波浪成型后角粗皮铣刀制造技术

本申请涉及铣刀领域，尤其是涉及一种波浪成型后角粗皮铣刀，包括一体成型的刀柄和刀体，所述刀体的侧壁开设有多个螺旋槽，相邻两个所述螺旋槽之间形成螺旋凸台；每个所述螺旋凸台上均开设有多个容屑槽，多个所述容屑槽沿所述螺旋凸台的长度方向间隔排列,相邻两个所述容屑槽之间形成切削刃。本申请提高了铣刀对工件的加工效率。工件的加工效率。工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
波浪成型后角粗皮铣刀


[0001]本申请涉及铣刀领域，尤其是涉及一种波浪成型后角粗皮铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]相关技术中公开了一种不等分割及不等螺旋的粗精一体立铣刀,也可称之为一种螺旋铣刀结构，包括圆柱状的刀杆,刀杆一端的周壁成型有四条侧刃,为第一侧刃、第二侧刃、第三侧刃和第四侧刃,第一侧刃、第二侧刃、第三侧刃和第四侧刃圆周排列,所述的第一侧刃、第二侧刃、第三侧刃和第四侧刃的轴线不均匀分布；所述的第一侧刃及第三侧刃的刃部上成型有波浪形齿；所述的第二侧刃、第四侧刃的刃径高于第一侧刃及第三侧刃的刃径。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：铣刀在切削工件的过程中是利用切削刃与加工平面形成“点”接触来削加工物，因此当进刀量较大时使该刀锋的受力增加而造成刀锋受到的阻力增大，从而降低了铣刀对工件的加工效率。

