一种100T钢水包胎模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种100T钢水包胎模，包括下模，所述下模外表面四角处均固定安装有吊耳钢筋板，所述吊耳钢筋板顶端中部焊接有吊耳，所述吊耳内壁边部铰接有第二转动板，所述第二转动板一端开设有凹槽，所述凹槽内壁中部连接有限位杆，所述限位杆一端固定安装有第一转动板，通过吊耳钢筋板、吊耳、第一转动板、第二转动板、凹槽和限位杆，能够便于吊耳的安装，降低了吊耳的安装难度，同时能够对吊耳进行固定，防止吊耳和下模之间发生脱落的现象，而利用第一转动板和第二转动板，能够便于对吊耳内部的钢丝绳进行限位，防止钢丝绳和吊耳之间发生脱落的现象，进而降低了工作人员安装钢丝绳所需要的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种100T钢水包胎模
本技术涉及包胎模
，具体为一种100T钢水包胎模。
技术介绍
钢水包是高炉炼铁产品铁水的收集与运送设备，外壳由钢板做成，内衬由保温层、永久层及工作层组成，保温层一般是由保温纤维板砌筑，永久层可砌筑黏土砖或高铝砖或铝制浇注料，工作层根据钢包不同部位砌筑不用的耐火材料；但是现有的包胎模吊耳都是将钢丝绳直接放入到吊耳内部，而没有对钢丝绳进行限位的装置，而当包胎模不在使用时，钢丝绳易与吊耳之间发生脱落，从而增加工作人员安装钢丝绳所需要的时间。
技术实现思路
本技术提供一种100T钢水包胎模，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的包胎模吊耳都是将钢丝绳直接放入到吊耳内部，而没有对钢丝绳进行限位的装置，而当包胎模不在使用时，钢丝绳易与吊耳之间发生脱落，从而增加工作人员安装钢丝绳所需要的时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种100T钢水包胎模，包括下模，所述下模外表面四角处均固定安装有吊耳钢筋板，所述吊耳钢筋板顶端中部焊接有吊耳，所述吊耳内壁边部铰接有第二转动板，所述第二转动板一端开设有凹槽，所述凹槽内壁中部连接有限位杆，所述限位杆一端固定安装有第一转动板；所述下模内壁中部设置有上模，所述上模内壁中部开设有倒锥槽，所述倒锥槽底端中部嵌入安装有进料管，所述下模内壁对应进料管底端边部开设有导料口，所述下模内壁等距安装有固定板。优选的，所述限位杆底端固定安装有磁铁，所述第二转动板和吊耳之间通过合页铰接连接。优选的，所述下模和上模之间相互契合，所述进料管底端边部和导料口顶端边部之间相互契合。所述下模两端边部均焊接有圆柱，所述圆柱一端套接有固定块，所述圆柱外表面对应固定块一端位置处焊接有转动盘，所述转动盘和固定块一端均开设有定位孔，所述定位孔内壁中部设置有插杆，所述固定块底端中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面底部套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒底端中部焊接有支撑条。优选的，所述螺纹杆顶端边部对应固定块底端边部位置处开设有孔洞，所述螺纹杆位于孔洞内部。优选的，所述圆柱一端中部连接有螺栓，所述圆柱和固定块之间通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、通过吊耳钢筋板、吊耳、第一转动板、第二转动板、凹槽和限位杆，能够便于吊耳的安装，降低了吊耳的安装难度，同时能够对吊耳进行固定，防止吊耳和下模之间发生脱落的现象，而利用第一转动板和第二转动板，能够便于对吊耳内部的钢丝绳进行限位，防止钢丝绳和吊耳之间发生脱落的现象，进而降低了工作人员安装钢丝绳所需要的时间。2、通过倒锥槽、进料管、上模和导料口，能够便于上模内部的材料进入到下模内部，降低了材料的进入难度，进而节约了下模进料所需要的时间。3、通过圆柱、转动盘、固定块、定位孔、插杆、螺纹杆、螺纹套筒和支撑条，能够便于对下模进行支撑，降低了吊耳上钢丝绳所需要的压力，从而使下模和地面之间分离，同时能够使下模更加稳定，而且不妨碍下模的正常转动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中A区域的结构示意图；图3是本技术插杆的安装结构示意图；图中标号：1、下模；2、吊耳钢筋板；3、吊耳；4、第一转动板；5、第二转动板；6、凹槽；7、限位杆；8、倒锥槽；9、进料管；10、上模；11、导料口；12、固定板；13、圆柱；14、转动盘；15、固定块；16、定位孔；17、插杆；18、螺纹杆；19、螺纹套筒；20、支撑条。