一种PCD成型套铣刀制造技术

本申请涉及铣刀的技术领域，尤其是涉及一种PCD成型套铣刀，包括刀柄、成型于刀柄一端的刀颈平台以及固接于刀颈平台远离刀柄一侧的刀头；刀头包括固接在刀颈平台上的用于套设在待加工工件外部的环形刀架以及安装在环形刀架内壁上的刀体。本申请的铣刀具有方便对空间结构狭小的工件的外轮廓进行加工，同时通过降低振刀可能性以降低工件表面被划伤的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PCD成型套铣刀
本申请涉及铣刀的
，尤其是涉及一种PCD成型套铣刀。
技术介绍
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。对工件的外轮廓进行加工时，采用绕铣，而绕铣的方式则需要铣刀的刃部与工件的外轮廓相一致。对某些空间结构狭小的工件（比如汽车涡轮增压器里的零部件）的外轮廓进行加工时，为避免铣刀的走刀受空间结构的影响，会将铣刀的刀体外轮廓尺寸做的非常细小，但是这样就降低了刀具整体刚性，使用起来容易振刀，易导致工件表面被划伤。为方便理解，此处简单介绍一下上述所提到的空间结构狭小的工件，参照图3，该工件至少包括基体4以及成型于基体上的第一连接部件5和第二连接部件6，第一连接部件5与第二连接部件6之间的空间较为狭小，不便走刀。针对上述中的相关技术，专利技术人认为当对空间结构狭小的工件的外轮廓进行加工时，为了避免铣刀走刀受空间结构产生妨碍而将铣刀的刀体外轮廓尺寸做的非常细小后，易出现由于振刀而导致工件表面被划伤的情况。
技术实现思路
为了方便对空间结构狭小的工件的外轮廓进行加工，同时通过降低振刀的可能性以降低工件表面被划伤的可能，本申请提供一种PCD成型套铣刀。本申请提供的一种PCD成型套铣刀，采用如下的技术方案：一种PCD成型套铣刀，包括刀柄、成型于刀柄一端的刀颈平台以及固接于刀颈平台远离刀柄一侧的刀头；刀头包括固接在刀颈平台上的用于套设在待加工工件外部的环形刀架以及安装在环形刀架内壁上的刀体。通过采用上述技术方案，加工时，将环形刀架套设在工件的外部，然后通过机床系统中的插补程序控制刀体对工件进行套铣，由于本申请中是采用套铣的方式进行加工，因此，只要环形刀架的旋转环形尺寸能够进入待加工工件有限的空间内并且不与待加工工件产生干涉即可，解决了待加工工件走刀空间不足的问题；通过设置尺寸大于待加工工件的环形刀架，使得刀头整体直径较大，具有更好的刚性和结构强度，同时，由于刀体是安装在环形刀架内壁上的，因此，铣削时环形刀架能够对刀体进行良好的支撑，大大降低了振刀的可能性，进而降低了刀体将工件表面划伤的可能。优选的，所述刀体至少设置有一组，刀体包括沿环形刀架开口向内依次设置在环形刀架内壁上的上位刀粒、中位刀粒和下位刀粒，上位刀粒、中位刀粒和下位刀粒朝向环形刀架轴线的一侧为刃部。通过采用上述技术方案，根据加工的需要，可选用带有不同形状的刃部的刀粒，从而来改变所要加工的外轮廓，以便对不同的工件进行加工。优选的，所述上位刀粒、中位刀粒和下位刀粒焊接固定在环形刀架的内壁上。通过采用上述技术方案，能够保证上位刀粒、中位刀粒、下位刀粒与环形刀架之间的连接强度。优选的，在上位刀粒、中位刀粒和下位刀粒的一侧分别开设有排屑槽。通过采用上述技术方案，铣削的过程中，废屑由排屑槽排出，避免废屑堆积。优选的，在上位刀粒、中位刀粒和下位刀粒相对设置有排屑槽的另一侧分别开设有避让槽。通过采用上述技术方案，避让槽的设置，主要是在加工刀粒的刃部时供切割丝穿过，从而避免与环形刀架发生干涉。优选的，所述上位刀粒、中位刀粒和下位刀粒沿环形刀架周向分散分布。优选的，所述上位刀粒和下位刀粒位于同一条与环形刀架轴线平行的直线上。通过采用上述技术方案，将所要加工的外轮廓分布在三个刀粒上，使得切削力被一分为三，不仅减小了刀体的切削阻力，还降低了对刀体的损坏，间接提高了刀体的使用寿命。优选的，所述中位刀粒的顶部高于上位刀粒的底部，中位刀粒的底部低于下位刀粒的顶部。通过采用上述技术方案，由于中位刀粒与上位刀粒和下位刀粒的纵向切削量之间具有部分重叠，因此，切削的过程中，中位刀粒与上位刀粒和下位刀粒重叠的部分会存在相互撕扯的作用力，能够起到很好的断屑效果，大大降低了加工时刀头缠屑的风险。附图说明图1是本申请实施例的PCD成型套铣刀的整体结构图；图2是体现两组刀体位置关系的俯视图；图3是
技术介绍