技术实现思路

[0005]为了提高铣刀对工件的加工效率，本申请提供一种波浪成型后角粗皮铣刀。
[0006]本申请提供的波浪成型后角粗皮铣刀采用如下的技术方案：
[0007]一种波浪成型后角粗皮铣刀，包括一体成型的刀柄和刀体，所述刀体的侧壁开设有多个螺旋槽，相邻两个所述螺旋槽之间形成螺旋凸台；每个所述螺旋凸台上均开设有多个容屑槽，多个所述容屑槽沿所述螺旋凸台的长度方向间隔排列,相邻两个所述容屑槽之间形成切削刃。
[0008]通过采用上述技术方案，铣刀弧形的侧壁在切削工件的过程中，多个螺旋槽便于及时将碎屑排出；由于相邻两个螺旋槽之间形成波浪形的螺旋凸台，螺旋凸台在切削工件的过程中可以减小铣刀与工件之间的摩擦力，对铣刀和工件均有保护作用；由于每个螺旋凸台上均开设有多个容屑槽，铣刀在切削工件的过程中，多个切削刃能将加工过程中产生的碎屑及时切断，同时多个容屑槽能及时将碎屑排出，进一步增加了铣刀的排屑效率，因此可以对大余量的工件进行加工，可以减少被加工部位的残留量,并有利于提高了铣刀切削工件的效率，为精加工作好铺垫。
[0009]可选的，所述的螺旋凸台的螺旋角为30
°‑
45
°
。
[0010]通过采用上述技术方案，由于不同材料的工件的硬度不同，当加工硬度较大的工件时，优先选择螺旋角为30
°
的铣刀；当加工硬度较小的工件时，优先选择螺旋角为30
°
的铣刀，从而便于根据材料的硬度来选择不同螺旋角的铣刀。
[0011]可选的，所述切削刃上设置有第一圆角。
[0012]通过采用上述技术方案，铣刀在切削工件的过程中，第一圆角减小了铣刀与工件
之间的摩擦力，不仅对铣刀和工件均有保护作用，同时也提高了铣刀切削工件的效率。
[0013]可选的，所述切削刃的半径与螺旋凸台的外径的比值为1:20。
[0014]通过采用上述技术方案，铣刀在切削工件的过程中，由于切削刃的半径与螺旋凸台的外径的比值为1:20，能够有效的降低铣刀与工件之间的阻力。
[0015]可选的，相邻两个所述切削刃之间的间距为螺旋凸台半径的二分之一。
[0016]通过采用上述技术方案，不仅增加了铣刀的排屑功能，同时又增加了切削刃的硬度。
[0017]可选的，所述容屑槽内设置有第二圆角。
[0018]通过采用上述技术方案，不仅增加了铣刀整体的美观性，同时也使容屑槽便于容置更多的废屑。
[0019]可选的，所述刀体的端部开设有多个排屑槽，相邻两个所述排屑槽之间形成端齿。
[0020]通过采用上述技术方案，刀体的端部在切削工件的过程中，由于端齿与工件之间的接触面积较小，从而增加了的刀体对工件的压强，同时排屑槽便于及时将废屑排出。
[0021]可选的，所述端齿上开设有避位斜槽。
[0022]通过采用上述技术方案，避位斜槽减小了端齿与工件之间的接触面积，增加了刀体加工工件的效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]铣刀弧形的侧壁在切削工件的过程中，多个螺旋槽便于及时将碎屑排出；由于相邻两个螺旋槽之间形成波浪形的螺旋凸台，螺旋凸台在切削工件的过程中可以减小铣刀与工件之间的摩擦力，对铣刀和工件均有保护作用；由于每个螺旋凸台上均开设有多个容屑槽，铣刀在切削工件的过程中，多个切削刃能将加工过程中产生的碎屑及时切断，同时多个容屑槽能及时将碎屑排出，进一步增加了铣刀的排屑效率，因此可以对大余量的工件进行加工，可以减少被加工部位的残留量,并有利于提高了铣刀切削工件的效率，为精加工作好铺垫；
[0025]由于不同材料的工件的硬度不同，当加工硬度较大的工件时，优先选择螺旋角为30
°
的铣刀；当加工硬度较小的工件时，优先选择螺旋角为30
°
的铣刀，从而便于根据材料的硬度来选择不同螺旋角的铣刀；
[0026]铣刀在切削工件的过程中，第一圆角减小了铣刀与工件之间的摩擦力，不仅对铣刀和工件均有保护作用，同时也提高了铣刀切削工件的效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中波浪成型后角粗皮铣刀的结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0029]图3是本申请实施例中波浪成型后角粗皮铣刀另一视角的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、刀柄；2、刀体；21、螺旋槽；22、螺旋凸台；221、容屑槽；222、切削刃；223、第一圆角；224、第二圆角；23、螺旋角；24、排屑槽；25、端齿；26、避位斜槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]一种波浪成型后角粗皮铣刀，参照图1，波浪成型后角粗皮铣刀包括一体成型的刀柄1和刀体2。
[0034]参照图1和图2，刀体2的侧壁开设有多个螺旋槽21。在本实施例中，螺旋槽21的数量为四个，相邻两个螺旋槽21之间形成螺旋凸台22，四个螺旋凸台22沿刀体2的轴线均匀分布。每个螺旋凸台22沿刀体2的长度方向呈螺旋状分布，每个螺旋凸台22上均开设有多个容屑槽221，多个容屑槽221沿螺旋凸台22的长度方向间隔排列,相邻两个容屑槽221之间形成切削刃222。铣刀在切削工件的过程中，四个螺旋槽21便于及时将碎屑排出，螺旋凸台22在切削工件的过程中可以减小刀体2与工件之间的摩擦力，对铣刀和工件均有保护作用。
[0035]参照图1，螺旋凸台22的螺旋角23的大小为30
°‑
45
°
。在本实施例中，螺旋角23指代刀柄1的轴线与容屑槽221靠近刀柄1一端边缘的切线之间的夹角。由于不同材料的工件的硬度不同，当加工硬度较大的工件时，优先选择螺旋角23为30
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波浪成型后角粗皮铣刀，其特征在于：包括一体成型的刀柄(1)和刀体(2)，所述刀体(2)的侧壁开设有多个螺旋槽(21)，相邻两个所述螺旋槽(21)之间形成螺旋凸台(22)；每个所述螺旋凸台(22)上均开设有多个容屑槽(221)，多个所述容屑槽(221)沿所述螺旋凸台(22)的长度方向间隔排列,相邻两个所述容屑槽(221)之间形成切削刃(222)。2.根据权利要求1所述的波浪成型后角粗皮铣刀，其特征在于：所述的螺旋凸台(22)的螺旋角(23)为30
°‑
45
°
。3.根据权利要求1所述的波浪成型后角粗皮铣刀，其特征在于：所述切削刃(222)上设置有第一圆角(223)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周四海，
申请(专利权)人：广东优能特五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：