一种不等齿距不等螺旋铣刀制造技术

本申请涉及金属切削的技术领域，尤其是涉及一种不等齿距不等螺旋铣刀，包括刀柄部和切削部，切削部设置有周刃，切削部设置有端齿；周刃包括第一周刃和第二周刃，第一周刃和第二周刃之间设置螺旋角，螺旋角包括螺旋角α1和螺旋角α2，螺旋角α1和螺旋角α2的差值为2

【技术实现步骤摘要】
一种不等齿距不等螺旋铣刀


[0001]本申请涉及金属切削的
，尤其是涉及一种不等齿距不等螺旋铣刀。

技术介绍

[0002]普通的标准四齿立铣刀采用的是标准 90
°
分度，其四个齿在一个圆周上是均匀分布的,也就是说每个齿之间的夹角为 90
°
，每个齿的螺旋角相等。
[0003]采用等齿距分布的普通立铣刀在加工过程中，由于铣刀的每个齿的进给量相同，导致容易产生谐波震动，从而影响加工的表面质量，同时为了避免震动会采用小的进给速度及切削深度及宽度,从而影响加工效率。

技术实现思路

[0004]为了减少铣刀在加工过程中产生的谐波震动，提高加工质量和加工效率，延长刀具的使用寿命，本申请提供的一种不等齿距不等螺旋铣刀采用如下的技术方案：
[0005]一种不等齿距不等螺旋铣刀，包括刀柄部和切削部，所述切削部的一端连接刀柄部，所述切削部的侧部设置有周刃，所述切削部的另一端设置有端齿；
[0006]所述周刃包括若干个第一周刃(21)和若干个第二周刃，所述第一周刃和第二周刃间隔设置在切削部的一侧，所述第一周刃和第二周刃之间的角度为螺旋角，所述螺旋角包括有若干个螺旋角α1和若干个螺旋角α2，所述螺旋角α1和螺旋角α2间隔设置，螺旋角α1和螺旋角α2的差值为2
°‑4°
；
[0007]所述端齿包括若干个第一端齿和若干个第二端齿，所述第一端齿和第二端齿间隔设置在切削部的一端，所述第一端齿和第二端齿之间的角度为分度角，所述分度角包括若干个分度角β1和若干个分度角β2，所述分度角β1和分度角β2间隔设置，所述分度角β1和分度角β2的差值为3
°‑
10
°
；
[0008]所述第一周刃和第一端齿连接，所述端齿周刃和第二端齿连接。
[0009]通过采用上述方案，刀柄部用于连接外界的驱动铣刀旋转的驱动装置，铣刀旋转时，切削部的侧部上的第一周刃、第二周刃和切削部一端的第一端齿、第二端齿被驱动旋转，第一周刃和第二周刃配合使用，切削部的侧边旋转用于对外界的金属进行铣削，第二端齿和第一端齿配合使用，切削部的一端旋转用于对外界的金属进行开槽或者铣削，螺旋角α1和螺旋角α2设置不相同的角度,从而使得第一周刃和第二周刃的螺距不相同，分度角β1和分度角β2设置不同的角度,这样改变了实际每个齿的进给量,有效的降低了谐振的产生,减小了机床震动，从而达到提高了切削速度、延长了刀具的使用寿命的效果。
[0010]优选的，所述第一周刃和第二周刃之间连接设置有第一容屑槽。
[0011]通过采用上述方案，当切削部被外界的驱动装置驱动旋转时，第一周刃和第二周刃铣削外界的金属，金属被铣削时产生的碎屑，第一容屑槽用于放置第一周刃和第二周刃铣削产出的碎屑，产生的碎屑沿着第一容屑槽转移一端距离后，掉落到外界，达到顺利排出第一周刃和第二周刃铣削产出的碎屑的效果。
[0012]优选的，所述第一端齿和第二端齿之间连接有第二容屑槽，所述第一容屑槽和第二容屑槽连接。
[0013]通过采用上述方案，当切削部被外界的驱动装置驱动旋转时，第一端齿和第二端齿铣削外界的金属，金属被铣削时产生的碎屑，第二容屑槽用于放置第一端齿和第二端齿铣削产出的碎屑，产生的碎屑沿着第二容屑槽转移一端距离后，掉落到外界，达到顺利排出第一端齿和第二端齿铣削产出的碎屑的效果。
[0014]优选的，螺旋角α1的取值范围为35
°‑
37
°
，螺旋角α2的取值范围为38
°‑
40
°
，分度角β1的取值范围为96.5
°‑
98.5
°
，分度角β2的取值范围为81.5
°‑
83.5
°
。
[0015]通过采用上述方案，螺旋角α1和螺旋角α2设置为不同的角度，且螺旋角α1和螺旋角α2的差值设置在2
°‑4°
之间，使第一周刃和第二周刃设置不同的角度，从而减少铣刀在加工过程中产生的谐波震动，提高加工质量和加工效率，分度角β1和分度角β2设置为不同的角度，且分度角β1和分度角β2的差值设置在3
°‑
10
°
