真空保温结构的中间包制造技术

本实用新型专利技术公开了真空保温结构的中间包，包括包体、永久耐火层和真空箱体，该真空保温结构的中间包，先在包体的内壁上固定上立板，然后将真空箱体铺设在包体的侧壁上的立板之间，然后在立板的顶面固定链接上压板将真空箱体固定，利用包体对真空箱体进行横向的限位，通过包体内壁上的立板对真空箱体的竖向限位，通过压板对真空箱体的纵向限位，通过立板的设置使得真空箱体之间存在间隙，使得烤包时产生的水分可以顺利溢出，避免水分在中间包内积聚，延长了中间包的使用寿命,在真空箱体内侧铺设永久耐火层，通过铺设永久耐火层满足包体使用要求，并且通过永久耐火层对各真空箱体实现覆盖固定，进一步避免真空箱体移动。

【技术实现步骤摘要】
真空保温结构的中间包
本技术涉及保温结构领域，具体是真空保温结构的中间包。
技术介绍
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，它又是一个冶金反应器，是连铸生产的重要设备，在提高钢铁产量和质量方面起着重要作用。我公司在长期从事耐火材料生产和钢液容器保温工作的过程中，从耐材砌筑的耐受性到高温容器保温效能，有着许多独到的认识和体会。传统在用的中间包保温效果差、钢液温降大、业内往往采用高过热度浇铸，导致拉速降低，铸坯拉漏风险大、柱状晶发达，中心等轴晶区小，中心偏折严重，甚至还可能导致二次氧化等。包壁散热快，钢液易形成紊流，打破了冶金温度场平衡条件，影响拉胚质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供真空保温结构的中间包，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空保温结构的中间包，包括包体、永久耐火层和真空箱体，其特征在于：所述包体的内壁等距离固定安装有立板，立板的顶端固定安装有压板，压板与真空箱体的顶面碰触，立板之间设有真空箱体，真空箱体的一侧固定连接有永久耐火层，真空箱体的内壁固定连接有防辐射隔板，真空箱体的一端固定连接有抽气嘴。作为本技术进一步的方案：所述包体的材质为碳钢，永久耐火层的材质为高铝质。作为本技术再进一步的方案：所述立板之间的距离与真空箱体的宽度相等，立板与真空箱体等高，立板的厚度为0.5毫米。作为本技术再进一步的方案：所述真空箱体的壳体厚度为2.5cm。作为本技术再进一步的方案：所述防辐射隔板的主要材质组成为zs-1耐高温隔热保温涂料，抽气嘴在的主要材质为铜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用，突破了常规的中间包包体结构，在包体与永久耐火层之间设置真空箱体，提高了保温效果，实现了大幅节能降耗，并且真空箱体的安装简单快捷，大幅降低了施工难度，本优化方案通过在真空箱体内壁设置防辐射隔板，将辐射传热隔断，大幅降低了热能损失，通过实验证明，包体内壁和永久耐火层之间持续积存400摄氏度的高温，有93％以上的热辐射被阻隔。2、本实用，真空箱体的厚度为2～2.5cm。本优化方案真空箱体的厚度设置，既满足了隔热保温需求，又避免了由于设置真空箱体而影响包体容量。3、本实用，相邻的真空箱体之间设有宽度不大于0.5mm的板间接缝。本优化方案通过设置板间接缝，使烤包时产生的水分由板间接缝溢出，提高了烤包效率，避免包体内积存水分。4、本实用，包体侧壁上设有压箱装置，压箱装置包括与包体固定连接的立板，以及与立板固定连接且向下延伸的压板，压板与包体之间的距离与真空箱体的厚度适配。本优化方案通过设置压箱装置提高了侧壁上真空箱体的固定牢固性，安装时，将真空箱体的上边缘插入压板与包体侧壁之间，通过立板限制真空箱体上下移动，通过压板限制真空箱体摆动。附图说明图1为真空保温结构的中间包的结构示意图。图2为真空保温结构的中间包的A局部示意图。图3为真空保温结构的中间包的俯视图。图中：1、包体，2、永久耐火层，3、真空箱体，4、立板，5、压板，6、防辐射隔板，7、抽气嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，真空保温结构的中间包，包括包体1、永久耐火层2和真空箱体3，包体1的材质为碳钢，包体1的内壁等距离固定安装有立板4，立板4之间的距离与真空箱体3的宽度相等，立板4与真空箱体3等高，立板4的厚度为0.5毫米，立板4的顶端固定安装有压板5，压板5与真空箱体3的顶面碰触，立板4之间设有真空箱体3，真空箱体3的壳体厚度为2.5cm，真空箱体3的一侧固定连接有永久耐火层2，永久耐火层2的材质为高铝质，真空箱体3的内壁固定连接有防辐射隔板6，防辐射隔板6的主要材质组成为zs-1耐高温隔热保温涂料，真空箱体3的一端固定连接有抽气嘴7，抽气嘴7在的主要材质为铜。本技术的工作原理是：将制作真空箱体3用的板材侧面进行抛光处理，在抛光面上加贴防辐射隔板6，防辐射隔板朝里制作真空箱，并在真空箱体3上预留抽气嘴7，通过将板材进行抛光处理，方便防辐射隔板的安装，并且保证防辐射隔板6的平整，提高防辐射效果，通过预留的抽气嘴7，便于进行抽真空操作，通过抽真空设备将真空箱体3内抽至真空，然后利用热熔方式将抽气嘴7熔化密封，避免真空箱体泄漏，延长使用寿命,先在包体1的内壁上固定上立板4，然后将真空箱体3铺设在包体1的侧壁上的立板4之间，然后在立板4的顶面固定链接上压板5将真空箱体3固定，利用包体1对真空箱体3进行横向的限位，通过包体1内壁上的立板4对真空箱体3的竖向限位，通过压板5对真空箱体的纵向限位，通过立板4的设置使得真空箱体3之间存在间隙，使得烤包时产生的水分可以顺利溢出，避免水分在中间包内积聚，延长了中间包的使用寿命,在真空箱体3内侧铺设永久耐火层2，通过铺设永久耐火层2满足包体1使用要求，并且通过永久耐火层2对各真空箱体3实现覆盖固定，进一步避免真空箱体3移动。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空保温结构的中间包，包括包体(1)、永久耐火层(2)和真空箱体(3)，其特征在于：所述包体(1)的内壁等距离固定安装有立板(4)，立板(4)的顶端固定安装有压板(5)，压板(5)与真空箱体(3)的顶面碰触，立板(4)之间设有真空箱体(3)，真空箱体(3)的一侧固定连接有永久耐火层(2)，真空箱体(3)的内壁固定连接有防辐射隔板(6)，真空箱体(3)的一端固定连接有抽气嘴(7)。/n

【技术特征摘要】
1.真空保温结构的中间包，包括包体(1)、永久耐火层(2)和真空箱体(3)，其特征在于：所述包体(1)的内壁等距离固定安装有立板(4)，立板(4)的顶端固定安装有压板(5)，压板(5)与真空箱体(3)的顶面碰触，立板(4)之间设有真空箱体(3)，真空箱体(3)的一侧固定连接有永久耐火层(2)，真空箱体(3)的内壁固定连接有防辐射隔板(6)，真空箱体(3)的一端固定连接有抽气嘴(7)。


2.根据权利要求1所述的真空保温结构的中间包，其特征在于：所述包体(1)的材质为碳钢，永久耐火层(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蓬勃，张静波，邹滨，邹长凯，
申请(专利权)人：山东鑫鹏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37