一种中间包永久衬制备方法及其施工胎膜技术

本发明专利技术提供一种带有永久衬的中间包及其施工胎膜，中间包包括：永久衬层，所述永久衬层包括包壁和包底，所述包壁呈T型槽结构，所述包壁包括凸部的冲击区包壁和浇筑区包壁，所述冲击区包壁的内侧和所述浇筑区包壁的内侧之间的拐点连接处设置有弧形过渡部；所述包底上设置有水口孔，所述水口孔连通容纳腔内外；工作衬层，所述工作衬层贴设在所述永久衬层的内壁面上；挡渣墙，所述挡渣墙与所述永久衬层紧密连接，所述挡渣墙设置在所述永久衬层的冲击区包壁处，所述挡渣墙与T型槽的凸部合围成冲击区，所述挡渣墙上设置有导流孔，导流孔贯穿所述挡渣墙的墙体内外。使用本发明专利技术中的施工胎膜制备的中间包永久衬制作成本低，使用效果好，使用寿命高。

【技术实现步骤摘要】
一种中间包永久衬制备方法及其施工胎膜
本专利技术属于中间包
，具体涉及一种中间包永久衬的制备方法及其施工胎膜。
技术介绍
随着连铸技术的高速发展，连浇炉数的不断提高，对连铸中间包也提出了更高的要求，不仅需要中间包永久衬有更长的使用寿命，从而降低生产成本，同时要求中间包表面砌制平整，减少钢水对中间包耐火材料的冲刷，以免造成钢水的污染。中间包永久衬在使用过程中常常因T型槽两侧拐角处破损，造成中间包永久衬下线修补或报废。因此如何维持中间包永久衬在使用过程中的完整性，提高永久衬使用寿命有十分重要的意义。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中间包永久衬的制备方法及其施工胎膜，以至少解决目前中间包永久衬易造成破损，使用寿命低的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有永久衬的中间包，所述中间包包括：永久衬层，所述永久衬层包括包壁和包底，所述包壁呈T型槽结构，所述包壁包括凸部的冲击区包壁和浇筑区包壁，冲击区包壁、浇筑区包壁和包底合围成容纳腔，所述冲击区包壁的内侧和所述浇筑区包壁的内侧之间的拐点连接处设置有弧形过渡部；所述包底上设置有水口孔，所述水口孔连通容纳腔内外；工作衬层，所述工作衬层贴设在所述永久衬层的内壁面上，所述工作衬层为耐火层，用于抵抗钢液冲刷；挡渣墙，所述挡渣墙与所述永久衬层紧密连接，所述挡渣墙设置在所述永久衬层的冲击区包壁处，所述挡渣墙与T型槽的凸部合围成冲击区，所述挡渣墙上设置有导流孔，导流孔贯穿所述挡渣墙的墙体内外。在如上所述的带有永久衬的中间包，优选，所述挡渣墙包括第一挡板、中间板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别与中间板形成夹角，且第一挡板和所述第二挡板相对设置，第一挡板和所述第二挡板通过中间板连接成一体结构。在如上所述的带有永久衬的中间包，优选，所述挡渣墙的横截面呈扇弧形，所述扇弧形的半径为150mm。在如上所述的带有永久衬的中间包，优选，所述弧形过渡部的半径为80-120mm，弧长为六分之一圆；优选地，弧形过渡部的半径为100mm。在如上所述的带有永久衬的中间包，优选，所述永久衬层的厚度为120-140mm；优选地，永久衬层的厚度为130mm。在如上所述的带有永久衬的中间包，优选，所述永久衬层使用永久衬浇注料浇筑而成，所述浇注料包括如下组分：按照质量百分比，Al2O3含量为55～65％，SiO2含量为20～25％，其余为杂质成分；所述浇注料的体积密度为2.3～2.8g/cm3，常温耐压强度为45～70MPa，高温耐压强度为55～85MPa。在如上所述的带有永久衬的中间包，优选，所述工作衬层使用镁质中间包涂料砌制而成，所述涂料包括如下组分：按照质量百分比，MgO含量为85～90％，SiO2含量为4～6％，其余为杂质成分；所述涂料的体积密度为1.8～2.3g/cm3，常温耐压强度为4～8MPa，高温耐压强度为16～22MPa，线变化率为0～2.2％。一种带有永久衬的中间包的施工胎膜，所述施工胎膜呈T形结构，所述施工胎膜与永久衬层的包壁形状相同，T型结构的水平部和凸部的拐点连接处的外壁面设置有弧形过渡部。在如上所述的带有永久衬的中间包的施工胎膜，优选，所述弧形过渡部的半径为80-120mm，弧长为六分之一圆；优选地，弧形过渡部的半径为100mm。一种带有永久衬的中间包的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：步骤一，永久衬层包底的浇筑；将座砖放置在水口孔上，将水口孔完全覆盖，将永久衬浇注料浇筑至中间包包壳的底部，浇筑至与座砖平齐，浇筑完成后静置，待包底浇注料凝固后，永久衬层包底浇筑完成；步骤二，永久衬层包壁的浇筑；将永久衬的施工胎膜外壁面上涂抹润滑油，放置在中间包包壳中，将永久衬浇注料填入包壳和施工胎膜间隙中，使浇注料与包壳上沿平齐，静置待浇注料凝固后将施工胎膜取出，永久衬层包壁施工完成；步骤三，挡渣墙的安装；将挡渣墙安装在中间包内部，挡渣墙与永久衬层的凸部壁面紧密连接；步骤四，工作衬层的砌筑；在永久衬层的包底的上表面和包壁的内侧面上涂抹镁质中间包涂料，形成工作衬层。