之间，使得第一端齿和第二端齿设置不同的角度，使得铣刀减少在加工过程中产生的谐波震动，从而可以加快铣刀使用的转速，达到提高加工质量和加工效率，延长刀具的使用寿命的效果。
[0016]优选的，所述分度角β1和分度角β2的角度和为180
°
。
[0017]通过采用上述方案，第一端齿的分度角β1和第二端齿的分度角β2可设置的最大角度范围大于180
°
，为了第一端齿和第二端齿的铣削效果最佳，分度角β1和分度角β2之和设置为180
°
，达到减少铣刀在加工过程中产生的谐波震动的效果。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]当铣刀进行铣削工作时，刀柄部用于将铣刀安装在外界的驱动装置上，切削部通过设置的周刃和端齿配合使用，从而对外界的工件进行铣削，在使用切削部的侧边设置的周刃对工件进行铣削时，第一周刃和第二周刃旋转对工件铣削，分度角α1和螺旋角α2的差值为2
°‑4°
，设置第一周刃和第二周刃不同的螺旋角起到减少谐波震动的作用，在使用切削部的一端设置的端齿对工件进行铣削时，第一端齿和第二端齿旋转对工件铣削，相邻的分度角β1和分度角β2的差值设置为3
°‑
10
°
，设置不同角度的分度角起到减少谐波震动的作用，从而可以提高铣刀使用时的转速，达到提高加工质量和加工效率，延长刀具的使用寿命的效果。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例一种不等齿距不等螺旋铣刀的结构示意图。
[0021]图2为本申请实施例所述的切削部的剖视结构示意图。
[0022]图3为本申请实施例所述的切削部和分度角的结构示意图。
[0023]图4为本申请实施例所述的铣刀的部分结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、刀柄部；2、切削部；21、第一周刃；22、第二周刃；23、第一端齿；24、第二端齿；25、第一容屑槽；26、第二容屑槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
图4对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种不等齿距不等螺旋铣刀，参照图1和图2，包括刀柄部1，刀
柄部1的一端用于固定连接在外界的驱动装置的输出端，驱动装置用于驱动刀柄部1旋转，从而驱动铣刀旋转工作，刀柄部1的另一端连接有切削部2，切削部2的一端连接刀柄部1，切削部2上的侧部设置有周刃，周刃包括第一周刃21和第二周刃22，第一周刃21的切割长度长于第二周刃22，第一周刃21和第二周刃22间隔设置，第一周刃21和第二周刃22之间设置有螺旋角，螺旋角为第一周刃21与相邻的第二周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不等齿距不等螺旋铣刀，其特征在于，包括刀柄部(1)和切削部(2)，所述切削部(2)的一端连接刀柄部(1)，所述切削部(2)的侧部设置有周刃，所述切削部(2)的另一端设置有端齿；所述周刃包括若干个第一周刃(21)和若干个第二周刃(22)，所述第一周刃(21)和第二周刃(22)间隔设置在切削部(2)的一侧，所述第一周刃(21)和第二周刃(22)之间的角度为螺旋角，所述螺旋角包括有若干个螺旋角α1和若干个螺旋角α2，所述螺旋角α1和螺旋角α2间隔设置，螺旋角α1和螺旋角α2的差值为2
°‑4°
；所述端齿包括若干个第一端齿(23)和若干个第二端齿(24)，所述第一端齿(23)和第二端齿(24)间隔设置在切削部(2)的一端，所述第一端齿(23)和第二端齿(24)之间的角度为分度角，所述分度角包括若干个分度角β1和若干个分度角β2，所述分度角β1和分度角β2间隔设置，所述分度角β1和分度角β2的差值为3
°‑
10
°
；所述第一周刃(21)和第一端齿(23)连接，所述端齿周刃和第二端齿(24)连接。2.根据权利要求1所述的一种不等齿距不等螺旋铣刀，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周四海，
申请(专利权)人：广东优能特五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：