一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及复合刀具技术领域，且公开了一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，包括安装杆，所述安装杆的下表面固定连接有刀体，所述刀体的下表面固定连接有刀刃，所述刀体的外表面固定连接有多组切割刃，所述刀体的外表面开设有多组进屑孔。该蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，通过转动的切割刃对蜂窝材料进行切割，切割碎屑经进屑孔进入刀体内部，碎屑回收简单快捷，不易造成粉尘污染，并且防止了碎屑进入加工区影响蜂窝材料的加工质量，刮屑板和刮料环配合对使用完毕的刀体内部的碎屑进行刮屑操作，简单快捷的将碎屑收集，无碎屑残留，以便于该刀具的二次使用，节约了生产成本和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具
本技术涉及复合刀具
，具体为一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具。
技术介绍
蜂窝夹层结构复合材料是航空、航天领域重要的减重材料，蜂窝材料具有轻质、高强、耐高温、低介电等优良性能，已成为航空复合材料结构件的首选芯材；现有的蜂窝材料加工，一般采用锯齿状刀齿的螺旋铣刀、碟形刀片或碟形刀片与碎屑刀齿集成的组合刀具等，随着刀具技术的进步，虽然蜂窝材料的切除效率逐步得到提升，但碎屑与固体颗粒形成所带来的危害尚未得到有效解决，长期以来蜂窝材料结构件的成品率较低，加工质量难以达到装配和连接要求。例如，中国专利公开号为CN110653408A的一种用于蜂窝及复合材料高效加工的内吸式铣削刀具，外部吸气装置工作时刀体内部形成负压状态，进而可以有效地将切屑吸附进入刀体内部，碎屑回收简单、无粉尘污染以及碎屑不会进入刀工接触区划伤破坏加工表面质量，但是该刀具工作时，内吸导管较易被碎屑堵塞，从而影响碎屑吸收效果，并且残留碎屑不易清理，不便于该刀具的再次使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，包括安装杆，所述安装杆的下表面固定连接有刀体，所述刀体的下表面固定连接有刀刃，所述刀体的外表面固定连接有多组切割刃，所述刀体的外表面开设有多组进屑孔，所述刀体的内底部设置有固定块，所述固定块的下表面开设有十字槽，所述固定块上表面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有刮屑板，所述刮屑板的外表面套接有刮料环。优选的，所述刀刃为环状结构，刀刃顶部的尺寸大于刀刃底部的尺寸。优选的，所述进屑孔的位置和数量与切割刃的位置和数量均相适配。优选的，所述固定块外表面的顶部设置有外螺纹，刀体内壁的底部设置有内螺纹，刀体与固定块螺纹连接。优选的，所述刮料环的外径与刀体的内径相适配，刮料环由橡胶制作而成。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，具备以下有益效果：该蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，通过转动的切割刃对蜂窝材料进行切割，切割碎屑经进屑孔进入刀体内部，碎屑回收简单快捷，不易造成粉尘污染，并且防止了碎屑进入加工区影响蜂窝材料的加工质量，刮屑板和刮料环配合对使用完毕的刀体内部的碎屑进行刮屑操作，简单快捷的将碎屑收集，无碎屑残留，以便于该刀具的二次使用，节约了生产成本和时间成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构竖剖示意图。