一种高冷却连铸机自由辊制造技术

本发明专利技术公开了一种高冷却连铸机自由辊，包括安装轴，所述安装轴的中心处沿轴向设置有冷却通道，所述冷却通道的两端均连通设置有安装孔；设置于其中一个安装孔内部的第一密封部以及设置于另一个安装孔内部的第二密封部，所述第一密封部和第二密封部之间设置有折流部；设置于安装轴外部的安装座。本发明专利技术通过可拆卸安装的折流部能够延长冷却液的行程，进而延长了冷却液在冷却通道内的停留时间，从而能够带走更多的热量，冷却效果更好；通过第一密封部、第二密封部和折流部之间的配合使用，可以分开制作各个部件，能够减小制作难度，且在某一部位损坏时，只要更换损坏的部位即可继续使用，能够减少使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自由辊领域，具体涉及一种高冷却连铸机自由辊。

技术介绍

1、把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

2、在实际使用中，由于连铸机工作时表面温度较高，因而会使用冷却液对自由辊进行冷却，现有的冷却液对自由辊进行冷却时，是冷却液通过安装在自由辊一端的旋转接头进入自由辊内，然后从安装在自由辊另一端的旋转接头流出，虽然能够实现冷却，但由于生产工艺等条件的限制，自由辊一般为直通式，即自由辊内部一般不设置延长冷却液行程的折流板等结构，导致冷却水在自由辊内停留的时间短，从而不利于带走自由辊的热量。

3、因此，专利技术一种高冷却连铸机自由辊来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种高冷却连铸机自由辊，以解决现有的自由辊在使用时，冷却水在自由辊内停留的时间短，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高冷却连铸机自由辊，包括安装轴（1），其特征在于：所述安装轴（1）的中心处沿轴向设置有冷却通道，所述冷却通道的两端均连通设置有安装孔（11）；

2.根据权利要求1所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述连接轴（71）的一端外壁上固定有六个呈环形阵列分布的卡条（712），所述连接轴（71）的另一端外壁上设置有外螺纹（711）。

3.根据权利要求2所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述第一密封部（5）包括第一连接盘（51）以及第一旋转接头（54），所述第一连接盘（51）上开设有呈环形阵列分布的用于安装长螺栓（8）的安装通孔，所述第一连接盘（51）...

【技术特征摘要】

1.一种高冷却连铸机自由辊，包括安装轴（1），其特征在于：所述安装轴（1）的中心处沿轴向设置有冷却通道，所述冷却通道的两端均连通设置有安装孔（11）；

2.根据权利要求1所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述连接轴（71）的一端外壁上固定有六个呈环形阵列分布的卡条（712），所述连接轴（71）的另一端外壁上设置有外螺纹（711）。

3.根据权利要求2所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述第一密封部（5）包括第一连接盘（51）以及第一旋转接头（54），所述第一连接盘（51）上开设有呈环形阵列分布的用于安装长螺栓（8）的安装通孔，所述第一连接盘（51）一侧的中心位置固定有用于与安装孔（11）配合的第一密封筒（53），所述第一密封筒（53）远离第一连接盘（51）的一端中心位置固定有安装帽（52），所述安装帽（52）的内壁上设置有与外螺纹（711）相互啮合的内螺纹（521），且所述第一密封筒（53）远离第一连接盘（51）的一端开设有进水口（531）。

4.根据权利要求3所述的一种高冷却连铸机自由辊，其特征在于：所述第二密封部（6）包括第二连接盘（61）以及第二旋转接头（64），所述第二连接盘（61）上也开设有呈环形阵列分布的用于安装长螺栓（8）的安装通孔，所述第二连接盘（61）一侧的中心位置固定有用于与安装孔（11）配合的第二密封筒（63），所述第二密封筒（63）远离第二连接盘（61）的一端中心位置固定有定位帽（62），所述定位帽（62）的内壁上开设有六个呈环形阵列分布的用于与卡条（712）配合的卡口（621），且所述第二密封筒（63）远离第二连接盘（61）的一端开设有出水口（631）。

5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张存礼，
申请(专利权)人：扬州欣欣重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：