【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自由辊领域，具体涉及一种高冷却连铸机自由辊。
技术介绍
1、把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
2、在实际使用中，由于连铸机工作时表面温度较高，因而会使用冷却液对自由辊进行冷却，现有的冷却液对自由辊进行冷却时，是冷却液通过安装在自由辊一端的旋转接头进入自由辊内，然后从安装在自由辊另一端的旋转接头流出，虽然能够实现冷却，但由于生产工艺等条件的限制，自由辊一般为直通式，即自由辊内部一般不设置延长冷却液行程的折流板等结构，导致冷却水在自由辊内停留的时间短，从而不利于带走自由辊的热量。
3、因此，专利技术一种高冷却连铸机自由辊来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高冷却连铸机自由辊，以解决现有的自由辊在使用时，冷却水在自由辊内停留的时间短，不利于带走自由辊的热量的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高冷却连铸机自由辊，包括安装轴，所述安装轴的中心处沿轴向设置有冷却通道，所述冷却通道的两端均连通设置有安装孔；
3、设置于其中一个安装孔内部的第一密封部以及设置于另一个安装孔内部的第二密封部，所述第一密封部和第二密封部之间设置有折流部，所述折流部包括连接轴，所述连接轴中
4、设置于安装轴外部的安装座，所述安装座用于支撑安装轴，所述安装座通过轴承与安装轴转动连接，所述安装座的数量设置为n个，所述安装座还上开设有用于安装轴承的轴承孔，所述安装座的顶部为弧形，所述安装座的顶部开设有与轴承的注油孔相连通的注油仓；
5、键连接于安装轴上的辊体，所述辊体的数量设置为n-1个。
6、作为本专利技术的优选方案，所述连接轴的一端外壁上固定有六个呈环形阵列分布的卡条，所述连接轴的另一端外壁上设置有外螺纹。
7、作为本专利技术的优选方案，所述第一密封部包括第一连接盘以及第一旋转接头，所述第一连接盘上开设有呈环形阵列分布的用于安装长螺栓的安装通孔，所述第一连接盘一侧的中心位置固定有用于与安装孔配合的第一密封筒，所述第一密封筒远离第一连接盘的一端中心位置固定有安装帽，所述安装帽的内壁上设置有与外螺纹相互啮合的内螺纹，且所述第一密封筒远离第一连接盘的一端开设有进水口。
8、作为本专利技术的优选方案，所述第二密封部包括第二连接盘以及第二旋转接头，所述第二连接盘上也开设有呈环形阵列分布的用于安装长螺栓的安装通孔，所述第二连接盘一侧的中心位置固定有用于与安装孔配合的第二密封筒，所述第二密封筒远离第二连接盘的一端中心位置固定有定位帽，所述定位帽的内壁上开设有六个呈环形阵列分布的用于与卡条配合的卡口，且所述第二密封筒远离第二连接盘的一端开设有出水口。
9、作为本专利技术的优选方案，所述第一连接盘和第二连接盘的中心处均开设有截面形状为t形的固定通孔，所述固定通孔与第一密封筒或第二密封筒相连通，所述固定通孔一端的内部连通设置有六个呈环形阵列分布的第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔用于安装固定螺栓。
10、作为本专利技术的优选方案，所述第一旋转接头的一端通过固定螺栓和第二螺纹盲孔与第一连接盘可拆卸连接，所述第一旋转接头的另一端位于第一密封筒内部，且所述第二旋转接头的一端通过固定螺栓和第二螺纹盲孔与第二连接盘可拆卸连接，所述第二旋转接头的另一端位于第二密封筒的内部。
11、作为本专利技术的优选方案，所述注油仓包括与轴承的注油孔相连通的注油油道，所述注油油道的顶部连通设置有锥形槽，所述锥形槽的顶部连通设置有柱形槽。
12、作为本专利技术的优选方案，所述柱形槽内的顶部螺纹连接有防尘块，所述防尘块的顶部开设有旋转凹槽，所述旋转凹槽内的中心处固定有防滑旋转块。
13、作为本专利技术的优选方案，所述安装轴的两端围绕冷却通道开设有六个呈环形阵列分布的第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔用于安装长螺栓，且所述安装轴通过长螺栓与第一连接盘或第二连接盘固定连接。
14、在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
15、1、在自由辊运作时，冷却液经第一密封部流入安装轴上的冷却通道，进入冷却通道的冷却液沿着支撑盘一端的螺旋折流叶旋转移动，到达支撑盘处后，冷却液经导流孔流至支撑盘另一端的螺旋折流叶，并继续沿着螺旋折流叶旋转移动，利用螺旋折流叶延长冷却液的行程，进而延长了冷却液在冷却通道内的停留时间，从而能够带走更多的热量，冷却效果更好；
16、2、通过第一密封部、第二密封部和折流部之间的配合使用，可以分开制作各个部件，能够减小制作难度，且在某一部位损坏时，只要更换损坏的部位即可继续使用，能够减少使用成本；
17、3、向注油仓的柱形槽内注入润滑油后，润滑油沿着锥形槽流入柱形槽，再经柱形槽流入轴承的注油孔对轴承进行润滑，设置的锥形槽能避免润滑油停留在注油仓内，且设置的锥形槽和柱形槽增大了注油范围，方便了操作人员操作，且能有效避免注油时润滑油外溢的现象发生，进而能减少润滑油的浪费。
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1.一种高冷却连铸机自由辊，包括安装轴（1），其特征在于：所述安装轴（1）的中心处沿轴向设置有冷却通道，所述冷却通道的两端均连通设置有安装孔（11）；