图中：1、安装杆；2、刀体；201、进屑孔；3、刀刃；4、切割刃；5、固定块；501、十字槽；6、连接杆；7、刮屑板；8、刮料环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，包括安装杆1，安装杆1的下表面固定连接有刀体2，刀体2的下表面固定连接有刀刃3，刀体2的外表面固定连接有多组切割刃4，刀体2的外表面开设有多组进屑孔201，转动的切割刃4对蜂窝材料进行切割，切割碎屑经进屑孔201进入刀体2内部，碎屑回收简单快捷，不易造成粉尘污染，并且防止了碎屑进入加工区影响蜂窝材料的加工质量，刀体2的内底部设置有固定块5，固定块5的下表面开设有十字槽501，固定块5上表面的中部固定连接有连接杆6，连接杆6的顶端固定连接有刮屑板7，刮屑板7的外表面套接有刮料环8，刮屑板7和刮料环8配合对使用完毕的刀体2内部的碎屑进行刮屑操作，简单快捷的将碎屑收集，无碎屑残留，以便于该刀具的二次使用，节约了生产成本和时间成本。在本技术中，为了便于该刀具使用，因此将刀刃3设置为环状结构，且刀刃3顶部的尺寸大于刀刃3底部的尺寸，倾斜的刀刃3便于进刀，以便于切削过程的顺利进行。在本技术中，为了保证碎屑的清理效果，因此进屑孔201的位置和数量与切割刃4的位置和数量均相适配，最大程度的将切削下的碎屑收集，以保证碎屑的清理效果。在本技术中，为了便于清理碎屑，因此在固定块5外表面的顶部设置了外螺纹，在刀体2内壁的底部设置了内螺纹，且刀体2与固定块5螺纹连接，螺纹连接的刀体2与固定块5保证连接效果的同时便于拆卸以便于清理碎屑。在本技术中，为了保证碎屑的清理效果，因此设置刮料环8的外径与刀体2的内径相适配，且刮料环8由橡胶制作而成，该规格的刮料环8能够最大程度的保证刀体2内部碎屑的清理效果。在使用时，将该刀具通过安装杆1与机床主轴连接，控制机床启动，通过刀具旋转对蜂窝材料进行切削，加工过程中，切割刃4旋转切削蜂窝材料，切削产生的碎屑经过切割刃4和进屑孔201进入刀体2内部，当蜂窝材料加工完毕后，将该刀具与机床主轴分离，通过拆卸工具抵住十字槽501逆时针转动从而转动固定块5，固定块5转动带动连接杆6向下移动，连接杆6带动刮屑板7下移，刮屑板7带动刮料环8下移，刮料环8和刮屑板7将刀体2内部的碎屑刮下，清理完毕后，顺时针转动固定块5至旋转不动为止。综上所述，该蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，通过转动的切割刃4对蜂窝材料进行切割，切割碎屑经进屑孔201进入刀体2内部，碎屑回收简单快捷，不易造成粉尘污染，并且防止了碎屑进入加工区影响蜂窝材料的加工质量，刮屑板7和刮料环8配合对使用完毕的刀体2内部的碎屑进行刮屑操作，简单快捷的将碎屑收集，无碎屑残留，以便于该刀具的二次使用，节约了生产成本和时间成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，包括安装杆（1），其特征在于：所述安装杆（1）的下表面固定连接有刀体（2），所述刀体（2）的下表面固定连接有刀刃（3），所述刀体（2）的外表面固定连接有多组切割刃（4），所述刀体（2）的外表面开设有多组进屑孔（201），所述刀体（2）的内底部设置有固定块（5），所述固定块（5）的下表面开设有十字槽（501），所述固定块（5）上表面的中部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的顶端固定连接有刮屑板（7），所述刮屑板（7）的外表面套接有刮料环（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，包括安装杆（1），其特征在于：所述安装杆（1）的下表面固定连接有刀体（2），所述刀体（2）的下表面固定连接有刀刃（3），所述刀体（2）的外表面固定连接有多组切割刃（4），所述刀体（2）的外表面开设有多组进屑孔（201），所述刀体（2）的内底部设置有固定块（5），所述固定块（5）的下表面开设有十字槽（501），所述固定块（5）上表面的中部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的顶端固定连接有刮屑板（7），所述刮屑板（7）的外表面套接有刮料环（8）。


2.根据权利要求1所述的一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，其特征在于：所述刀刃（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，杨洪，殷振，
申请(专利权)人：江苏久翔航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32