本实用新型专利技术公开了一种钛合金超声振动切削装置，包括切削装置外壳，所述切削装置外壳的内部底端安装有固定底板，所述固定底板的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有齿条，所述齿条的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有装夹装置，位于所述滑槽一侧固定底板的上端设置有电机，所述电机的转动轴连接有一号齿轮，位于所述滑槽另一侧固定底板的上端还设置有安装杆，所述安装杆的一侧通过转动轴连接有二号齿轮。本实用新型专利技术所述的一种钛合金超声振动切削装置，能够实现装夹装置位置的调节，即便于对切削工件进行切削，能够稳固装夹切削工件，避免切削过程中切削工件装夹不牢固，避免影响切削的精度，满足实际使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金超声振动切削装置
本技术涉及切削装置
，特别涉及一种钛合金超声振动切削装置。
技术介绍
超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削，在一个振动周期中，刀具的有效切削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑完全分离，刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，最高可达到接近零误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能，与高速硬切削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织，在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用，为满足使用，需要一种钛合金超声振动切削装置；现有的切削装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的切削装置无法高效的调节切削工件的位置上，不便于实际使用，工作效率较低，最后，现有的切削装置在切削过程中无法牢固装夹切削工件，切削过程中容易影响切削的精度，增大生产成本，且容易发生危险，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种钛合金超声振动切削装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钛合金超声振动切削装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钛合金超声振动切削装置，包括切削装置外壳，所述切削装置外壳的外部一侧设置有箱门，所述切削装置外壳的内部底端安装有固定底板，所述固定底板的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有齿条，所述齿条的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有装夹装置，位于所述滑槽一侧固定底板的上端设置有电机，所述电机的转动轴连接有一号齿轮，位于所述滑槽另一侧固定底板的上端还设置有安装杆，所述安装杆的一侧通过转动轴连接有二号齿轮，所述安装杆与二号齿轮之间转动连接。进一步的，所述滑槽的内部一端设置有橡胶垫块，所述齿条滑动安装在滑槽的内部。进一步的，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合，且二号齿轮与齿条相互啮合。进一步的，所述装夹装置上开设有滑块槽，所述滑块槽的内部安装有滑块，所述滑块的上端固定连接有装夹板，所述装夹装置的一侧侧板上螺纹连接有推进杆。进一步的，所述装夹装置上还设置有水管，所述水管的一端与冷却液水箱连接，且水管位于装夹板的一侧。进一步的，所述固定底板的上端面固定连接有支架，所述支架的上端设置有定向导杆，位于所述定向导杆之间支架的上端还设置有气缸，所述气缸的下端安装有推板。进一步的，所述推板的下端设置有超声换能器，所述超声换能器的下端安装有切削刀具。进一步的，所述切削装置外壳的外部一侧安装有控制器，位于所述控制器一侧切削装置外壳的外部设置有信号放大器，所述切削装置外壳的外部设置有信号发生器，位于所述控制器下方切削装置外壳的外部还设置有透明窗，且透明窗由透明材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置的一号齿轮、二号齿轮和齿条，能够实现装夹装置位置的调节，即便于对切削工件进行切削，通过电机带动一号齿轮转动，一号齿轮和二号齿轮啮合，一号齿轮带动二号齿轮转动，进而二号齿轮带动齿条在滑槽内滑动，实现调节切削工件的切削位置，简单高效。2、通过设置的装夹装置，能够稳固装夹切削工件，避免切削过程中切削工件装夹不牢固，避免影响切削的精度，通过将切削工件放置在装夹装置上，调节推进杆将装夹板推向切削工件，实现牢固固定切削工件，避免固定不牢固切削过程中发生危险，满足实际使用。附图说明图1为本技术一种钛合金超声振动切削装置的整体结构示意图。图2为本技术一种钛合金超声振动切削装置的内部结构剖视图。图3为本技术一种钛合金超声振动切削装置的装夹装置的放大图。图4为本技术一种钛合金超声振动切削装置的图2中A的放大图。