一种金属材料触变注射成型用原料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种金属材料触变注射成型用原料及其制备方法和应用，涉及金属材料技术领域。通过向触变注射成型用镁合金或铝合金等金属材料中加入添加物，添加物不与金属材料发生固溶反应或较少发生固溶反应，以阻碍和细化金属材料凝固生成的共晶相长大，影响共晶相的尺寸和分布。在触变注射成型对机械切割的金属颗粒的加热初始阶段，将促进细小共晶相更快地熔化，形成基体相的固相颗粒，并在后续螺杆螺旋剪切运动过程中添加物与基体相固相颗粒相互碰撞，加快细化并球化基体相的固相颗粒从而显著改善触变注射成型时金属材料的触变流动性，有利于提高触变注射成型零件的完整性、尺寸精度、致密度以及力学性能(如强度和塑性)，降低注射成型的温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料，具体而言，涉及一种金属材料触变注射成型用原料及其制备方法和应用。

技术介绍

1、结构轻量化是高端制造业发展的重要趋势，镁合金和铝合金是目前使用的最轻的金属结构材料，在交通运输、航空航天、3c电子产品等领域具有广泛的应用，是目前发展的关键轻量化材料。

2、金属半固态成型技术包括流变和触变成型，可以明显改善金属材料的力学性能，因而受到广泛的研究和应用。半固态通常是指将金属合金加热至液相和固相共存的两相中间温度，在外力或内部诱导条件下使组织转变为含有一定体积分数的固相晶粒分布于液相中的浆料。这种浆料具有特殊的流变特性，提高剪切速率将降低粘度并提高流动性，从而可以实现层流充型以获得致密的金属零件和优异的力学性能。

3、因此，金属触变注射成型技术的关键是获得具有特殊显微组织的浆料以保证良好的流动性以满足零部件完整性、致密度以及力学性能的要求。由于金属触变成型设备材料需要承受高温高压条件，使决定浆料流动性的主要影响因素包括剪切速率和注射成型温度有最大剪切速率和注射成型温度的限制，例如剪切速率不超过350rpm，注射成型温本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属材料触变注射成型用原料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述添加物为颗粒或晶须；

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述铝合金材料选自Al-Si系合金、Al-Cu系合金、Al-Mg系合金和Al-Zn系合金中的至少一种；

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，采用铸造法制备所述金属坯料，所述添加物与所述金属材料的体积比为(0.5-30)：(70-99.5)，优选为(5-20)：(80-95)。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，采用原位生成所述...

【技术特征摘要】

1.一种金属材料触变注射成型用原料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述添加物为颗粒或晶须；

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述铝合金材料选自al-si系合金、al-cu系合金、al-mg系合金和al-zn系合金中的至少一种；

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，采用铸造法制备所述金属坯料，所述添加物与所述金属材料的体积比为(0.5-30)：(70-99.5)，优选为(5-20)：(80-95)。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，采用原位生成所述添加物的铸造法制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：康跃华，张晓辉，郑开宏，李新涛，周楠，潘复生，
申请(专利权)人：广东省科学院新材料研究所，
类型：发明
国别省市：