System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种压铸机制造技术_技高网
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一种压铸机制造技术

技术编号:41129892 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 17:58
本发明专利技术公开一种压铸机。至少包括热分流板;在所述的热分流板上前侧设置有多个射出孔,在每个射出孔内安装有一个射嘴;在所述的热分流板后侧设置有一个射入孔;在所述的热分流板内设置有连通射入孔与射出孔的射流道;所述的热分流板上设置有电加热件;在所述的热分流板上设置有导热孔,在所述的导热孔内设置有热管。本发明专利技术的敞开式热流道压铸模的热分流板内设置有电加热件和热管,电加热件、横流道、水平方向的热管,三者水平并平行,每个射嘴的直流道与竖直方向的热管,竖直平行,并与水平方向的热管呈90度垂直安置;这样就形成一个温度传导的闭环,任何一处的温降,均会被整个热管网向此处快速传导,这样可以通过热管良好的导热性能,最大限度的保证整个热分流板上温度均匀,从而可以较好保证产品的一致性,提高质量,降低成本;甚至可采用一套温控系统,简化了电路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属压铸领域,特别涉及一种压铸机


技术介绍

1、目前锌合金,铝镁合金,铝合金等金属压铸产品工艺几乎全是冷流道。冷流道由于射嘴到产品之间距离远,存在压力损失大,物料降温多,各工位产品密度差异大,生成内应力,降低产品机械强度,产品表面容易产生冷纹、隔纹且效率低。

2、5号锌合金压铸拉链头模具,一模10穴设计,拉链头1.6克/个x10个=16克,流道重21克(直浇道+横浇道)。效率16÷(16+21)=0.432,效率约为43%;

3、5号拉链头一模14穴1.32克/个x14=18.48克,流道24.9克(直浇道虽改短了,为了产品质量横浇道相应增重),效率18.48÷(18.48+24.9)=0.426,效率约为43%。

4、由上可以看出,机器加温的能量一半多电力浪费在冷流道,流道重复添加在新料的过程中,还会影响了产品质量,5号拉链头模24小时2万模左右,产生了很多冷流道,产品本成较高。


技术实现思路

1、为克服上述缺陷,本专利技术的目的在于提供一种压铸机。

2、为达到上述目的,本专利技术的压铸机,至少包括敞开式热流道压铸模,敞开式热流道压铸模至少包括热分流板;在所述的热分流板上前侧设置有多个射出孔,在每个射出孔内安装有一个射嘴;在所述的热分流板后侧设置有一个射入孔;在所述的热分流板内设置有连通射入孔与射出孔的射流道;所述的热分流板上设置有电加热件;在所述的热分流板上设置有导热孔,在所述的导热孔内设置有热管。

3、进一步的,所述的加热件为电加热管或在外侧设置贴片式加热片,在所述的热分流板上设置有加热孔,所述的电加热管安装在加热孔内。

4、进一步的,所述的热管与电加热件平行设置。

5、进一步的,在所述的射嘴上侧和/或下侧一体设置延伸部,在所述的延伸部内设置有平行与射嘴的射嘴导热孔,在所述的热分流板上对应射嘴导热孔设置有热分流板导热孔,射嘴导热孔和热分流板导热孔中穿设有热管。

6、进一步的,还包括一安装板,所述的安装板间隔设置在热分流板的后侧,所述的安装板上对应射入孔设置有安装通孔。

7、本专利技术中的敞开式热流道压铸模的热分流板内设置有电加热件和热管,电加热件、横流道、水平方向的热管,三者水平并平行,每个射嘴的直流道与竖直方向的热管,竖直平行,并与水平方向的热管呈90度垂直安置;这样就形成一个温度传导的闭环,任何一处的温降,均会被整个热管网向此处快速传导,这样可以通过热管良好的导热性能,最大限度的保证整个热分流板上温度均匀,从而可以较好保证产品的一致性,提高质量,降低成本;甚至可采用一套温控系统,简化了电路。

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【技术保护点】

1.一种压铸机,至少包括敞开式热流道压铸模,其特征在于,压铸模至少包括热分流板;在所述的热分流板上前侧设置有多个射出孔,在每个射出孔内安装有一个射嘴;在所述的热分流板后侧设置有一个射入孔;在所述的热分流板内设置有连通射入孔与射出孔的射流道;所述的热分流板上设置有电加热件;在所述的热分流板上至少设置有与射流道平行的导热孔,在所述的导热孔内设置有热管。

2.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述的加热件为电加热管,在所述的热分流板上设置有加热孔,所述的电加热管安装在加热孔内。

3.如权利要求2所述的压铸机,其特征在于,所述的热管与电加热件平行设置。

4.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述的热管与射嘴平行设置。

5.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,在所述的射嘴上侧和/或下侧一体设置延伸部,在所述的延伸部内设置有平行与射嘴的射嘴导热孔,在所述的热分流板上对应射嘴导热孔设置有热分流板导热孔,射嘴导热孔和热分流板导热孔中穿设有热管。

6.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,还包括一安装板,所述的安装板间隔设置在热分流板的后侧,所述的安装板上对应射入孔设置有安装通孔。

7.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,还包括与热分流板对应设置的型腔板,所述的型腔板上对应每个射嘴设置有进料孔;所述的热分流板达到工作温度时,所述的每个射嘴中心与每个进料孔的中心对应设置。

8.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述的电加热件为加热管或贴片式加热片,所述的加热管或贴片式加热片设置在热分流板外侧。

9.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述的热管在电加热件与射流道之间。

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【技术特征摘要】

1.一种压铸机,至少包括敞开式热流道压铸模,其特征在于,压铸模至少包括热分流板;在所述的热分流板上前侧设置有多个射出孔,在每个射出孔内安装有一个射嘴;在所述的热分流板后侧设置有一个射入孔;在所述的热分流板内设置有连通射入孔与射出孔的射流道;所述的热分流板上设置有电加热件;在所述的热分流板上至少设置有与射流道平行的导热孔,在所述的导热孔内设置有热管。

2.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述的加热件为电加热管,在所述的热分流板上设置有加热孔,所述的电加热管安装在加热孔内。

3.如权利要求2所述的压铸机,其特征在于,所述的热管与电加热件平行设置。

4.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述的热管与射嘴平行设置。

5.如权利要求1所述的压铸机,其特征在于,在所述的射嘴上侧和/或下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:王芳华
申请(专利权)人:王芳华
类型:发明
国别省市:

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