出水，流水进入弧形密封板22和两个支撑板21形成的槽中，在物料通过足辊24时，带动足辊24转动，足辊24滚动，通过弧形密封板22中的水被清洗干净，同时流水对足辊24进行降温，防止足辊24受到高温而加快损耗，提高了足辊24的使用寿命，同时通过加油口29a向储油腔29中添加一定量的润滑油，储油腔29与第一弧形槽27连通，在足辊24转动时，使转块25带动轴承28转动，轴承28在第一弧形槽27中转动，移至沾染润滑油，实现足辊24的长时间润滑性，减少了对足辊装置添加润滑油的次数，降低了工作人员的劳动强度。参考图1和图2示，固定机构3开设于底座1中，固定机构3包括通孔31和紧固螺栓32，两组通孔31竖直开设于底座1中，且多个紧固螺栓32分别贯穿多个通孔31设置，通过通孔31和固定螺栓32将底座1固定于所需要安装的设备上。参考图1和图2示，限位机构4安装于支撑板21的上侧侧壁上，限位机构4包括安装块41、限位块42和第二弧形槽43，安装块41安装于支撑板21的上侧侧壁上，且限位块42固定安装于安装块41的下端并插设于放置槽26中，第二弧形槽43开设于限位块42的下侧侧壁上，且轴承28与第二弧形槽43滑动连接，轴承28的上端与第二弧形槽43滑动连接，通过限位块42对轴承28进行限位，使轴承28位于放置槽26中并在第一弧形槽27和第二弧形槽43中转动。参考图1和图2示，连接机构5开设于支撑板21的上侧侧壁上，连接机构5包括连接螺栓51和螺纹槽52，连接螺栓51竖直贯穿安装块41并与其螺纹连接，螺纹槽52竖直开设于支撑板21中，且连接螺栓51的下端插设于螺纹槽52中并与其螺纹连接，连接螺栓51旋进螺纹槽52中，从而将安装块41固定在支撑板21的上侧侧壁上，常见的固定足辊24的方式，使足辊24可拆卸，便于对其进行检修更换。参考图2示，弧形密封板22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大方坯水冷式自润滑足辊装置，其特征在于，包括：/n底座（1）；/n足辊机构（2），所述足辊机构（2）固定安装于底座（1）的上侧侧壁上，所述足辊机构（2）包括支撑板（21）、弧形密封板（22）、连通口（23）、足辊（24）、转块（25）、放置槽（26）、第一弧形槽（27）、轴承（28）、储油腔（29）和加油口（29a），两个所述支撑板（21）对称固定安装于底座（1）的上侧侧壁上，且弧形密封板（22）固定安装于两个支撑板（21）之间，两个所述连通口（23）对称开设于弧形密封板（22）的侧壁上，所述足辊（24）位于两个支撑板（21）之间，两个所述转块（25）对称固定安装于足辊（24）的两端上，所述放置槽（26）开设于支撑板（21）中，且转块（25）贯穿放置槽（26）设置，所述第一弧形槽（27）开设于放置槽（26）的下侧内壁上，且轴承（28）套设于转块（25）上并与第一弧形槽（27）滑动连接，所述储油腔（29）开设于支撑板（21）中并与第一弧形槽（27）的下端连通设置，所述加油口（29a）开设于支撑板（21）的侧壁上并与储油腔（29）连通设置；/n固定机构（3），所述固定机构（3）开设于底座（1）中；/n限位机构（4），所述限位机构（4）安装于支撑板（21）的上侧侧壁上；/n连接机构（5），所述连接机构（5）开设于支撑板（21）的上侧侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大方坯水冷式自润滑足辊装置，其特征在于，包括：
底座（1）；
足辊机构（2），所述足辊机构（2）固定安装于底座（1）的上侧侧壁上，所述足辊机构（2）包括支撑板（21）、弧形密封板（22）、连通口（23）、足辊（24）、转块（25）、放置槽（26）、第一弧形槽（27）、轴承（28）、储油腔（29）和加油口（29a），两个所述支撑板（21）对称固定安装于底座（1）的上侧侧壁上，且弧形密封板（22）固定安装于两个支撑板（21）之间，两个所述连通口（23）对称开设于弧形密封板（22）的侧壁上，所述足辊（24）位于两个支撑板（21）之间，两个所述转块（25）对称固定安装于足辊（24）的两端上，所述放置槽（26）开设于支撑板（21）中，且转块（25）贯穿放置槽（26）设置，所述第一弧形槽（27）开设于放置槽（26）的下侧内壁上，且轴承（28）套设于转块（25）上并与第一弧形槽（27）滑动连接，所述储油腔（29）开设于支撑板（21）中并与第一弧形槽（27）的下端连通设置，所述加油口（29a）开设于支撑板（21）的侧壁上并与储油腔（29）连通设置；
固定机构（3），所述固定机构（3）开设于底座（1）中；
限位机构（4），所述限位机构（4）安装于支撑板（21）的上侧侧壁上；
连接机构（5），所述连接机构（5）开设于支撑板（21）的上侧侧壁上。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张存礼，
申请(专利权)人：扬州欣欣重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32