一种钛合金超声振动切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛合金超声振动切削装置，包括切削装置外壳，所述切削装置外壳的内部底端安装有固定底板，所述固定底板的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有齿条，所述齿条的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有装夹装置，位于所述滑槽一侧固定底板的上端设置有电机，所述电机的转动轴连接有一号齿轮，位于所述滑槽另一侧固定底板的上端还设置有安装杆，所述安装杆的一侧通过转动轴连接有二号齿轮。本实用新型专利技术所述的一种钛合金超声振动切削装置，能够实现装夹装置位置的调节，即便于对切削工件进行切削，能够稳固装夹切削工件，避免切削过程中切削工件装夹不牢固，避免影响切削的精度，满足实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金超声振动切削装置
本技术涉及切削装置
，特别涉及一种钛合金超声振动切削装置。
技术介绍
超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削，在一个振动周期中，刀具的有效切削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑完全分离，刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，最高可达到接近零误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能，与高速硬切削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织，在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用，为满足使用，需要一种钛合金超声振动切削装置；现有的切削装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的切削装置无法高效的调节切削工件的位置上，不便于实际使用，工作效率较低，最后，现有的切削装置在切削过程中无法牢固装夹切削工件，切削过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金超声振动切削装置，包括切削装置外壳（1），其特征在于：所述切削装置外壳（1）的外部一侧设置有箱门（2），所述切削装置外壳（1）的内部底端安装有固定底板（6），所述固定底板（6）的上端开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部安装有齿条（8），所述齿条（8）的一端固定连接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的上端固定连接有装夹装置（25），位于所述滑槽（7）一侧固定底板（6）的上端设置有电机（10），所述电机（10）的转动轴连接有一号齿轮（11），位于所述滑槽（7）另一侧固定底板（6）的上端还设置有安装杆（12），所述安装杆（12）的一侧通过转动轴连接有二号齿轮（13），所述安装杆（1...

【技术特征摘要】
1.一种钛合金超声振动切削装置，包括切削装置外壳（1），其特征在于：所述切削装置外壳（1）的外部一侧设置有箱门（2），所述切削装置外壳（1）的内部底端安装有固定底板（6），所述固定底板（6）的上端开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部安装有齿条（8），所述齿条（8）的一端固定连接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的上端固定连接有装夹装置（25），位于所述滑槽（7）一侧固定底板（6）的上端设置有电机（10），所述电机（10）的转动轴连接有一号齿轮（11），位于所述滑槽（7）另一侧固定底板（6）的上端还设置有安装杆（12），所述安装杆（12）的一侧通过转动轴连接有二号齿轮（13），所述安装杆（12）与二号齿轮（13）之间转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种钛合金超声振动切削装置，其特征在于：所述滑槽（7）的内部一端设置有橡胶垫块（9），所述齿条（8）滑动安装在滑槽（7）的内部。


3.根据权利要求1所述的一种钛合金超声振动切削装置，其特征在于：所述一号齿轮（11）与二号齿轮（13）相互啮合，且二号齿轮（13）与齿条（8）相互啮合。


4.根据权利要求1所述的一种钛合金超声振动切削装置，其特征在于：所述装夹装置（25）上开设有滑块槽（15），所述滑块槽（15）的内部安装有滑块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷振，陈东，杨洪，陈涵，
申请(专利权)人：江苏久翔航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32