一种精加工用的面铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精加工用的面铣刀，包括面铣刀头，铣刀头的底部中心安装有刀柄，刀柄的底部安装有安装头，面铣刀头的工作端面上开有多个面铣刀片卡块和多个排屑槽，面铣刀片卡块的左侧壁安装有第一切削刃，铣刀头的内腔开有圆形槽，圆形槽的内腔安装有阶梯状楔块，驱动楔块上安装有第二切削刃。本实用新型专利技术解决了面铣刀很难在高精度的切削过程中保持较好的排屑，且不具备第二切削刃，在加工过程中在对不同工件进行工作时，需要更换面铣刀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精加工用的面铣刀
本技术涉及面铣刀
，具体为一种精加工用的面铣刀。
技术介绍
面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短。一般面铣刀很难在高精度的切削过程中保持较好的排屑，且不具备第二切削刃，在加工过程中在对不同工件进行工作时，需要更换面铣刀，因此，我们设计一种精加工用的面铣刀。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种精加工用的面铣刀，解决了面铣刀很难在高精度的切削过程中保持较好的排屑，且不具备第二切削刃，在加工过程中在对不同工件进行工作时，需要更换面铣刀的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种精加工用的面铣刀，包括面铣刀头，所述面铣刀头的底部中心安装有刀柄，所述刀柄的底部安装有安装头，所述面铣刀头的工作端面上开有多个面铣刀片卡块和多个排屑槽，所述面铣刀片卡块的左侧壁安装有第一切削刃，所述铣刀头的内腔开有圆形槽，所述圆形槽的内腔安装有阶梯状楔块，所述驱动楔块上安装有第二切削刃。前述的一种精加工用的面铣刀，所述面铣刀片卡块沿着面铣刀头的端面呈圆周阵列状设置。前述的一种精加工用的面铣刀，所述排屑槽设置有多个，且每个排屑槽设置在每两个面铣刀片卡块之间。前述的一种精加工用的面铣刀，所述排屑槽包括底面和排屑弧面，所述排屑弧面与面铣刀头的侧壁弧度相同。前述的一种精加工用的面铣刀，所述刀柄上开有两个安装固定孔，所述固定孔径向垂直贯穿刀柄的内腔。前述的一种精加工用的面铣刀，所述安装头的侧壁开有安装槽和连接孔，且连接孔位于安装槽的正上方。前述的一种精加工用的面铣刀，安装头的内腔开有通槽，且通槽与圆形槽相连通，所述通槽与圆形槽为同心圆设置。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，排屑槽包括底面和排屑弧面，排屑弧面与面铣刀头的侧壁弧度相同，排屑槽的空间大，能够使面铣刀片卡块与第一切削刃具有较大的贴合面积，从而使得面铣刀片在排屑槽中固定稳定，不易松动，在高速精确加工的过程中保持精度稳定和排屑正常，进而保证了面铣加工的稳定性，第一切削刃与待加工工作表面也能够形成不同角度的夹角，从而实现不同的铣削作用，同时圆形槽的内腔安装的阶梯状楔块既能够保证第二切削刃的刃口长度，避免刃口缺失，保证有足够的定位面积避免定位不准，又能够满足不同铣削加工工艺的要求，能够增加面铣刀对工件的加工范围，增加了面铣刀的加工的宽度，刀柄上开有的安装固定孔和安装头上开有的连接孔，保证了面铣刀的安装稳定性，为加工精度提供了更好的保障，解决了面铣刀很难在高精度的切削过程中保持较好的排屑，且不具备第二切削刃，在加工过程中在对不同工件进行工作时，需要更换面铣刀的问题。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的侧视图。