图中：1、切削装置外壳；2、箱门；3、控制器；4、信号放大器；5、透明窗；6、固定底板；7、滑槽；8、齿条；9、橡胶垫块；10、电机；11、一号齿轮；12、安装杆；13、二号齿轮；14、支撑柱；15、滑块槽；16、装夹板；17、推进杆；18、水管；19、支架；20、气缸；21、定向导杆；22、推板；23、超声换能器；24、切削刀具；25、装夹装置；26、信号发生器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1如图1-4所示，一种钛合金超声振动切削装置，包括切削装置外壳1，切削装置外壳1的外部一侧设置有箱门2，切削装置外壳1的内部底端安装有固定底板6，固定底板6的上端开设有滑槽7，滑槽7的内部安装有齿条8，齿条8的一端固定连接有支撑柱14，支撑柱14的上端固定连接有装夹装置25，位于滑槽7一侧固定底板6的上端设置有电机10，电机10的转动轴连接有一号齿轮11，位于滑槽7另一侧固定底板6的上端还设置有安装杆12，安装杆12的一侧通过转动轴连接有二号齿轮13，安装杆12与二号齿轮13之间转动连接，由电机10带动进而实现齿条8的滑动移动，实现装夹装置25位置的调节。滑槽7的内部一端设置有橡胶垫块9，橡胶垫块9的设置可以保护齿条8，避免齿条8移动到滑槽7的末端撞坏齿条8，齿条8滑动安装在滑槽7的内部。一号齿轮11与二号齿轮13相互啮合，且二号齿轮13与齿条8相互啮合。通过采用上述技术方案：设置的一号齿轮11、二号齿轮13和齿条8，能够实现装夹装置25位置的调节，即便于对切削工件进行切削，通过电机10带动一号齿轮11转动，一号齿轮11和二号齿轮13啮合，一号齿轮11带动二号齿轮13转动，进而二号齿轮13带动齿条8在滑槽7内滑动，实现调节切削工件的切削位置，简单高效。实施例2如图1-4所示，一种钛合金超声振动切削装置，包括切削装置外壳1，装夹装置25上开设有滑块槽15，滑块槽15的内部安装有滑块，滑块在滑块槽15的内部滑动，滑块的上端固定连接有装夹板16，装夹装置25的一侧侧板上螺纹连接有推进杆17，通过调节推进杆17进而带动装夹板16将切削工件装夹在装夹板16和装夹装置25的侧板之间。装夹装置25上还设置有水管18，水管18的一端与冷却液水箱连接，且水管18位于装夹板16的一侧，冷却液通过水管18流向切削工件实现降温。固定底板6的上端面固定连接有支架19，支架19的上端设置有定向导杆21，位于定向导杆21之间支架19的上端还设置有气缸20，气缸20的下端安装有推板22，气缸20、定向导杆21和控制器3组成直线进给系统，通过控制器3控制气缸20压强调整切削速度。推板22的下端设置有超声换能器23，超声换能器23的下端安装有切削刀具24。切削装置外壳1的外部一侧安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钛合金超声振动切削装置，包括切削装置外壳（1），其特征在于：所述切削装置外壳（1）的外部一侧设置有箱门（2），所述切削装置外壳（1）的内部底端安装有固定底板（6），所述固定底板（6）的上端开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部安装有齿条（8），所述齿条（8）的一端固定连接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的上端固定连接有装夹装置（25），位于所述滑槽（7）一侧固定底板（6）的上端设置有电机（10），所述电机（10）的转动轴连接有一号齿轮（11），位于所述滑槽（7）另一侧固定底板（6）的上端还设置有安装杆（12），所述安装杆（12）的一侧通过转动轴连接有二号齿轮（13），所述安装杆（12）与二号齿轮（13）之间转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钛合金超声振动切削装置，包括切削装置外壳（1），其特征在于：所述切削装置外壳（1）的外部一侧设置有箱门（2），所述切削装置外壳（1）的内部底端安装有固定底板（6），所述固定底板（6）的上端开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部安装有齿条（8），所述齿条（8）的一端固定连接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的上端固定连接有装夹装置（25），位于所述滑槽（7）一侧固定底板（6）的上端设置有电机（10），所述电机（10）的转动轴连接有一号齿轮（11），位于所述滑槽（7）另一侧固定底板（6）的上端还设置有安装杆（12），所述安装杆（12）的一侧通过转动轴连接有二号齿轮（13），所述安装杆（12）与二号齿轮（13）之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金超声振动切削装置，其特征在于：所述滑槽（7）的内部一端设置有橡胶垫块（9），所述齿条（8）滑动安装在滑槽（7）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金超声振动切削装置，其特征在于：所述一号齿轮（11）与二号齿轮（13）相互啮合，且二号齿轮（13）与齿条（8）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金超声振动切削装置，其特征在于：所述装夹装置（25）上开设有滑块槽（15），所述滑块槽（15）的内部安装有滑块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷振，陈东，杨洪，陈涵，
申请(专利权)人：江苏久翔航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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