一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具，包括固定箱，固定箱的内部设置有下模座，下模座的两侧侧壁焊接有垂直设置的固定板，固定板的另一端与固定箱的两侧内壁焊接，下模座的顶端开设有凹模，下模座的上方设置有上模座，上模座的底端侧壁焊接有凸模，且凹模和凸模对应，固定箱的内部设置有冷却液，固定箱的外部设置有冷却机构，冷却机构包括循环管，且循环管的两端均与固定箱的内部连通，循环管上连接有第一输送泵及处理箱，处理箱的内部设置有温度传感器。本实用新型专利技术能够对浇包炉的内胆进行浇筑成型处理，能够对下模座进行冷却处理，提高产品的成型效率，而且能够对温度较高的冷却液进行自动更换，提高了散热冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具
本技术涉及浇包炉
，尤其涉及一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具。
技术介绍
浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注．分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠。浇包炉的内胆进行生产时，往往是采用模具进行浇筑冷却成型，而传统的内胆模具进行生产时，往往采用自然冷却或风冷，冷却效率低下，导致产品生产效率低，为此，我们提出了一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具，包括固定箱，所述固定箱的内部设置有下模座，下模座的两侧侧壁焊接有垂直设置的固定板，固定板的另一端与固定箱的两侧内壁焊接，所述下模座的顶端开设有凹模，所述下模座的上方设置有上模座，上模座的底端侧壁焊接有凸模，且凹模和凸模对应，所述固定箱的内部设置有冷却液，所述固定箱的外部设置有冷却机构，冷却机构包括循环管，且循环管的两端均与固定箱的内部连通，所述循环管上连接有第一输送泵及处理箱，处理箱的内部设置有温度传感器，所述固定箱的一侧外壁焊接有蓄料箱，蓄料箱的底端侧壁连接有第一连接管，第一连接管的另一端与循环管连通，所述第一连接管上连接有第一电磁阀。优选的，所述固定箱的一侧设置有冷却箱，冷却箱的一侧侧壁连接有第二连接管，且第二连接管与循环管内部连通，所述第二连接管上连接有第二电磁阀。优选的，所述冷却箱的顶端连接有第三连接管，第三连接管的另一端与蓄料箱的内部连通，且第三连接管上连接有第二输送泵。优选的，所述蓄料箱的一侧外壁连接有控制箱，控制箱的内部设置有单片机，单片机的输入端连接有温度传感器，所述单片机的输出端连接有第一电磁阀、第二电磁阀、第一输送泵以及第二输送泵。优选的，所述冷却箱以及循环管的外侧壁均涂有导热硅胶，且冷却箱的外侧壁焊接有多个导热棒。优选的，所述下模座的两侧侧壁沿其长度方向焊接有散热翅片，且散热翅片与下模座垂直设置。本技术有益效果是：1：通过设置的上模座、下模座、凹模、凸模之间的配合，能够对浇包炉的内胆进行浇筑成型处理；2：通过设置的冷却液、循环管、散热翅片之间的配合，能够对下模座进行冷却处理，提高产品的成型效率；3：通过设置的冷却机构，能够对温度较高的冷却液进行自动更换，提高了散热冷却的效果；本技术能够对浇包炉的内胆进行浇筑成型处理，能够对下模座进行冷却处理，提高产品的成型效率，而且能够对温度较高的冷却液进行自动更换，提高了散热冷却的效果。附图说明图1为本技术提出的一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具的固定箱局部结构俯视图。图中：1固定箱、2下模座、3凹模、4上模座、5凸模、6固定板、7冷却液、8循环管、9第一输送泵、10处理箱、11温度传感器、12蓄料箱、13第一连接管、14第一电磁阀、15冷却箱、16第二连接管、17第二电磁阀、18控制箱、19第三连接管、20第二输送泵、21导热硅胶、22导热棒、23散热翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-2，一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具，包括固定箱1，固定箱1的内部设置有下模座2，下模座2的两侧侧壁焊接有垂直设置的固定板6，固定板6的另一端与固定箱1的两侧内壁焊接，下模座2的顶端开设有凹模3，下模座2的上方设置有上模座4，上模座4的底端侧壁焊接有凸模5，且凹模3和凸模5对应，固定箱1的内部设置有冷却液7，固定箱1的外部设置有冷却机构，冷却机构包括循环管8，且循环管8的两端均与固定箱1的内部连通，循环管8上连接有第一输送泵9及处理箱10，处理箱10的内部设置有温度传感器11，固定箱1的一侧外壁焊接有蓄料箱12，蓄料箱12的底端侧壁连接有第一连接管13，第一连接管13的另一端与循环管8连通，第一连接管13上连接有第一电磁阀14。