一种安全性高的数控机床用铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的数控机床用铣刀，包括安装座和刀柄，安装座的内部开设有内腔，安装座的内部且位于内腔的一侧侧壁上固定设置有定位键，通过刀柄一端开设的定位孔，并配合安装座内部的定位键和限位槽，将刀柄的定位孔插接在定位键和限位槽上，可以实现刀柄和安装座的轴心平行，保证刀具在加工时刀头不会偏移，将紧固螺栓旋拧进螺纹孔内部，避免刀柄出现脱落的情况，通过设置的筒夹和固定套筒，将筒夹放置安装座的内部，旋转固定套筒，由于筒夹呈圆台设置，且筒夹上开设有若干组开口槽，因此筒夹的外壁会均匀收缩，从而刀柄受到均匀的夹持力，进一步使刀具在转动时，刀心与安装座的中心轴对齐，也进一步使刀具夹持更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的数控机床用铣刀
本技术属于铣刀
，具体涉及一种安全性高的数控机床用铣刀。
技术介绍
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数，用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式三种，现有的铣刀在安装容易出现安装不够紧固，出现晃动，导致在加工时出现刀具或工件损毁的情况，严重时可能导致工作人员的受伤，因此对现有技术进行改进，设置出一种安全性高的数控机床用铣刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全性高的数控机床用铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的数控机床用铣刀，包括安装座和刀柄，安装座的内部开设有内腔，安装座的内部且位于内腔的一侧侧壁上固定设置有定位键，定位键的两端对称固定设置有限位键，安装座的底部贯穿设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端延伸至内腔内部，安装座的一端内部套设有筒夹，筒夹的一端开设有若干组开口槽，筒夹内部套设有刀柄，刀柄的一端固定设置有刀头，刀头的刃口上开设有散热孔，刀头的刃口一端开设有排屑槽，刀柄的一端开设有定位孔，刀柄的一端底部开设有螺纹孔，刀柄上套设有固定套筒，固定套筒与安装座的一端通过螺纹互相连接。进一步的，所述筒夹由弹钢材料制成的构件，在安装刀具时，保证对刀柄均匀的收缩性，且所述筒夹上的开口槽将完整的筒壁分割成若干组隔开的筒壁，使筒夹的筒壁受到挤压时能够向内收缩，实现对刀柄的夹紧固定。进一步的，所述筒夹的c处和固定套筒的b处设置有相同角度的倒角，旋拧固定套筒能够将筒夹向安装座的内部压紧。进一步的，所述定位键的一端设置成圆柱形状，另一端设置成圆锥型形状，且所述限位键设置成长方体，定位键插入定位孔后，旋转刀柄使定位键两端的限位键卡入定位孔两端的槽，避免刀具加工时旋转。进一步的，所述定位孔的设置成与定位键的相匹配的孔洞，且所述定位孔的两端均开设有与限位键相匹配的槽，所述螺纹孔与定位孔其中一组槽平行设置，刀柄通过定位孔与定位键和限位键安装完成后，即可直接旋转紧固螺栓，方便安装。进一步的，所述安装座的a端设置成圆台形状的内孔，且所述筒夹的设置与安装座a端相匹配圆台形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种安全性高的数控机床用铣刀，通过刀柄一端开设的定位孔，并配合安装座内部的定位键和限位槽，将刀柄的定位孔插接在定位键和限位槽上，可以实现刀柄和安装座的轴心平行，保证刀具在加工时刀头不会偏移，将紧固螺栓旋拧进螺纹孔内部，避免刀柄出现脱落的情况，通过设置的筒夹和固定套筒，将筒夹放置安装座的内部，旋转固定套筒，使固定套筒的带动筒夹向安装座的内部移动，在移动时，固定套筒的b处倒角抵触到筒夹的c处倒角，由于筒夹呈圆台设置，且筒夹上开设有若干组开口槽，因此筒夹的外壁会均匀收缩，从而刀柄受到均匀的夹持力，进一步使刀具在转动时，刀心与安装座的中心轴对齐，也进一步使刀具夹持更加稳定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体安装视图；图2为本技术的整体爆炸视图；图3为本技术的筒夹左视图；图4为本技术的刀柄左视图。