中体现空间结构狭小的工件的简易图。附图标记说明：1、刀柄；2、刀颈平台；3、刀头；31、环形刀架；311、排屑槽；312、避让槽；32、刀体；321、上位刀粒；322、中位刀粒；323、下位刀粒；4、基体；5、第一连接部件；6、第二连接部件。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种PCD成型套铣刀，参照图1，包括刀柄1、刀颈平台2和刀头3，三者依次布置。更具体的是，刀柄1可以为BT30刀柄，刀颈平台2一体成型于刀柄1的一端，刀头3固设于刀颈平台2远离刀柄1的一侧。刀头3包括固接在刀颈平台2上的环形刀架31以及安装在环形刀架31内壁上的刀体32，环形刀架31的直径大于待加工的工件直径，具体只要环形刀架31的旋转环形尺寸能够进入待加工工件有限的空间内并且不与待加工工件产生干涉即可。加工时，将环形刀架31完全套设在待加工的工件外部，然后通过机床系统中的插补程序控制刀体32对工件进行铣削，铣削的过程中，环形刀架31相对工件偏心转动，图1中的实心箭头所指的方向为加工方向。由于本申请中的铣刀是通过套铣并配合插补程序的方式进行铣削，因此，能够有效解决待加工工件走刀空间不足的问题；通过设置尺寸大于待加工工件的环形刀架31，使得刀头3整体直径较大，具有更好的刚性和结构强度，同时，由于刀体32是安装在环形刀架31内壁上的，因此，铣削时环形刀架31能够对刀体32进行良好的支撑，大大降低了振刀的可能性，进而降低了刀体32将工件表面划伤的可能。参照图1和图2，刀体32设置有两组，以下针对其中一组刀体32进行详细说明。刀体32包括由上至下依次设置在环形刀架31内壁上的上位刀粒321、中位刀粒322和下位刀粒323，两组刀体32的上位刀粒321、中位刀粒322和下位刀粒323分别以环形刀架31的轴线为对称轴中心对称，为保证足够的连接强度，采用焊接的方式将各个刀粒固定在环形刀架31的内壁上。上位刀粒321、中位刀粒322和下位刀粒323的刃部在竖直方向上能够接续成与所要加工工件的外轮廓对应的刃形，根据加工的需要，可选用带有不同刃形的刀粒，从而来改变所要加工的外轮廓。上位刀粒321、中位刀粒322和下位刀粒323之间错开设置，更具体的是，中位刀粒322与上位刀粒321和下位刀粒323之间不位于同一条直线上，这样设计的目的在于，将所要加工的外轮廓分布在三个刀粒上，通过这种方式，能够将切削力分摊到三个刀粒上，从而有效减小刀体32的切削阻力。为避免加工后的工件外轮廓出现未被加工到的情况，需保证中位刀粒322的顶部高于上位刀粒321的底部，中位刀粒322的底部低于下位刀粒323的顶部，由于中位刀粒322与上位刀粒321和下位刀粒323的纵向切削量之间具有部分重叠，因此，切削的过程中，中位刀粒322与上位刀粒321和下位刀粒323重叠的部分会存在相互撕扯的作用力，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCD成型套铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)、成型于刀柄(1)一端的刀颈平台(2)以及固接于刀颈平台(2)远离刀柄(1)一侧的刀头(3)；/n刀头(3)包括固接在刀颈平台(2)上的用于套设在待加工工件外部的环形刀架(31)以及安装在环形刀架(31)内壁上的刀体(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCD成型套铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)、成型于刀柄(1)一端的刀颈平台(2)以及固接于刀颈平台(2)远离刀柄(1)一侧的刀头(3)；
刀头(3)包括固接在刀颈平台(2)上的用于套设在待加工工件外部的环形刀架(31)以及安装在环形刀架(31)内壁上的刀体(32)。


2.根据权利要求1所述的一种PCD成型套铣刀，其特征在于：所述刀体(32)至少设置有一组，刀体(32)包括沿环形刀架(31)开口向内依次设置在环形刀架(31)内壁上的上位刀粒(321)、中位刀粒(322)和下位刀粒(323)，上位刀粒(321)、中位刀粒(322)和下位刀粒(323)朝向环形刀架(31)轴线的一侧为刃部。


3.根据权利要求2所述的一种PCD成型套铣刀，其特征在于：所述上位刀粒(321)、中位刀粒(322)和下位刀粒(323)焊接固定在环形刀架(31)的内壁上。


4.根据权利要求2所述的一种PCD成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫文森，李克坤，
申请(专利权)人：北京沃尔德金刚石工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11