一种耐磨冷却型连铸辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨冷却型连铸辊，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面开设有倒工字型孔，所述倒工字型孔的一侧内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连铸辊，所述连铸辊的侧面开设有圆孔，所述倒工字型孔的另一侧内壁插接有倒T字型圆柱，所述倒T字型圆柱的一端开设有直角孔，所述倒工字型孔的内底壁嵌设有出风管，所述出风管的进气端固定连接有冷风机。该耐磨冷却型连铸辊，通过设置底板、支撑柱、轴承、连铸辊、托板、垫板和凸齿，便于连铸辊经过轴承转动时，使其连铸辊的表面经过凸齿，并在连铸辊的表面上划出滑槽，增加连铸辊的摩擦力，从而达到增加连铸辊的耐磨性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨冷却型连铸辊
本技术涉及机械加工
，具体为一种耐磨冷却型连铸辊。
技术介绍
连续铸钢技术是一种促使钢水成型的新方法。作为钢厂生产的核心环节，连铸技术在钢厂起着承上启下的关键作用。因此连铸系统的稳定性及高效性在整个生产中起着决定性的作用。连铸辊作为整个连铸系统中直接与钢坯表面接触的工作单元。连铸的生产中连铸辊的稳定性，长寿命受到钢厂的欢迎由于与连铸辊直接接触的钢坯温度通常在摄氏1000度以上，过高的温度环境下使得连铸辊易发生金属膨胀。现有的连铸辊冷却效果不好，对于在高温状态下连续工作的连铸辊而言，其冷却效果不好，致使连铸辊面的耐高温磨损堆焊层出现早期失效，增加了堆焊层的修复频率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨冷却型连铸辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨冷却型连铸辊，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面开设有倒工字型孔，所述倒工字型孔的一侧内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有连铸辊，所述连铸辊的侧面开设有圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨冷却型连铸辊，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的侧面开设有倒工字型孔（3），所述倒工字型孔（3）的一侧内壁固定连接有轴承（4），所述轴承（4）的内壁固定连接有连铸辊（5），所述连铸辊（5）的侧面开设有圆孔（6），所述倒工字型孔（3）的另一侧内壁插接有倒T字型圆柱（7），所述倒T字型圆柱（7）的一端开设有直角孔（8），所述倒工字型孔（3）的内底壁嵌设有出风管（9），所述出风管（9）的进气端固定连接有冷风机（10），所述冷风机（10）的侧面固定连接有连接管（11），所述连接管（11）的一端固定连接有引风机（12），所述支撑柱（2...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨冷却型连铸辊，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的侧面开设有倒工字型孔（3），所述倒工字型孔（3）的一侧内壁固定连接有轴承（4），所述轴承（4）的内壁固定连接有连铸辊（5），所述连铸辊（5）的侧面开设有圆孔（6），所述倒工字型孔（3）的另一侧内壁插接有倒T字型圆柱（7），所述倒T字型圆柱（7）的一端开设有直角孔（8），所述倒工字型孔（3）的内底壁嵌设有出风管（9），所述出风管（9）的进气端固定连接有冷风机（10），所述冷风机（10）的侧面固定连接有连接管（11），所述连接管（11）的一端固定连接有引风机（12），所述支撑柱（2）的侧面固定连接有托板（13），所述托板（13）的上表面固定连接有垫板（14），所述垫板（14）的上表面固定连接有凸齿（15）。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨冷却型连铸辊，其特征在于：所述底板（1）的上表面两侧均固定连接有支撑柱（2），且两侧支撑柱（2）的内部结构相同，两个所述支撑柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄丽娜，李海清，
申请(专利权)人：逄丽娜，
类型：新型
国别省市：吉林;22