本实用新型专利技术涉及连铸技术领域，尤其涉及一种连铸辊表面清理装置。所述连铸辊表面清理装置包括套筒，所述套筒的一端固定嵌合有刮刃，且所述套筒的另一端活动安装在连接杆上；所述连接杆上设置有拉力组件。本实用新型专利技术提供的连铸辊表面清理装置将刮刃的钩刃处钩挂在钢渣处，开启驱动电机带动往复丝杆进行旋转，由于套筒通过螺纹连接架与往复丝杆螺纹连接并且有着限位杆的限制，从而套筒可以进行往复式滑动，使得刮刃上的钩刃快速将连铸辊表面粘合的钢渣进行刮除，大大提高了对连铸辊表面的清洁效率，同时刮刃小巧可以随意伸展到铸辊表面各处，从而方便工作人员对连铸辊的表面处理。从而方便工作人员对连铸辊的表面处理。从而方便工作人员对连铸辊的表面处理。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊表面清理装置
[0001]本技术涉及连铸
，尤其涉及一种连铸辊表面清理装置。
技术介绍
[0002]连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产设备。该生产设备的使用状况直接影响钢铁生产主流程的产能，而连铸辊是连铸机的关键部件，是支撑引锭杆的送入和拉出，在钢坯的拉出过程中起到支撑、挤压和矫直的作用，目前连铸辊对于刚浇铸成型的钢坯进行输送时，表面会粘附一些钢坯落下的钢渣，而这些钢渣也极易粘结在连铸辊上，传统方式是工作人员利用铲刀对其进行铲除或利用清洁辊对其不断的清洁，若利用铲刀工作人员需要花费较大力气进行处理，很考验工作人员的气力，而采用清洁辊处理，这需要将连铸辊拆下并架设到支架上进行处理极其麻烦。
[0003]因此，有必要提供一种新的连铸辊表面清理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种连铸辊表面清理装置。
[0005]本技术提供的连铸辊表面清理装置包括套筒，所述套筒的一端固定嵌合有刮刃，且所述套筒的另一端活动安装在连接杆上；
[0006]所述连接杆上设置有拉力组件，且所述拉力组件包括往复丝杆，所述往复丝杆的一端插设至连接杆内并与连接杆转动连接，且所述往复丝杆的另一端插设至套筒，所述往复丝杆上套设有螺纹连接的螺纹连接架，且所述螺纹连接架固定嵌合在套筒；
[0007]所述刮刃上设置有用于对连铸辊表面进行除灰的清灰组件。
[0008]优选的，所述连接杆内嵌有驱动电机，且驱动电机的输出端与往复丝杆的插设端固定连接。
[0009]优选的，所述拉力组件还包括限位杆，所述限位杆设置有两根并分别固定嵌合在连接杆的两侧壁，且两根所述限位杆分别插设至套筒两侧开设的通孔中并与通孔滑动连接。
[0010]优选的，所述连接杆远离刮刃的一端固定嵌合有手柄。
[0011]优选的，所述清灰组件包括气泵，所述气泵固定嵌合在手柄内，且所述手柄与连接杆开设有气腔，所述连接杆的侧壁安装有气管，且所述气管的另一端安装有嵌合条，所述嵌合条的侧壁开设有若干个气嘴，且所述嵌合条固定嵌合在刮刃上。
[0012]优选的，所述气管为弹性皱褶管。
[0013]优选的，所述刮刃的端头设置有一体成型的钩刃，且所述钩刃呈鹰嘴状，所述刮刃的边侧设置有切刃。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的连铸辊表面清理装置具有如下有益效果：
[0015]本技术将刮刃的钩刃处钩挂在钢渣处，开启驱动电机带动往复丝杆进行旋转，由于套筒通过螺纹连接架与往复丝杆螺纹连接并且有着限位杆的限制，从而套筒可以
进行往复式滑动，使得刮刃上的钩刃快速将连铸辊表面粘合的钢渣进行刮除，大大提高了对连铸辊表面的清洁效率，同时刮刃小巧可以随意伸展到铸辊表面各处，从而方便工作人员对连铸辊的表面处理；
[0016]本技术开启气泵产生的气体可以通过嵌合条上的气嘴吹出，从而配合刮刃可以对连铸辊表面进行吹灰处理，而由于气管为弹性皱褶管从而在套筒进行往复滑动时不会导致气管的发生曲折。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的连铸辊表面清理装置的一种较佳实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1所示刮刃的结构示意图。
[0019]图3为图1所示清灰组件的结构示意图。
[0020]图中标号：1、套筒；2、刮刃；21、钩刃；22、切刃；3、连接杆；31、手柄；4、拉力组件；41、往复丝杆；42、螺纹连接架；43、限位杆；5、清灰组件；51、气泵；52、气管；53、嵌合条；54、气嘴。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种连铸辊表面清理装置，所述连铸辊表面清理装置包括：套筒1、刮刃2、拉力组件4和清灰组件5。
