步进拉坯冷床及拉坯方法技术

本发明专利技术提供了一种步进拉坯冷床及拉坯方法，步进拉坯冷床，包括：滑轨，用于放置铸坯；小车轨道，平行间隔设置在滑轨下方；拨爪小车，能滑动地设置在小车轨道上，拨爪小车内铰接有第一拨爪组，第一拨爪组的第一端能够置于拨爪小车的上表面上并与铸坯抵接，第一拨爪组的第二端的重量大于第一拨爪组的第一端的重量；限位元件，设置在拨爪小车处并能够限制第一拨爪组的第一端转动；驱动组件，与拨爪小车驱动连接，且能驱动拨爪小车沿小车轨道往复运动。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术实施例不仅大大减少车间场地占用空间，还减少了设备数量，减少设备投资成本，同时让铸坯的下线过程更简洁、高效。

【技术实现步骤摘要】
步进拉坯冷床及拉坯方法
本专利技术涉及连铸及金属轧制
，具体涉及一种步进拉坯冷床及拉坯方法。
技术介绍
在连铸车间或轧制车间，经常需要将铸坯从辊道、翻转冷床、横移车等等设备上下线，合并成组，并成组存放、冷却或输送。目前现有的一种方法是先用下线装置将铸坯下线至收集床，由收集床将铸坯合并成组，然后步进冷床再将成组的铸坯步进输送。现有技术的缺点：上述装置对于车间场地占用空间较大，而且设备数量多，相应设备投资成本高，铸坯的下线过程较为繁琐低效。
技术实现思路
本专利技术提供了一种步进拉坯冷床及拉坯方法，以达到减小车间场地占用面积的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种步进拉坯冷床，包括：滑轨，用于放置铸坯；小车轨道，平行间隔设置在滑轨下方；拨爪小车，能滑动地设置在小车轨道上，拨爪小车内铰接有第一拨爪组，第一拨爪组的第一端能够置于拨爪小车的上表面上并与铸坯抵接，第一拨爪组的第二端的重量大于第一拨爪组的第一端的重量；限位元件，设置在拨爪小车处并能够限制第一拨爪组的第一端转动；驱动组件，与拨爪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步进拉坯冷床，其特征在于，包括：/n滑轨(10)，用于放置铸坯；/n小车轨道(20)，平行间隔设置在所述滑轨(10)下方；/n拨爪小车(30)，能滑动地设置在所述小车轨道(20)上，所述拨爪小车(30)内铰接有第一拨爪组(31)，所述第一拨爪组(31)的第一端能够置于所述拨爪小车(30)的上表面上并与所述铸坯抵接，所述第一拨爪组(31)的第二端的重量大于所述第一拨爪组(31)的第一端的重量；/n限位元件，设置在所述拨爪小车(30)处并能够限制所述第一拨爪组(31)的第一端转动；/n驱动组件(40)，与所述拨爪小车(30)驱动连接，且能驱动所述拨爪小车(30)沿所述小车轨道(20)往复运...

【技术特征摘要】
1.一种步进拉坯冷床，其特征在于，包括：
滑轨(10)，用于放置铸坯；
小车轨道(20)，平行间隔设置在所述滑轨(10)下方；
拨爪小车(30)，能滑动地设置在所述小车轨道(20)上，所述拨爪小车(30)内铰接有第一拨爪组(31)，所述第一拨爪组(31)的第一端能够置于所述拨爪小车(30)的上表面上并与所述铸坯抵接，所述第一拨爪组(31)的第二端的重量大于所述第一拨爪组(31)的第一端的重量；
限位元件，设置在所述拨爪小车(30)处并能够限制所述第一拨爪组(31)的第一端转动；
驱动组件(40)，与所述拨爪小车(30)驱动连接，且能驱动所述拨爪小车(30)沿所述小车轨道(20)往复运动。


2.根据权利要求1所述的步进拉坯冷床，其特征在于，所述拨爪小车(30)具有起始位置、第一行程位置和第二行程位置，所述第二行程位置与所述起始位置之间的距离大于所述第一行程位置与所述起始位置之间的距离。


3.根据权利要求2所述的步进拉坯冷床，其特征在于，所述拨爪小车(30)还设置有第二拨爪组(32)，沿所述拨爪小车(30)的移动方向，所述第二拨爪组(32)与所述第一拨爪组(31)间隔设置。


4.根据权利要求3所述的步进拉坯冷床，其特征在于，所述第二拨爪组(32)与所述第一拨爪组(31)之间的间隔距离小于所述第二行程位置与所述起始位置之间的距离。


5.根据权利要求4所述的步进拉坯冷床，其特征在于，所述第一拨爪组(31)与所述第二拨爪组(32)均包括多个间隔设置的拨爪。


6.根据权利要求3所述的步进拉坯冷床，其特征在于，所述拨爪小车(30)设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一拨爪组(31)安装在所述第一凹槽内，所述第一凹槽的槽壁能够限制所述第一拨爪组(31)的第一端转动；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠新，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11