一种连铸辊组芯轴堵套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸辊组芯轴堵套，具体涉及堵套机械部件技术领域，包括堵套和芯轴，所述堵套卡接在芯轴一侧的轴孔内，所述芯轴的外壁套接有轴承座，所述轴承座的一侧设有轴承盖，所述轴承盖内腔嵌设有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有滑块，所述轴承盖内腔固定连接有第三弹簧，所述轴承盖内腔通过第三弹簧固定连接有挤压头，所述挤压头的一侧开设有第一滑槽。本实用新型专利技术通过设置卡杆、滑杆和轴承盖，与现有技术相比解决了传统堵套拆卸维护比较不便的问题，拉动滑杆挤压将轴承盖和挤压头拆卸，维护检修比较方便，避免了长时间检修给辊组工作带来的不利影响，满足了使用需要。满足了使用需要。满足了使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊组芯轴堵套


[0001]本技术涉及堵套机械部件
，更具体地说，本实用涉及一种连铸辊组芯轴堵套。

技术介绍

[0002]在连铸辊组装配时一般需要使用到堵套对芯轴进行固定安装，来达到避免芯轴漏水现象发生。
[0003]专利申请公布号CN207554781U的技术专利公开了一种连铸辊组芯轴堵套，包括堵套与芯轴，其特点是，所述堵套与芯轴的孔为间隙配合，并且在配合面上增加一道O形圈，使其在径向密封件的作用下，解决改变配合可能引起的漏水问题。所述堵套的轴向增加一个台阶，并在所述台阶的外端面设有旋转接头相抵。采用螺栓压紧旋转接头及堵套，就可以限制堵套在轴向上的自由度。本技术在装配时，将所述堵套套上O形圈，并用铜锤轻敲进芯轴的孔中，再用螺栓把所述旋转接头上紧即可。该技术的有益效果是，相比改型前的堵套，拆、装更加方便了，不使用液态氮冷装，减去了安装过程中的安全隐患。
[0004]但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如轴承盖还通过螺栓连接有旋转接头，在对堵套进行检修维护时，需要先将旋转接头拆卸后再将轴承盖螺栓卸除进行拆卸，这就导致维护比较不便，不能很好的满足检修维护需要。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种连铸辊组芯轴堵套，通过拉动两侧的连接板带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长拉动第二弹簧带动滑杆在滑套内滑动，滑杆移出卡孔后，第一弹簧利用自身弹力带动滑板在第二滑槽内滑动挤压卡杆，卡杆受力带动轴承盖与轴承座分离，并且轴承盖与挤压头通过第三弹簧连接，拉动滑杆挤压将轴承盖和挤压头拆卸，维护检修比较方便，避免了长时间检修给辊组工作带来的不利影响，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸辊组芯轴堵套，包括堵套和芯轴，所述堵套卡接在芯轴一侧的轴孔内，所述芯轴的外壁套接有轴承座，所述轴承座的一侧设有轴承盖，所述轴承盖内腔嵌设有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有滑块，所述轴承盖内腔固定连接有第三弹簧，所述轴承盖内腔通过第三弹簧固定连接有挤压头，所述挤压头的一侧开设有第一滑槽，所述滑块的滑动连接在第一滑槽内，所述挤压头的另一侧与堵套的一端相贴合；
[0007]所述轴承座一侧的两端均开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡杆，所述卡杆的一端与轴承盖的一侧固定连接，所述卡杆的顶部开设有卡孔，所述卡孔内卡接有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有滑套，所述滑套嵌设于卡槽内腔的顶部，所述滑杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有轴承座的顶端，所述伸缩杆的外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接板和滑套的对应位置固
定连接。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述堵套和芯轴之间卡接有密封圈。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述卡杆的另一端贴合有滑板，所述卡槽内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述滑板的两端滑动连接在第二滑槽内。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述卡槽内腔的一侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑板的一侧固定连接。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述滑块的直径与第一滑槽的直径相等。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述卡杆的直径与卡槽的直径相等。