一种带底刃螺纹铣牙刀制造技术

本申请涉及金属切削刀具的技术领域，具体公开了一种带底刃螺纹铣牙刀，其技术方案要点是：包括同轴设置的刀柄和切削组件，所述切削组件设置于所述刀柄的一端用于加工内螺纹孔，所述切削组件包括连接杆，所述连接杆设置有用于钻削底孔的底孔切削部以及用于攻内螺纹的螺纹切削部，所述底孔切削部位于所述连接杆远离所述刀柄的端部，所述螺纹切削部位于所述连接杆远离所述刀柄的侧壁。本申请具有有利于提高内螺纹加工效率的效果。高内螺纹加工效率的效果。高内螺纹加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带底刃螺纹铣牙刀


[0001]本申请涉及金属切削刀具的
，尤其是涉及一种带底刃螺纹铣牙刀。

技术介绍

[0002]螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。
[0003]相关技术中，传统的内螺纹加工需要先在工件上使用麻花钻钻削螺纹底孔，再采用丝锥在底孔的孔壁进行手动或者机动攻制螺纹。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为传统的内螺纹加工需要先钻孔再攻螺纹，加工工序较多，降低了内螺纹的加工效率。

技术实现思路

[0005]为了有利于提高内螺纹加工效率，本申请提供一种带底刃螺纹铣牙刀。
[0006]本申请提供的一种带底刃螺纹铣牙刀，采用如下的技术方案：
[0007]一种带底刃螺纹铣牙刀，包括同轴设置的刀柄和切削组件，所述切削组件设置于所述刀柄的一端用于加工内螺纹孔，所述切削组件包括连接杆，所述连接杆设置有用于钻削底孔的底孔切削部以及用于攻内螺纹的螺纹切削部，所述底孔切削部位于所述连接杆远离所述刀柄的端部，所述螺纹切削部位于所述连接杆远离所述刀柄的侧壁。
[0008]通过采用上述技术方案，底孔切削部和螺纹切削部通过连接杆连接在刀柄上，当需要进行工件的内螺纹孔加工时，刀柄通过连接杆带动底孔切削部和螺纹切削部旋转，底孔切削部旋转以进行钻削底孔的操作，螺纹切削部旋转以对底孔进行攻内螺纹的操作，钻削底孔的操作和攻内螺纹的操作同时进行，从而有利于提高内螺纹加工的效率。<br/>[0009]优选的，所述底孔切削部包括若干个底孔切削刃，若干个所述底孔切削刃均匀间隔设置于所述连接杆远离所述刀柄的端面。
[0010]通过采用上述技术方案，底孔切削刃设置于连接杆远离刀柄的端面以进行钻削底孔的操作，底孔切削刃设置有若干个有利于提高钻削底孔的效率。
[0011]优选的，所述螺纹切削部包括螺纹粗切削刃和螺纹精切削刃，所述螺纹粗切削刃靠近于所述底孔切削刃，所述螺纹精切削刃位于所述螺纹粗切削刃远离所述底孔切削刃的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要进行攻内螺纹的操作时，螺纹粗切削刃先对内螺纹进行粗加工，然后再由螺纹精切削刃对内螺纹进行精加工，有利于提高内螺纹的加工品质。
[0013]优选的，所述底孔切削部还包括若干个底刃排屑槽，若干个所述底刃排屑槽均匀间隔设置于所述连接杆远离所述刀柄的端面，每个所述底刃排屑槽均位于相邻两个所述底孔切削刃之间，且每个所述底刃排屑槽均与所述连接杆的侧壁连通。
[0014]通过采用上述技术方案，底刃排屑槽能够将底孔切削刃切削后的碎屑从底孔中排
出，有利于防止碎屑对钻削底孔的操作造成影响，且每个底刃排屑槽均位于相邻两个底孔切削刃之间，有利于提高碎屑的排出效率。
[0015]优选的，所述螺纹切削部还包括若干个侧刃排屑槽，若干个所述侧刃排屑槽均匀间隔环绕于所述连接杆的侧壁，且若干个所述侧刃排屑槽与若干个所述底刃排屑槽一一对应连通。
[0016]通过采用上述技术方案，侧刃排屑槽能够将螺纹粗切削刃和螺纹精切削刃切削后的碎屑从底孔中排出，有利于防止碎屑对攻内螺纹的操作造成影响，若干个侧刃排屑槽与若干个底刃排屑槽一一对应连通，使得底孔切削刃切削后的碎屑通过底刃排屑槽和侧刃排屑槽排出。
[0017]优选的，所述侧刃排屑槽位于所述连接杆的侧壁呈螺旋环绕设置。
[0018]通过采用上述技术方案，铣牙刀在旋转过程中，此设置便于碎屑在离心力的作用下顺着侧刃排屑槽的长度方向排出。
[0019]优选的，所述连接杆同轴固定设置于所述刀柄的一端，所述连接杆的直径小于所述刀柄的直径，所述连接杆连接于所述刀柄的一端直径逐渐增大呈圆弧过渡。
[0020]通过采用上述技术方案，连接杆的直径小于刀柄的直径，有利于提高刀柄带动连接杆上的刀刃进行切削操作时的稳定性，连接杆连接于刀柄的一端直径逐渐增大呈圆弧过渡，有利于提高连接杆与刀柄连接的稳定性。