[0024]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述套筒1的一端固定嵌合有刮刃2，而所述刮刃2的端头设置有一体成型的钩刃21，且所述钩刃21呈鹰嘴状，所述刮刃2的边侧设置有切刃22，所述套筒1的另一端活动安装在连接杆3上，而所述连接杆3远离刮刃2的一端固定嵌合有手柄31，具体是，
[0025]所述连接杆3上设置有拉力组件4，且所述拉力组件4包括往复丝杆41，所述往复丝杆41的一端插设至连接杆3内并与连接杆3转动连接，且所述往复丝杆41的另一端插设至套筒1，所述往复丝杆41上套设有螺纹连接的螺纹连接架42，且所述螺纹连接架42固定嵌合在套筒1，所述连接杆3内嵌有驱动电机，且驱动电机的输出端与往复丝杆41的插设端固定连接，而在手柄31上设置用于控制驱动电机以及气泵51的开关按钮。
[0026]需要说明的是：在对连铸辊表面粘合的钢渣进行处理时，将刮刃2的钩刃21处钩挂在钢渣处，开启驱动电机带动往复丝杆41进行旋转，由于套筒1通过螺纹连接架42与往复丝杆41螺纹连接并且有着限位杆43的限制，从而套筒1可以进行往复式滑动，使得刮刃2上的钩刃21快速将连铸辊表面粘合的钢渣进行刮除，大大提高了对连铸辊表面的清洁效率；
[0027]同时刮刃2小巧可以随意伸展到铸辊表面各处，从而方便工作人员对连铸辊的表面处理。
[0028]其中，所述拉力组件4还包括限位杆43，所述限位杆43设置有两根并分别固定嵌合在连接杆3的两侧壁，且两根所述限位杆43分别插设至套筒1两侧开设的通孔中并与通孔滑
动连接，设置的两根限位杆43可以限制套筒1随着往复丝杆41的旋转而出现自转的问题。
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图1和图3，所述刮刃2上设置有用于对连铸辊表面进行除灰的清灰组件5，所述清灰组件5包括气泵51，所述气泵51固定嵌合在手柄31内，且所述手柄31与连接杆3开设有气腔，所述连接杆3的侧壁安装有气管52，且所述气管52的另一端安装有嵌合条53，所述嵌合条53的侧壁开设有若干个气嘴54，且所述嵌合条53固定嵌合在刮刃2上，而所述气管52为弹性皱褶管。
[0030]需要说明的是：开启气泵51产生的气体可以通过嵌合条53上的气嘴54吹出，从而配合刮刃2可以对连铸辊表面进行吹灰处理，而由于气管52为弹性皱褶管从而在套筒1进行往复滑动时不会导致气管52的发生曲折。
[0031]本技术提供的连铸辊表面清理装置的工作原理如下：
[0032]在对连铸辊表面粘合的钢渣进行处理时，将刮刃2的钩刃21处钩挂在钢渣处，开启驱动电机带动往复丝杆41进行旋转，由于套筒1通过螺纹连接架42与往复丝杆41螺纹连接并且有着限位杆43的限制，从而套筒1可以进行往复式滑动，使得刮刃2上的钩刃21快速将连铸辊表面粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸辊表面清理装置，其特征在于，包括套筒（1），所述套筒（1）的一端固定嵌合有刮刃（2），且所述套筒（1）的另一端活动安装在连接杆（3）上；所述连接杆（3）上设置有拉力组件（4），且所述拉力组件（4）包括往复丝杆（41），所述往复丝杆（41）的一端插设至连接杆（3）内并与连接杆（3）转动连接，且所述往复丝杆（41）的另一端插设至套筒（1），所述往复丝杆（41）上套设有螺纹连接的螺纹连接架（42），且所述螺纹连接架（42）固定嵌合在套筒（1）；所述刮刃（2）上设置有用于对连铸辊表面进行除灰的清灰组件（5）。2.根据权利要求1所述的连铸辊表面清理装置，其特征在于，所述连接杆（3）内嵌有驱动电机，且驱动电机的输出端与往复丝杆（41）的插设端固定连接。3.根据权利要求2所述的连铸辊表面清理装置，其特征在于，所述拉力组件（4）还包括限位杆（43），所述限位杆（43）设置有两根并分别固定嵌合在连接杆（3）的两侧壁，且两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张存礼，
申请(专利权)人：扬州欣欣重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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