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述滑杆的直径与卡孔的直径相等。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置卡杆、滑杆和轴承盖，通过拉动两侧的连接板带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长拉动第二弹簧带动滑杆在滑套内滑动，滑杆移出卡孔后，第一弹簧利用自身弹力带动滑板在第二滑槽内滑动挤压卡杆，卡杆受力带动轴承盖与轴承座分离，并且轴承盖与挤压头通过第三弹簧连接，与现有技术相比解决了传统堵套拆卸维护比较不便的问题，拉动滑杆挤压将轴承盖和挤压头拆卸，维护检修比较方便，避免了长时间检修给辊组工作带来的不利影响，满足了使用需要；
[0016]2、本技术通过设置轴承盖、螺纹杆和螺纹帽，堵头被卡接在芯轴内腔，将轴承盖与轴承座卡接后，通过正向拧动螺纹杆带动螺纹杆在螺纹帽内转动，螺纹杆转动移动带动滑块在第一滑槽内转动，螺纹杆移动带动滑块和挤压头移动，挤压头对堵套进行挤压固定，从而能够方便工作人员快速调整挤压头对堵套进行挤压固定，有效节约了安装固定的时间，满足了使用需要。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1中A部分放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的正视剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术的图3中B部分结构示意图。
[0021]图5为本技术的图3中C部分结构示意图。
[0022]附图标记为：1堵套、2芯轴、3轴承座、4密封圈、5挤压头、6滑块、7第一滑槽、8螺纹杆、9螺纹帽、10卡槽、11凹槽、12卡杆、13滑板、14第二滑槽、15第一弹簧、16卡孔、17滑杆、18滑套、19连接板、20伸缩杆、21第二弹簧、22轴承盖、23第三弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种连铸辊组芯轴堵套，包括连铸辊组芯轴堵套，包括堵套1和芯轴2，所述堵套1卡接在芯轴2一侧的轴孔内，所述芯轴2的外壁套接有轴
承座3，所述轴承座3的一侧设有轴承盖22，所述轴承盖22内腔通过第三弹簧23固定连接有挤压头5，所述挤压头5的一侧开设有第一滑槽7，所述滑块6的滑动连接在第一滑槽7内，所述挤压头5的另一侧与堵套1的一端相贴合；
[0025]所述轴承座3一侧的两端均开设有卡槽10，所述卡槽10内卡接有卡杆12，所述卡杆12的一端与轴承盖22的一侧固定连接，所述卡杆12的顶部开设有卡孔16，所述卡孔16内卡接有滑杆17，所述滑杆17的外侧壁滑动连接有滑套18，所述滑套18嵌设于卡槽10内腔的顶部，所述滑杆17的顶端固定连接有连接板19，所述连接板19的底部设有伸缩杆20，所述伸缩杆20的底端固定连接有轴承座3的顶端，所述伸缩杆20的外侧壁套设有第二弹簧21，所述第二弹簧21的两端分别与连接板19和滑套18的对应位置固定连接；
[0026]所述堵套1和芯轴2之间卡接有密封圈4，保证了密封贴合，保证阻水性能；
[0027]所述卡杆12的另一端贴合有滑板13，所述卡槽10内腔的两侧均开设有第二滑槽14，所述滑板13的两端滑动连接在第二滑槽14内，所述卡槽10内腔的一侧开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸辊组芯轴堵套，包括堵套（1）和芯轴（2），其特征在于：所述堵套（1）卡接在芯轴（2）一侧的轴孔内，所述芯轴（2）的外壁套接有轴承座（3），所述轴承座（3）的一侧设有轴承盖（22），所述轴承盖（22）内腔嵌设有螺纹帽（9），所述螺纹帽（9）内螺纹连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的一端固定连接有滑块（6），所述轴承盖（22）内腔固定连接有第三弹簧（23），所述轴承盖（22）内腔通过第三弹簧（23）固定连接有挤压头（5），所述挤压头（5）的一侧开设有第一滑槽（7），所述滑块（6）的滑动连接在第一滑槽（7）内，所述挤压头（5）的另一侧与堵套（1）的一端相贴合；所述轴承座（3）一侧的两端均开设有卡槽（10），所述卡槽（10）内卡接有卡杆（12），所述卡杆（12）的一端与轴承盖（22）的一侧固定连接，所述卡杆（12）的顶部开设有卡孔（16），所述卡孔（16）内卡接有滑杆（17），所述滑杆（17）的外侧壁滑动连接有滑套（18），所述滑套（18）嵌设于卡槽（10）内腔的顶部，所述滑杆（17）的顶端固定连接有连接板（19），所述连接板（19）的底部设有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）的底端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张存礼，
申请(专利权)人：扬州欣欣重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：