一种用于连铸机的连铸辊总成制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于连铸机的连铸辊总成。所述用于连铸机的连铸辊总成包括：安装板；支架机构，所述支架机构与安装板连接；连铸辊机构，所述连铸辊机构与位于两个支架机构之间，且连铸辊机构与支架机构连接；所述连铸辊机构包括端轴和连铸辊，所述连铸辊的两端均固定连接有同轴转动的端轴，端轴与对应的支架机构连接；指示机构，所述指示机构与安装板连接，且指示机构包括弹性指示气囊、金属定型软管、气道、弹簧、运动板、活塞、连接杆和活塞筒，所述连铸辊与安装板之间设有运动板，运动板通过多个弹簧与安装板连接。本实用新型专利技术提供的用于连铸机的连铸辊总成具有故障提示功能且方便维修的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸机的连铸辊总成
本技术涉及连铸机设备领域，尤其涉及一种用于连铸机的连铸辊总成。
技术介绍
连铸辊是扇形段的核心构成部件，在使用过程中，主要承担承载、驱动钢坯和活动坯模的功能。它连续不断地与内部还未凝固的高温铸坯接触，不仅反复承受着局部高温加热和水冷的交变冷热冲击循环作用，而且还受到板坯鼓胀力和静压力的交变机械应力的作用，以及滞坯、漏钢等异常浇钢情况，工况条件十分恶劣。使用一段时间后，辊体会产生变形，辊面还会出现不同程度的网状裂纹、氧化腐蚀、磨损等问题。这些问题将会直接导致钢坯出现质量问题。由于连铸辊的工作环境较为恶劣，操作人员不能轻易的靠近连铸辊，从而操作人员不能及时方便的观察到连铸辊出现故障，容易造成钢坯出现大批量的质量问题。因此，有必要提供一种新的用于连铸机的连铸辊总成解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种具有故障提示功能且方便维修的用于连铸机的连铸辊总成。本技术提供的用于连铸机的连铸辊总成包括：安装板；支架机构，所述支架机构与安装板连接；连铸辊机构，所述连铸辊机构与位于两个支架机构之间，且连铸辊机构与支架机构连接；所述连铸辊机构包括端轴和连铸辊，所述连铸辊的两端均固定连接有同轴转动的端轴，端轴与对应的支架机构连接；指示机构，所述指示机构与安装板连接，且指示机构包括弹性指示气囊、金属定型软管、气道、弹簧、运动板、活塞、连接杆和活塞筒，所述连铸辊与安装板之间设有运动板，运动板通过多个弹簧与安装板连接，且安装板固定连接有上端开口的活塞筒，活塞筒内滑动连接有匹配设置的活塞，活塞固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端与运动板固定连接；所述安装板还开设有与活塞筒相互连通的气道，气道远离活塞筒的一端通过中空设置的金属定型软管连接有弹性指示气囊。优选的，所述连铸辊机构还包括圆盘、压簧和圆形凹槽，所述连铸辊辊的两端的转动中心均开设有圆形凹槽，圆形凹槽内滑动连接有同心设置的圆盘，圆盘的一侧面通过压簧与凹槽的槽壁连接，圆盘另一侧面的转动中心与端轴固定连接。优选的，所述连铸辊机构还包括通孔，所述端轴开设有上下贯通的通孔，通孔靠近端轴的中部设置。优选的，所述气道与活塞筒下表面的出气口连接。优选的，所述支架机构包括轴承和支架，所述安装板固定连接有两个对称设置的支架，两个支架相对的面均安装有轴承，且端轴与对应的轴承连接。优选的，所述弹性指示气囊上贴有警示贴。与相关技术相比较，本技术提供的用于连铸机的连铸辊总成具有如下有益效果：1、本技术在使用时，当连铸辊的弯曲程度超过可形变的阈值时，弹性指示气囊间歇膨胀，从而及时提示操作人员连铸辊出现故障，减小操作人员的工作难度；2、本技术中弹性指示气囊与连铸辊之间有一定的距离，从而操作人员不需要靠近连铸辊，优化操作人员的工作环境；3、本技术通过外力拉动端轴，使得压簧收缩，使得端轴与轴承分离，从而方便连铸辊的拆卸，有利于连铸辊的更换与维修。附图说明图1为本技术提供的用于连铸机的连铸辊总成的一种较佳实施例的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为图1中B处的局部放大图。图中标号：1、连铸辊机构；11、端轴；12、圆盘；13、通孔；14、压簧；15、凹槽；16、连铸辊；2、指示机构；21、弹性指示气囊；22、金属定型软管；23、气道；24、弹簧；25、运动板；26、活塞；27、连接杆；28、活塞筒；3、安装板；4、支架机构；41、轴承；42、支架。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的用于连铸机的连铸辊总成的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。用于连铸机的连铸辊总成包括：安装板3；支架机构4，所述支架机构4与安装板3连接；连铸辊机构1，所述连铸辊机构1与位于两个支架机构4之间，且连铸辊机构1与支架机构4连接；指示机构2，所述指示机构2与安装板3连接。在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述连铸辊机构1包括端轴11和连铸辊16，所述连铸辊辊16的两端均固定连接有同轴转动的端轴11，端轴11与对应的支架机构4连接。需要说明：连铸辊16通过端轴11与支架机构4连接，且连铸辊16可以相对于支架机构4进行转动。