图中：1、面铣刀头，2、刀柄，201、安装固定孔，3、面铣刀片卡块，4、第一切削刃，5、排屑槽，501、排屑弧面，502、底面，6、圆形槽，7、楔块，8、第二切削刃，9、安装头，901、连接孔，902、安装槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种精加工用的面铣刀，包括面铣刀头1，面铣刀头1的底部中心安装有刀柄2，刀柄2上开有两个安装固定孔201，固定孔201径向垂直贯穿刀柄2的内腔，刀柄2的底部安装有安装头9，安装头9的侧壁开有安装槽902和连接孔901，且连接孔901位于安装槽902的正上方，面铣刀头1的工作端面上开有多个面铣刀片卡块3和多个排屑槽5，面铣刀片卡块3沿着面铣刀头1的端面呈圆周阵列状设置，排屑槽5设置有多个，且每个排屑槽5设置在每两个面铣刀片卡块3之间，排屑槽5包括底面502和排屑弧面501，排屑弧面501与面铣刀头1的侧壁弧度相同，面铣刀片卡块3的左侧壁安装有第一切削刃4，铣刀头1的内腔开有圆形槽6，安装头9的内腔开有通槽，且通槽与圆形槽6相连通，通槽与圆形槽6为同心圆设置，圆形槽6的内腔安装有阶梯状楔块7，楔块7上安装有第二切削刃8。综上，本技术在使用时，排屑槽5包括底面502和排屑弧面501，排屑弧面501与面铣刀头1的侧壁弧度相同，排屑槽5的空间大，能够使面铣刀片卡块3与第一切削刃4具有较大的贴合面积，从而使得第一切削刃4在排屑槽5中固定稳定，不易松动，在高速精确加工的过程中保持精度稳定和排屑正常，进而保证了面铣加工的稳定性，第一切削刃4与待加工工作表面也能够形成不同角度的夹角，从而实现不同的铣削作用，同时圆形槽6的内腔安装的阶梯状楔块7既能够保证第二切削刃8的刃口长度，避免刃口缺失，保证有足够的定位面积避免定位不准，又能够满足不同铣削加工工艺的要求，能够增加面铣刀对工件的加工范围，增加了面铣刀的加工的宽度，刀柄2上开有的安装固定孔201和安装头9上开有的连接孔901，保证了面铣刀的安装稳定性，为加工精度提供了更好的保障，解决了面铣刀很难在高精度的切削过程中保持较好的排屑，且不具备第二切削刃，在加工过程中在对不同工件进行工作时，需要更换面铣刀的问题。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精加工用的面铣刀，包括面铣刀头（1），其特征在于：所述面铣刀头（1）的底部中心安装有刀柄（2），所述刀柄（2）的底部安装有安装头（9），所述面铣刀头（1）的工作端面上开有多个面铣刀片卡块（3）和多个排屑槽（5），所述面铣刀片卡块（3）的左侧壁安装有第一切削刃（4），所述铣刀头（1）的内腔开有圆形槽（6），所述圆形槽（6）的内腔安装有阶梯状楔块（7），所述楔块（7）上安装有第二切削刃（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精加工用的面铣刀，包括面铣刀头（1），其特征在于：所述面铣刀头（1）的底部中心安装有刀柄（2），所述刀柄（2）的底部安装有安装头（9），所述面铣刀头（1）的工作端面上开有多个面铣刀片卡块（3）和多个排屑槽（5），所述面铣刀片卡块（3）的左侧壁安装有第一切削刃（4），所述铣刀头（1）的内腔开有圆形槽（6），所述圆形槽（6）的内腔安装有阶梯状楔块（7），所述楔块（7）上安装有第二切削刃（8）。


2.根据权利要求1所述的一种精加工用的面铣刀，其特征在于：所述面铣刀片卡块（3）沿着面铣刀头（1）的端面呈圆周阵列状设置。


3.根据权利要求1所述的一种精加工用的面铣刀，其特征在于：所述排屑槽（5）设置有多个，且每个排屑槽（5）设置在每两个面铣刀片卡块（3）之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彩琴，
申请(专利权)人：丹阳市天赋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32