图中：1、紧固螺栓；2、定位键；3、限位键；4、内腔；5、安装座；6、筒夹；7、固定套筒；8、散热孔；9、排屑槽；10、刀头；11、刀柄；12、开口槽；13、螺纹孔；14、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种安全性高的数控机床用铣刀，包括安装座5和刀柄11，安装座5的内部开设有内腔4，安装座5的内部且位于内腔4的一侧侧壁上固定设置有定位键2，定位键2的两端对称固定设置有限位键3，安装座5的底部贯穿设置有紧固螺栓1，且紧固螺栓1的一端延伸至内腔4内部，安装座5的一端内部套设有筒夹6，筒夹6的一端开设有若干组开口槽12，筒夹6内部套设有刀柄11，刀柄11的一端固定设置有刀头10，刀头10的刃口上开设有散热孔8，刀头10的刃口一端开设有排屑槽9，刀柄11的一端开设有定位孔14，刀柄11的一端底部开设有螺纹孔13，刀柄11上套设有固定套筒7，固定套筒7与安装座5的一端通过螺纹互相连接。如图3所示，筒夹6由弹钢材料制成的构件，在安装刀具时，保证对刀柄11均匀的收缩性，且筒夹6上的开口槽12将完整的筒壁分割成若干组隔开的筒壁，使筒夹6的筒壁受到挤压时能够向内收缩，实现对刀柄11的夹紧固定。如图2所示，筒夹6的c处和固定套筒7的b处设置有相同角度的倒角，旋拧固定套筒7能够将筒夹6向安装座5的内部压紧。如图2所示，定位键2的一端设置成圆柱形状，另一端设置成圆锥型形状，且限位键3设置成长方体，定位键2插入定位孔14后，旋转刀柄11使定位键2两端的限位键3卡入定位孔14两端的槽，避免刀具加工时旋转。如图4所示，定位孔14的设置成与定位键2的相匹配的孔洞，且定位孔14的两端均开设有与限位键3相匹配的槽，螺纹孔13与定位孔14其中一组槽平行设置，刀柄11通过定位孔14与定位键2和限位键3安装完成后，即可直接旋转紧固螺栓1，方便安装。如图2所示，安装座5的a端设置成圆台形状的内孔，且筒夹6的设置与安装座5的a端相匹配圆台形状。本技术的工作原理及使用流程：该一种安全性高的数控机床用铣刀使用时首先将刀柄11的一端插接在安装座5内部，使刀柄11的一端延伸至内腔4内部，并定位键2插接在刀柄11的一端的定位孔14内部，然后旋转刀柄11，使定位键2两端的限位键3卡接在定位孔14两端开设的槽内，将紧固螺栓1旋拧进刀柄11底部的螺纹孔13内，由于螺纹孔13与定位孔14其中一组槽平行设置，所以当定位孔14安装完成后，可直接旋拧紧固螺栓1，将筒夹6插入安装座5的内部，然后套接上固定套筒7，并旋拧固定套筒7，使固定套筒7的b处倒角接触到筒夹6的c处倒角，并将筒夹6向安装座5内部的挤压，安装座5的a处倾斜面压迫筒夹6的筒壁，使筒夹6的筒壁均匀的向内收缩，从而实现对刀柄11的固定，进一步保证刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的数控机床用铣刀，包括安装座（5）和刀柄（11），其特征在于：所述安装座（5）的内部开设有内腔（4），所述安装座（5）的内部且位于内腔（4）的一侧侧壁上固定设置有定位键（2），所述定位键（2）的两端对称固定设置有限位键（3），所述安装座（5）的底部贯穿设置有紧固螺栓（1），且所述紧固螺栓（1）的一端延伸至内腔（4）内部，所述安装座（5）的一端内部套设有筒夹（6），所述筒夹（6）的一端开设有若干组开口槽（12），所述筒夹（6）内部套设有刀柄（11），所述刀柄（11）的一端固定设置有刀头（10），所述刀头（10）的刃口上开设有散热孔（8），所述刀头（10）的刃口一端开设有排屑槽（9），所述刀柄（11）的一端开设有定位孔（14），所述刀柄（11）的一端底部开设有螺纹孔（13），所述刀柄（11）上套设有固定套筒（7），所述固定套筒（7）与安装座（5）的一端通过螺纹互相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的数控机床用铣刀，包括安装座（5）和刀柄（11），其特征在于：所述安装座（5）的内部开设有内腔（4），所述安装座（5）的内部且位于内腔（4）的一侧侧壁上固定设置有定位键（2），所述定位键（2）的两端对称固定设置有限位键（3），所述安装座（5）的底部贯穿设置有紧固螺栓（1），且所述紧固螺栓（1）的一端延伸至内腔（4）内部，所述安装座（5）的一端内部套设有筒夹（6），所述筒夹（6）的一端开设有若干组开口槽（12），所述筒夹（6）内部套设有刀柄（11），所述刀柄（11）的一端固定设置有刀头（10），所述刀头（10）的刃口上开设有散热孔（8），所述刀头（10）的刃口一端开设有排屑槽（9），所述刀柄（11）的一端开设有定位孔（14），所述刀柄（11）的一端底部开设有螺纹孔（13），所述刀柄（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永琪，
申请(专利权)人：肖永琪，
类型：新型
国别省市：浙江;33