固定箱1的一侧设置有冷却箱15，冷却箱15的一侧侧壁连接有第二连接管16，且第二连接管16与循环管8内部连通，第二连接管16上连接有第二电磁阀17，冷却箱15的顶端连接有第三连接管19，第三连接管19的另一端与蓄料箱12的内部连通，且第三连接管19上连接有第二输送泵20，蓄料箱12的一侧外壁连接有控制箱18，控制箱18的内部设置有单片机，单片机的输入端连接有温度传感器11，单片机的输出端连接有第一电磁阀14、第二电磁阀17、第一输送泵9以及第二输送泵20，冷却箱15以及循环管8的外侧壁均涂有导热硅胶21，且冷却箱15的外侧壁焊接有多个导热棒22，下模座2的两侧侧壁沿其长度方向焊接有散热翅片23，且散热翅片23与下模座2垂直设置。上模座4的顶端连接有气缸，通过气缸推动上模座4与下模座2贴合。工作原理：将耐火材料的液体倒入凹模3中，然后移动上模座4，上模座4带动凸模5与凹模3配合，在散热翅片23的作用下，将凹模3内部的热量导入冷却液7中，然后通过启动第一输送泵9，在第一输送泵9的作用下，冷却液7进入循环管8内部进行循环散热，经循环管8外侧壁涂抹的导热硅胶21作用，使冷却液7中的热量进行散出，当冷却液7温度过高时，单单依靠循环管8很难进行冷却降温时，PT100温度传感器11检测到冷却液7温度超过指定值时，MSP430单片机控制第二电磁阀17打开，使高温度的冷却液7从第二连接管16进入冷却箱15内部存储冷却，然后，单片机控制第二电磁阀17关闭，第一电磁阀14启动，使蓄料箱12内部的冷却液7进入循环管8内部，进入完成后，第一电磁阀14关闭，然后继续进行循环冷却，经冷却箱15外壁设置的导热棒22以及导热硅胶21作用，使冷却箱15内部的冷却液7温度降低，温度降低后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具，包括固定箱（1），其特征在于，所述固定箱（1）的内部设置有下模座（2），下模座（2）的两侧侧壁焊接有垂直设置的固定板（6），固定板（6）的另一端与固定箱（1）的两侧内壁焊接，所述下模座（2）的顶端开设有凹模（3），所述下模座（2）的上方设置有上模座（4），上模座（4）的底端侧壁焊接有凸模（5），且凹模（3）和凸模（5）对应，所述固定箱（1）的内部设置有冷却液（7），所述固定箱（1）的外部设置有冷却机构，冷却机构包括循环管（8），且循环管（8）的两端均与固定箱（1）的内部连通，所述循环管（8）上连接有第一输送泵（9）及处理箱（10），处理箱（10）的内部设置有温度传感器（11），所述固定箱（1）的一侧外壁焊接有蓄料箱（12），蓄料箱（12）的底端侧壁连接有第一连接管（13），第一连接管（13）的另一端与循环管（8）连通，所述第一连接管（13）上连接有第一电磁阀（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具，包括固定箱（1），其特征在于，所述固定箱（1）的内部设置有下模座（2），下模座（2）的两侧侧壁焊接有垂直设置的固定板（6），固定板（6）的另一端与固定箱（1）的两侧内壁焊接，所述下模座（2）的顶端开设有凹模（3），所述下模座（2）的上方设置有上模座（4），上模座（4）的底端侧壁焊接有凸模（5），且凹模（3）和凸模（5）对应，所述固定箱（1）的内部设置有冷却液（7），所述固定箱（1）的外部设置有冷却机构，冷却机构包括循环管（8），且循环管（8）的两端均与固定箱（1）的内部连通，所述循环管（8）上连接有第一输送泵（9）及处理箱（10），处理箱（10）的内部设置有温度传感器（11），所述固定箱（1）的一侧外壁焊接有蓄料箱（12），蓄料箱（12）的底端侧壁连接有第一连接管（13），第一连接管（13）的另一端与循环管（8）连通，所述第一连接管（13）上连接有第一电磁阀（14）。


2.根据权利要求1所述的一种浇包炉衬耐火材料成形用的内胆模具，其特征在于，所述固定箱（1）的一侧设置有冷却箱（15），冷却箱（15）的一侧侧壁连接有第二连接管（16），且第二连接管（16）与循环管（8）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱震灏，刘沁凌，赵效明，卢炳加，陈志敏，
申请(专利权)人：龙工福建铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35