与最接近的现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有如下优异效果：本专利技术提供一种中间包永久衬的制备方法及施工胎膜，中间包内部设置有挡渣墙，挡渣墙和T型槽凸部形成冲击区，将钢包注流的冲击限制在冲击区内，降低钢水的水平流动速度，有利于钢水中夹杂物上浮去除和夹杂物捕获。永久衬层的施工胎膜在T型槽的拐点处设置有弧形过渡部，用该施工胎膜浇筑出的中间包永久衬层也在拐点处设置有弧形过渡部，T型槽的凸部用来支撑挡渣墙，弧形过渡部的设置能够确保中间包在长期使用过程中不会因应力产生裂纹，减少支撑挡渣墙的应力，避免拐角处应力集中，永久衬层剥落。本专利技术的中间包永久衬的制备方法操作简单，制作成本低，使用效果好，制备的中间包永久衬使用寿命高。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：图1为本专利技术实施例的中间包施工状态时的结构示意图；图2为本专利技术实施例的施工胎膜的结构示意图。图中：1、中间包；11、永久衬层；12、工作衬层；13、挡渣墙；131、导流孔；132、第一挡板；133、中间板；134、第二挡板；2、施工胎膜；3、包壳；4、水口孔；5、弧形过渡部。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1至图2所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种带有永久衬的中间包，中间包1包括：永久衬层11、工作衬层12和挡渣墙13。永久衬层11包括包壁和包底，包壁呈T型槽结构，包壁包括凸部的冲击区包壁和浇筑区包壁，冲击区包壁、浇筑区包壁和包底合围成容纳腔，用于盛装钢液，冲击区包壁的内侧和浇筑区包壁的内侧拐点连接处设置有弧形过渡部5，包壁的内侧壁面为光滑面，以便形成光滑的工作衬层12，减缓钢水冲击造成局部应力的风险；包底上设置有贯穿至容纳腔内外的水口孔4。本专利技术的具体实施例中，弧形过渡部5的半径为80-120mm(比如85mm、90m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有永久衬的中间包，其特征在于，所述中间包包括：/n永久衬层，所述永久衬层包括包壁和包底，所述包壁呈T型槽结构，所述包壁包括凸部的冲击区包壁和浇筑区包壁，冲击区包壁、浇筑区包壁和包底合围成容纳腔，所述冲击区包壁的内侧和所述浇筑区包壁的内侧之间的拐点连接处设置有弧形过渡部；所述包底上设置有水口孔，所述水口孔连通容纳腔内外；/n工作衬层，所述工作衬层贴设在所述永久衬层的内壁面上，所述工作衬层为耐火层，用于抵抗钢液冲刷；/n挡渣墙，所述挡渣墙与所述永久衬层紧密连接，所述挡渣墙设置在所述永久衬层的冲击区包壁处，所述挡渣墙与T型槽的凸部合围成冲击区，所述挡渣墙上设置有导流孔，导流孔贯穿所述挡渣墙的墙体内外。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有永久衬的中间包，其特征在于，所述中间包包括：
永久衬层，所述永久衬层包括包壁和包底，所述包壁呈T型槽结构，所述包壁包括凸部的冲击区包壁和浇筑区包壁，冲击区包壁、浇筑区包壁和包底合围成容纳腔，所述冲击区包壁的内侧和所述浇筑区包壁的内侧之间的拐点连接处设置有弧形过渡部；所述包底上设置有水口孔，所述水口孔连通容纳腔内外；
工作衬层，所述工作衬层贴设在所述永久衬层的内壁面上，所述工作衬层为耐火层，用于抵抗钢液冲刷；
挡渣墙，所述挡渣墙与所述永久衬层紧密连接，所述挡渣墙设置在所述永久衬层的冲击区包壁处，所述挡渣墙与T型槽的凸部合围成冲击区，所述挡渣墙上设置有导流孔，导流孔贯穿所述挡渣墙的墙体内外。


2.如权利要求1所述的带有永久衬的中间包，其特征在于，所述挡渣墙包括第一挡板、中间板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别与中间板形成夹角，且第一挡板和所述第二挡板相对设置，第一挡板和所述第二挡板通过中间板连接成一体结构。


3.如权利要求1所述的带有永久衬的中间包，其特征在于，所述挡渣墙的横截面呈扇弧形，扇弧形的半径为150mm。


4.如权利要求1所述的带有永久衬的中间包，其特征在于，所述弧形过渡部的半径为80-120mm，弧长为六分之一圆；
优选地，弧形过渡部的半径为100mm。


5.如权利要求1所述的带有永久衬的中间包，其特征在于，所述永久衬层的厚度为120-140mm；
优选地，永久衬层的厚度为130mm。


6.如权利要求1所述的带有永久衬的中间包，其特征在于，所述永久衬层使用永久衬浇注料浇筑而成，所述浇注料包括如下组分：按照质量百分比，Al2O3含量为55～65％，SiO2含量为20～25％，其余为杂质成分；所述浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亚清，陈继红，李凯，夏旺苟，吕文俊，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42