钢的连续铸造方法及连续铸造用的压下辊技术

本发明专利技术的连续铸造方法，是将铸坯的中心固相率是0.8以上且包括完全凝固后的位置处的铸坯用压下辊压下的钢的连续铸造方法，在包含辊旋转轴的截面中的辊外周形状具有在包含铸坯的宽度方向中心位置的区域中向外侧突出的凸形状；在从上述宽度方向中心位置向辊宽度方向的两侧合计长度为0.80×W的凸形状规定范围中，上述凸形状是不具有角部的形状，上述宽度方向中心位置处的压下辊半径相对于上述凸形状规定范围的两端处的压下辊半径大0.005×t以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢的连续铸造方法及连续铸造用的压下辊
本专利技术涉及钢的连续铸造方法及连续铸造用的压下辊。本申请基于2018年3月8日在日本提出的专利申请特愿2018－041620号主张优先权，在此引用其内容。
技术介绍
在根据连续铸造方法铸造板坯或钢坯等的铸坯的情况下，有发生磷及锰等的成分在铸坯的中心部偏析的所谓中心偏析的情况。此外，在铸坯中心部发生被称作中央气孔(centerporosity)的空孔。在连续铸造中的凝固末期，随着钢凝固时的凝固收缩，在铸坯内的规定体积中所占的钢量不足。在未凝固熔钢能够流动的铸坯部位，未凝固熔钢朝向最终凝固部的凝固完成点流动，固液界面的杂质浓化熔钢集聚在最终凝固部，它成为中心偏析的原因。此外，在未凝固熔钢不能流动的位置(铸坯中心固相率为0.8以上)，在铸坯中心部发生空隙，成为中央气孔的原因。为了减轻中心偏析，在厚度中心是固液共存区域且未凝固熔钢能够流动的区域中，通过以相应于熔钢的凝固收缩量的量将凝固壳压下来抑制最终凝固部附近的熔钢流动是有效的。此外，为了减轻中央气孔，将未凝固熔钢不能流动的凝固完成位置附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢的连续铸造方法，在连续铸造中，将铸坯的中心固相率是0.8以上且包括完全凝固后的位置处的上述铸坯用至少1对压下辊压下，上述钢的连续铸造方法的特征在于，/n设铸造的铸坯宽度为W毫米、铸坯厚度为t毫米，/n关于上述1对压下辊中的至少一方，在包含辊旋转轴的截面中的辊外周形状具有在包含上述铸坯的宽度方向中心位置的区域中向外侧突出的凸形状；/n在从上述宽度方向中心位置向辊宽度方向的两侧合计长度为0.80×W的凸形状规定范围中，上述凸形状是向外侧凸且不具有角部的曲线形状，和向外侧凸的曲线与长度为0.25×W以内的直线的组合且不具有角部的形状中的某种；/n上述宽度方向中心位置处的压下辊半径相对于上述...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180308 JP 2018-0416201.一种钢的连续铸造方法，在连续铸造中，将铸坯的中心固相率是0.8以上且包括完全凝固后的位置处的上述铸坯用至少1对压下辊压下，上述钢的连续铸造方法的特征在于，
设铸造的铸坯宽度为W毫米、铸坯厚度为t毫米，
关于上述1对压下辊中的至少一方，在包含辊旋转轴的截面中的辊外周形状具有在包含上述铸坯的宽度方向中心位置的区域中向外侧突出的凸形状；
在从上述宽度方向中心位置向辊宽度方向的两侧合计长度为0.80×W的凸形状规定范围中，上述凸形状是向外侧凸且不具有角部的曲线形状，和向外侧凸的曲线与长度为0.25×W以内的直线的组合且不具有角部的形状中的某种；
上述宽度方向中心位置处的压下辊半径相对于上述凸形状规定范围的两端处的压下辊半径大0.005×t以上。


2.如权利要求1所述的钢的连续铸造方法，其特征在于，
被上述压下辊压下的铸造方向的铸坯位置是完全凝固后的位置。


3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊泽研一郎，田口谦治，西冈亮，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP