一种组合式平面铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式平面铣刀，其技术方案要点是，包括粗铣刀和精铣刀，粗铣刀包括设有空腔的粗铣刀柄和粗铣刀盘，精铣刀包括精铣刀柄和精铣刀盘；粗铣刀柄上开设有第一定位孔，第一定位孔螺纹连接有定位螺栓，精铣刀柄上开设有第二定位孔和第三定位孔；空腔内设有滑移槽，滑移槽滑移连接有套筒，滑移槽的槽壁与空腔的腔壁之间形成有台阶；套筒设有卡块，精铣刀柄设有第一、第二卡槽，卡块与第一卡槽卡接配合，且套筒抵触于台阶时，第一定位孔与第二定位孔对齐；卡块与第二卡槽卡接配合，且套筒抵触于台阶时，第一定位孔与第三定位孔对齐。该技术具有便于第一定位孔与第二定位孔、第一定位孔与第三定位孔进行定位对齐的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式平面铣刀
本技术涉及铣刀领域，更具体地说，它涉及一种组合式平面铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切割工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、铣孔、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等。平面铣削是铣削加工中最基本的加工内容，在实际生产中应用相当广泛，例如汽车覆盖件的模具、发动机箱体等零件的凸台面、结合面，均要进行平面铣削。平面铣削的过程一般包括粗铣和精铣，当工件所需加工的余量较大时需要通过粗铣快速的去掉大部分毛坯余量；当工件所需加工的余量较小时需要通过精铣以生产出精度符合要求的接近理想平面的工件表面。粗铣过程加工余量大进给量大，对刀具的磨损较大，新的铣刀随着磨耗加剧，如果再进行精铣，工件表面的粗糙度会变差，使产品质量降低，因此实际生产过程中，粗铣、精铣工序通常使用不同的铣刀以保证工件表面的粗糙度，但是更换刀具在时间上严重制约铣面效率及班产量的提升。现有技术中，公告号为CN209867493U的专利公开了一种组合式平面铣刀，包括粗铣刀柄、粗铣刀盘、精铣刀柄、精铣刀盘；粗铣刀盘与精铣刀盘外周侧开设有刀槽，刀槽上设有刀头；粗铣刀柄上开设有第一定位孔，精铣刀柄上开设有第二定位孔、第三定位孔；第一螺栓连接第一定位孔、第二定位孔，将组合式平面铣刀安装于数控机床对工件同时进行粗铣和精铣操作。当加工余量过大时，将第一螺栓从第一定位孔和第二定位孔中旋出，对齐第一定位孔与第三定位孔并通过第一螺栓连接，使精铣刀盘位于粗铣刀盘内部，避免精铣刀盘上的刀头多次磨损。但是，上述现有技术中，将粗铣刀柄和精铣刀柄通过第一螺栓固定连接时，第一定位孔和第二定位孔、第一定位孔和第三定位孔难以定位对齐，定位过程较繁琐且不方便，因此还需进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种组合式平面铣刀，具有便于第一定位孔与第二定位孔、第一定位孔与第三定位孔进行定位对齐的优点。本技术采用的技术方案是这样实现的：一种组合式平面铣刀，包括粗铣刀和套设于粗铣刀内的精铣刀，所述粗铣刀包括粗铣刀柄和粗铣刀盘，所述精铣刀包括精铣刀柄和精铣刀盘，所述粗铣刀柄内设有空腔，所述空腔贯通所述粗铣刀柄靠近粗铣刀盘的一端，所述精铣刀柄滑移设置于所述空腔；所述粗铣刀柄上开设有第一定位孔，所述第一定位孔螺纹连接有定位螺栓，所述精铣刀柄上开设有与定位螺栓螺纹配合的第二定位孔和第三定位孔；所述空腔内设有滑移槽，所述滑移槽滑移连接有套筒，所述滑移槽与套筒的截面均呈方体状设置，所述滑移槽的槽壁与所述空腔的腔壁之间形成有台阶；所述套筒靠近精铣刀盘的一端设置有卡块，所述精铣刀柄上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述卡块与第一卡槽卡接配合，且套筒抵触于所述台阶时，所述第一定位孔与第二定位孔对齐；所述卡块与第二卡槽卡接配合，且套筒抵触于所述台阶时，所述第一定位孔与第三定位孔对齐。通过采用上述的技术方案，将粗铣刀柄和精铣刀柄连接固定时，首先调节套筒在精铣刀柄上的位置，即，需要使第一定位孔和第二定位孔对位时，可滑动套筒至卡块与第一卡槽卡接配合，进而固定滑移套在精铣刀柄上的位置，然后将精铣刀柄与空腔对齐，且第二定位孔及第三定位孔的开口与第一定位孔位于同一侧，然后将精铣刀柄插入空腔内，以使套筒抵触台阶，进而限制精铣刀柄伸入空腔的长度，以便于第一定位孔与第二定位孔的对位，同时，方体状的套筒与滑移槽的配合进而限制精铣刀柄转动，进而一步方便第一定位孔与第二定位孔进行定位；而当需要使第一定位孔和第三定位孔对位时，可滑动套筒至卡块与第二卡槽卡接配合，然后将精铣刀柄推动至空腔内并使套筒抵触套接，进而实现第一定位孔与第三定位孔对位。作为本技术的进一步改进，所述套筒靠近所述精铣刀盘的一侧设置有弹片，所述弹片沿精铣刀柄的长度方向设置，所述卡块设置于所述弹片靠近所述精铣刀盘的一端。通过采用上述的技术方案，调节套筒的位置后，可通过弹片驱动卡块卡接入第一卡槽或第二卡槽中，且弹片对卡块提供弹力，以使弹片保持与第一卡槽或第二卡槽卡接配合，进而使得套筒能够更稳定地与精铣刀柄保持固定。作为本技术的进一步改进，所述空腔的腔底设置有弹簧，所述弹簧沿粗铣刀柄的长度方向设置，所述弹簧的一端连接于所述空腔的腔底，所述套筒抵触于所述台阶时，所述弹簧的另一端抵触于所述精铣刀柄。通过采用上述的技术方案，增设弹簧使得解锁定位螺栓后，弹簧在回复力的作用下驱动精铣刀柄从空腔弹出，进而方便工作人员将精铣刀拆除。作为本技术的进一步改进，所述弹簧抵触于所述精铣刀柄的一端设置有抵接片。通过采用上述的技术方案，增设抵接片以增大弹簧与精铣刀柄之间的接触面积，以使精铣刀柄抵触弹簧时稳定地压缩弹簧。作为本技术的进一步改进，所述粗铣刀柄远离所述粗铣刀盘的一端设置有夹持槽。通过采用上述的技术方案，增设夹持槽便于将组合式平面铣刀夹持固定于数控机床进行使用。作为本技术的进一步改进，所述粗铣刀盘和精铣刀盘的外周侧均设置有若干个刀槽，所述刀槽设置有刀头，所述刀头通过六角螺栓固定于所述刀槽。通过采用上述的技术方案，刀头通过六角螺栓固定于刀槽，以便于对刀头拆装和更换。作为本技术的进一步改进，所述粗铣刀盘与精铣刀盘的外周侧设置有导屑槽。通过采用上述的技术方案，导屑槽的设置便于排出在铣削过程中产生的废料。作为本技术的进一步改进，所述导屑槽与刀槽一一对应连通。通过采用上述的技术方案，便于将刀头产生的废料及时通过导屑槽排出，排出更加顺畅。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在精铣刀柄上增设套筒，进而固定精铣刀柄伸入空腔的长度，以便于第一定位孔与第二定位孔、第一定位孔与第三定位孔进行定位；2、调节套筒的位置后，可通过弹片驱动卡块卡接入第一卡槽或第二卡槽中，且弹片对卡块提供弹力，以使弹片保持与第一卡槽或第二卡槽卡接配合，进而使得套筒能够更稳定地与精铣刀柄保持固定。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中精铣刀盘与粗铣刀盘的装配关系示意图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是本技术实施例的局部剖视图。图中：1、粗铣刀柄；2、粗铣刀盘；3、安装柄；4、空腔；5、开孔；6、刀槽；7、刀头；8、六角螺栓；9、导屑槽；10、精铣刀柄；11、精铣刀盘；12、第一定位孔；13、第二定位孔；14、第三定位孔；15、定位螺栓；16、滑移槽；161、台阶；17、套筒；18、弹片；19、卡块；20、第一卡槽；21、第二卡槽；22、弹簧；23、抵接片。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。一种组合式平面铣刀，如图1所示，包括粗铣刀和套设于粗铣刀内的精铣刀。粗铣刀包括粗铣刀柄1和粗铣刀盘2，粗铣刀柄1呈圆柱体状设置，粗铣刀柄1的一端连接固定在粗铣刀盘2的中心位置，粗铣刀柄1远离粗铣刀盘2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式平面铣刀，包括粗铣刀和套设于粗铣刀内的精铣刀，所述粗铣刀包括粗铣刀柄(1)和粗铣刀盘(2)，所述精铣刀包括精铣刀柄(10)和精铣刀盘(11)，其特征在于：所述粗铣刀柄(1)内设有空腔(4)，所述空腔(4)贯通所述粗铣刀柄(1)靠近粗铣刀盘(2)的一端，所述精铣刀柄(10)滑移设置于所述空腔(4)；所述粗铣刀柄(1)上开设有第一定位孔(12)，所述第一定位孔(12)螺纹连接有定位螺栓(15)，所述精铣刀柄(10)上开设有与定位螺栓(15)螺纹配合的第二定位孔(13)和第三定位孔(14)；/n所述空腔(4)内设有滑移槽(16)，所述滑移槽(16)滑移连接有套筒(17)，所述滑移槽(16)与套筒(17)的截面均呈方体状设置，所述滑移槽(16)的槽壁与所述空腔(4)的腔壁之间形成有台阶(161)；所述套筒(17)靠近精铣刀盘(11)的一端设置有卡块(19)，所述精铣刀柄(10)上设置有第一卡槽(20)和第二卡槽(21)，所述卡块(19)与第一卡槽(20)卡接配合，且套筒(17)抵触于所述台阶(161)时，所述第一定位孔(12)与第二定位孔(13)对齐；所述卡块(19)与第二卡槽(21)卡接配合，且套筒(17)抵触于所述台阶(161)时，所述第一定位孔(12)与第三定位孔(14)对齐。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合式平面铣刀，包括粗铣刀和套设于粗铣刀内的精铣刀，所述粗铣刀包括粗铣刀柄(1)和粗铣刀盘(2)，所述精铣刀包括精铣刀柄(10)和精铣刀盘(11)，其特征在于：所述粗铣刀柄(1)内设有空腔(4)，所述空腔(4)贯通所述粗铣刀柄(1)靠近粗铣刀盘(2)的一端，所述精铣刀柄(10)滑移设置于所述空腔(4)；所述粗铣刀柄(1)上开设有第一定位孔(12)，所述第一定位孔(12)螺纹连接有定位螺栓(15)，所述精铣刀柄(10)上开设有与定位螺栓(15)螺纹配合的第二定位孔(13)和第三定位孔(14)；
所述空腔(4)内设有滑移槽(16)，所述滑移槽(16)滑移连接有套筒(17)，所述滑移槽(16)与套筒(17)的截面均呈方体状设置，所述滑移槽(16)的槽壁与所述空腔(4)的腔壁之间形成有台阶(161)；所述套筒(17)靠近精铣刀盘(11)的一端设置有卡块(19)，所述精铣刀柄(10)上设置有第一卡槽(20)和第二卡槽(21)，所述卡块(19)与第一卡槽(20)卡接配合，且套筒(17)抵触于所述台阶(161)时，所述第一定位孔(12)与第二定位孔(13)对齐；所述卡块(19)与第二卡槽(21)卡接配合，且套筒(17)抵触于所述台阶(161)时，所述第一定位孔(12)与第三定位孔(14)对齐。


2.根据权利要求1所述的一种组合式平面铣刀，其特征在于：所述套筒(17)靠近所述精铣刀盘(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周四海，彭飞，
申请(专利权)人：广东优能特五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44