参考图1所示，所述支架机构4包括轴承41和支架42，所述安装板3固定连接有两个对称设置的支架42，两个支架42相对的面均安装有轴承41，且端轴11与对应的轴承41连接。需要说明：端轴11与对应的轴承41过盈配合，使得连铸辊16可以进行转动。参考图1和图3所示，指示机构2包括弹性指示气囊21、金属定型软管22、气道23、弹簧24、运动板25、活塞26、连接杆27和活塞筒28，所述连铸辊16与安装板3之间设有运动板25，运动板25通过多个弹簧24与安装板3连接，且安装板3固定连接有上端开口的活塞筒28，活塞筒28内滑动连接有匹配设置的活塞26，活塞26固定连接连接杆27的一端，连接杆27的另一端与运动板25固定连接；所述安装板3还开设有与活塞筒28相互连通的气道23，气道23与活塞筒28下表面的出气口连接，气道23远离活塞筒28的一端通过中空设置的金属定型软管22连接有弹性指示气囊21。需要说明：装置在使用时，连铸辊16连续不断地与内部还未凝固的高温铸坯接触，不仅反复承受着局部高温加热和水冷的交变冷热冲击循环作用，而且还受到板坯鼓胀力和静压力的交变机械应力的作用，使得连铸辊16会产生形变，即连铸辊16弯曲，从而导致钢坯出现质量问题。还需要说明：当连铸辊16的弯曲程度超过可形变的阈值时，此时连铸辊16转动时，连铸辊16会与运动板25接触，进而间歇挤压运动板25，在弹簧24的作用下，运动板25在竖直方向进行往复运动，当运动板25向下时，此时活塞筒28内的气体依次通过气道23和金属定型软管22进入到弹性指示气囊21内，此时弹性指示气囊21充气膨胀，当运动板25向上时，弹性指示气囊21复位，当连铸辊16的弯曲程度超过可形变的阈值时，弹性指示气囊21间歇膨胀，从而及时提示操作人员连铸辊16出现故障，减小操作人员的工作难度；弹性指示气囊21与连铸辊16之间有一定的距离，从而操作人员不需要靠近连铸辊16，优化操作人员的工作环境，且金属定型软管22使得弹性指示气囊21的工作位置可以灵活调整，从而提高装置使用的灵活性。参考图2所示，所述连铸辊机构1还包括圆盘12、压簧14和圆形凹槽15，所述连铸辊16的两端的转动中心均开设有圆形凹槽15，圆形凹槽15内滑动连接有同心设置的圆盘12，圆盘12的一侧面通过压簧14与凹槽15的槽壁连接，圆盘12另一侧面的转动中心与端轴11固定连接。需要说明：通过外力拉动端轴11，使得压簧14收缩，使得端轴11与轴承41分离，从而方便连铸辊16的拆卸，有利于连铸辊16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连铸机的连铸辊总成，其特征在于，包括：/n安装板（3）；/n支架机构（4），所述支架机构（4）与安装板（3）连接；/n连铸辊机构（1），所述连铸辊机构（1）与位于两个支架机构（4）之间，且连铸辊机构（1）与支架机构（4）连接；所述连铸辊机构（1）包括端轴（11）和连铸辊（16），所述连铸辊（16）的两端均固定连接有同轴转动的端轴（11），端轴（11）与对应的支架机构（4）连接；/n指示机构（2），所述指示机构（2）与安装板（3）连接，且指示机构（2）包括弹性指示气囊（21）、金属定型软管（22）、气道（23）、弹簧（24）、运动板（25）、活塞（26）、连接杆（27）和活塞筒（28），所述连铸辊（16）与安装板（3）之间设有运动板（25），运动板（25）通过多个弹簧（24）与安装板（3）连接，且安装板（3）固定连接有上端开口的活塞筒（28），活塞筒（28）内滑动连接有匹配设置的活塞（26），活塞（26）固定连接连接杆（27）的一端，连接杆（27）的另一端与运动板（25）固定连接；所述安装板（3）还开设有与活塞筒（28）相互连通的气道（23），气道（23）远离活塞筒（28）的一端通过中空设置的金属定型软管（22）连接有弹性指示气囊（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于连铸机的连铸辊总成，其特征在于，包括：
安装板（3）；
支架机构（4），所述支架机构（4）与安装板（3）连接；
连铸辊机构（1），所述连铸辊机构（1）与位于两个支架机构（4）之间，且连铸辊机构（1）与支架机构（4）连接；所述连铸辊机构（1）包括端轴（11）和连铸辊（16），所述连铸辊（16）的两端均固定连接有同轴转动的端轴（11），端轴（11）与对应的支架机构（4）连接；
指示机构（2），所述指示机构（2）与安装板（3）连接，且指示机构（2）包括弹性指示气囊（21）、金属定型软管（22）、气道（23）、弹簧（24）、运动板（25）、活塞（26）、连接杆（27）和活塞筒（28），所述连铸辊（16）与安装板（3）之间设有运动板（25），运动板（25）通过多个弹簧（24）与安装板（3）连接，且安装板（3）固定连接有上端开口的活塞筒（28），活塞筒（28）内滑动连接有匹配设置的活塞（26），活塞（26）固定连接连接杆（27）的一端，连接杆（27）的另一端与运动板（25）固定连接；所述安装板（3）还开设有与活塞筒（28）相互连通的气道（23），气道（23）远离活塞筒（28）的一端通过中空设置的金属定型软管（22）连接有弹性指示气囊（21）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张存礼，
申请(专利权)人：扬州欣欣重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32