2.根据权利要求1所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述连接轴（71）的一端外壁上固定有六个呈环形阵列分布的卡条（712），所述连接轴（71）的另一端外壁上设置有外螺纹（711）。
3.根据权利要求2所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述第一密封部（5）包括第一连接盘（51）以及第一旋转接头（54），所述第一连接盘（51）上开设有呈环形阵列分布的用于安装长螺栓（8）的安装通孔，所述第一连接盘（51）一侧的中心位置固定有用于与安装孔（11）配合的第一密封筒（53），所述第一密封筒（53）远离第一连接盘（51）的一端中心位置固定有安装帽（52），所述安装帽（52）的内壁上设置有与外螺纹（711）相互啮合的内螺纹（521），且所述第一密封筒（53）远离第一连接盘（51）的一端开设有进水口（531）。
4.根据权利要求3所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述第二密封部（6）包括第
5.根据权利要求4所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述第一连接盘（51）和第二连接盘（61）的中心处均开设有截面形状为T形的固定通孔（511），所述固定通孔（511）与第一密封筒（53）或第二密封筒（63）相连通，所述固定通孔（511）一端的内部连通设置有六个呈环形阵列分布的第二螺纹盲孔（512），所述第二螺纹盲孔（512）用于安装固定螺栓（9）。
6.根据权利要求5所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述第一旋转接头（54）的一端通过固定螺栓（9）和第二螺纹盲孔（512）与第一连接盘（51）可拆卸连接，所述第一旋转接头（54）的另一端位于第一密封筒（53）内部，且所述第二旋转接头（64）的一端通过固定螺栓（9）和第二螺纹盲孔（512）与第二连接盘（61）可拆卸连接，所述第二旋转接头（64）的另一端位于第二密封筒（63）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述注油仓（32）包括与轴承（4）的注油孔相连通的注油油道（323），所述注油油道（323）的顶部连通设置有锥形槽（322），所述锥形槽（322）的顶部连通设置有柱形槽（321）。
8.根据权利要求7所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述柱形槽（321）内的顶部螺纹连接有防尘块（33），所述防尘块（33）的顶部开设有旋转凹槽，所述旋转凹槽内的中心处固定有防滑旋转块（331）。
9.根据权利要求4所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述安装轴（1）的两端围绕冷却通道开设有六个呈环形阵列分布的第一螺纹盲孔（12），所述第一螺纹盲孔（12）用于安装长螺栓（8），且所述安装轴（1）通过长螺栓（8）与第一连接盘（51）或第二连接盘（61）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高冷却连铸机自由辊，包括安装轴（1），其特征在于：所述安装轴（1）的中心处沿轴向设置有冷却通道，所述冷却通道的两端均连通设置有安装孔（11）；
2.根据权利要求1所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述连接轴（71）的一端外壁上固定有六个呈环形阵列分布的卡条（712），所述连接轴（71）的另一端外壁上设置有外螺纹（711）。
3.根据权利要求2所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述第一密封部（5）包括第一连接盘（51）以及第一旋转接头（54），所述第一连接盘（51）上开设有呈环形阵列分布的用于安装长螺栓（8）的安装通孔，所述第一连接盘（51）一侧的中心位置固定有用于与安装孔（11）配合的第一密封筒（53），所述第一密封筒（53）远离第一连接盘（51）的一端中心位置固定有安装帽（52），所述安装帽（52）的内壁上设置有与外螺纹（711）相互啮合的内螺纹（521），且所述第一密封筒（53）远离第一连接盘（51）的一端开设有进水口（531）。
4.根据权利要求3所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述第二密封部（6）包括第二连接盘（61）以及第二旋转接头（64），所述第二连接盘（61）上也开设有呈环形阵列分布的用于安装长螺栓（8）的安装通孔，所述第二连接盘（61）一侧的中心位置固定有用于与安装孔（11）配合的第二密封筒（63），所述第二密封筒（63）远离第二连接盘（61）的一端中心位置固定有定位帽（62），所述定位帽（62）的内壁上开设有六个呈环形阵列分布的用于与卡条（712）配合的卡口（621），且所述第二密封筒（63）远离第二连接盘（61）的一端开设有出水口（631）。
5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张存礼，
申请(专利权)人：扬州欣欣重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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