[0021]优选的，所述螺纹精切削刃的刀刃角度范围设置为59
°‑
61
°
。
[0022]通过采用上述技术方案，螺纹精切削刃的刀刃角度在此范围内有利于提高内螺纹的加工品质。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在连接杆上设置底孔切削部和螺纹切削部，当需要进行工件的内螺纹孔加工时，刀柄通过连接杆带动底孔切削部和螺纹切削部旋转，底孔切削部旋转以进行钻削底孔的操作，螺纹切削部旋转以对底孔进行攻内螺纹的操作，钻削底孔的操作和攻内螺纹的操作同时进行，从而有利于提高内螺纹加工的效率。
[0025]2.通过设置底刃排屑槽，底刃排屑槽能够将底孔切削刃切削后的碎屑从底孔中排出，有利于防止碎屑对钻削底孔的操作造成影响，且每个底刃排屑槽均位于相邻两个底孔切削刃之间，有利于提高碎屑的排出效率。
[0026]3.通过设置侧刃排屑槽，侧刃排屑槽能够将螺纹粗切削刃和螺纹精切削刃切削后的碎屑从底孔中排出，有利于防止碎屑对攻内螺纹的操作造成影响，若干个侧刃排屑槽与若干个底刃排屑槽一一对应连通，使得底孔切削刃切削后的碎屑通过底刃排屑槽和侧刃排屑槽排出。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中带底刃螺纹铣牙刀的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中切削组件的结构示意图。
[0029]图3是图2中A部的放大图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、刀柄；2、切削组件；21、连接杆；22、底孔切削部；221、底孔切削刃；222、底刃排屑
槽；23、螺纹切削部；231、螺纹粗切削刃；232、螺纹精切削刃；233、侧刃排屑槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种带底刃螺纹铣牙刀，参照图1和图2，包括同轴设置的刀柄1和切削组件2，刀柄1呈圆柱状设置，切削组件2设置于刀柄1的一端用于加工内螺纹孔。其中，切削组件2包括一根连接杆21，连接杆21呈圆杆状设置，连接杆21同轴一体成型于刀柄1的一端，连接杆21的直径小于刀柄1的直径，值得一提的是，连接杆21连接于刀柄1的一端直径逐渐增大呈圆弧过渡，使得连接杆21朝向刀柄1的端面直径等于刀柄1的直径，以提高连接杆21与刀柄1的连接强度。
[0034]参照图2和图3，连接杆21设置有用于钻削底孔的底孔切削部22，具体的，底孔切削部22位于连接杆21远离刀柄1的端部，底孔切削部22包括若干个底孔切削刃221，若干个底孔切削刃221均匀间隔设置于连接杆21远离刀柄1的端面。在本实施例中，底孔切削刃221的数量设置为四个，四个底孔切削刃221的一端均靠近于连接杆21端面的轴心处，四个底孔切削刃221的另一端均朝向连接杆21端面的边沿延伸。当连接杆21旋转时，四个底孔切削刃221本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带底刃螺纹铣牙刀，其特征在于：包括同轴设置的刀柄(1)和切削组件(2)，所述切削组件(2)设置于所述刀柄(1)的一端用于加工内螺纹孔，所述切削组件(2)包括连接杆(21)，所述连接杆(21)设置有用于钻削底孔的底孔切削部(22)以及用于攻内螺纹的螺纹切削部(23)，所述底孔切削部(22)位于所述连接杆(21)远离所述刀柄(1)的端部，所述螺纹切削部(23)位于所述连接杆(21)远离所述刀柄(1)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种带底刃螺纹铣牙刀，其特征在于：所述底孔切削部(22)包括若干个底孔切削刃(221)，若干个所述底孔切削刃(221)均匀间隔设置于所述连接杆(21)远离所述刀柄(1)的端面。3.根据权利要求2所述的一种带底刃螺纹铣牙刀，其特征在于：所述螺纹切削部(23)包括螺纹粗切削刃(231)和螺纹精切削刃(232)，所述螺纹粗切削刃(231)靠近于所述底孔切削刃(221)，所述螺纹精切削刃(232)位于所述螺纹粗切削刃(231)远离所述底孔切削刃(221)的一侧。4.根据权利要求2所述的一种带底刃螺纹铣牙刀，其特征在于：所述底孔切削部(22)还包括若干个底刃排屑槽(222)，若干个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周四海，彭飞，张洪林，
申请(专利权)人：广东优能特五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：