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种100T钢水包胎模，包括下模1，下模1外表面四角处均固定安装有吊耳钢筋板2，吊耳钢筋板2顶端中部焊接有吊耳3，吊耳3内壁边部铰接有第二转动板5，第二转动板5一端开设有凹槽6，凹槽6内壁中部连接有限位杆7，限位杆7底端固定安装有磁铁，第二转动板5和吊耳3之间通过合页铰接连接，能够便于限位杆7、第二转动板5和第一转动板4之间的连接，从而对吊耳3内部的钢丝绳进行限位，限位杆7一端固定安装有第一转动板4。下模1内壁中部设置有上模10，下模1和上模10之间相互契合，进料管9底端边部和导料口11顶端边部之间相互契合，能够便于进料管9内部的材料进入到导料口11内部，降低了材料的流通难度，上模10内壁中部开设有倒锥槽8，倒锥槽8底端中部嵌入安装有进料管9，下模1内壁对应进料管9底端边部开设有导料口11，下模1内壁等距安装有固定板12。下模1两端边部均焊接有圆柱13，圆柱13一端中部连接有螺栓，圆柱13和固定块15之间通过螺栓连接，能够便于圆柱13和固定块15之间的固定，防止圆柱13和固定块15之间发生脱落的现象，同时不妨碍圆柱13的正常转动，圆柱13一端套接有固定块15，圆柱13外表面对应固定块15一端位置处焊接有转动盘14，转动盘14和固定块15一端均开设有定位孔16，定位孔16内壁中部设置有插杆17，固定块15底端中部转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18顶端边部对应固定块15底端边部位置处开设有孔洞，螺纹杆18位于孔洞内部，能够便于螺纹杆18的转动，降低了螺纹杆18的转动难度，螺纹杆18外表面底部套接有螺纹套筒19，螺纹套筒19底端中部焊接有支撑条20。本技术的工作原理及使用流程：100T钢水包胎模在实际使用过程中，将钢丝绳放入到吊耳3内部，然后转动第二转动板5，使第二转动板5和吊耳3之间相互垂直，接着转动第一转动板4，使第一转动板4一端的限位杆7进入到第二转动板5的凹槽6内部，通过吊耳钢筋板2，能够便于吊耳3的安装，降低了吊耳3的安装难度，同时能够对吊耳3进行固定，防止吊耳3和下模之间发生脱落的现象，而利用第一转动板4和第二转动板5，能够便于对吊耳3内部的钢丝绳进行限位，防止钢丝绳和吊耳3之间发生脱落的现象，进而降低了工作人员安装钢丝绳所需要的时间；然后将上模10放入到下模1内部，并且使上模10底端中部的进料管9和导料口11契合，而材料沿着上模10的倒锥槽8进入到进料管9内部，并且沿着导料口11进入到上模10内部，能够便于上模10内部的材料进入到下模1内部，降低了材料的进入难度，进而节约了下模1进料所需要的时间；最后，钢丝绳带动吊耳3移动，从而带动上模10移动，然后使用人员转动螺纹杆18，螺纹杆18沿着螺纹套筒19内部移动，并对固定块15进行支撑，然后，将插杆17沿着定位孔16之间穿插，从而对转动盘14进行固定，进而对圆柱13进行固定，能够便于对下模1进行支撑，降低了吊耳3上钢丝绳所需要的压力，从而使下模1和地面之间分离，同时能够使下模1更加稳定，而且不妨碍下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种100T钢水包胎模，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)外表面四角处均固定安装有吊耳钢筋板(2)，所述吊耳钢筋板(2)顶端中部焊接有吊耳(3)，所述吊耳(3)内壁边部铰接有第二转动板(5)，所述第二转动板(5)一端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内壁中部连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)一端固定安装有第一转动板(4)；/n所述下模(1)内壁中部设置有上模(10)，所述上模(10)内壁中部开设有倒锥槽(8)，所述倒锥槽(8)底端中部嵌入安装有进料管(9)，所述下模(1)内壁对应进料管(9)底端边部开设有导料口(11)，所述下模(1)内壁等距安装有固定板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种100T钢水包胎模，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)外表面四角处均固定安装有吊耳钢筋板(2)，所述吊耳钢筋板(2)顶端中部焊接有吊耳(3)，所述吊耳(3)内壁边部铰接有第二转动板(5)，所述第二转动板(5)一端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内壁中部连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)一端固定安装有第一转动板(4)；
所述下模(1)内壁中部设置有上模(10)，所述上模(10)内壁中部开设有倒锥槽(8)，所述倒锥槽(8)底端中部嵌入安装有进料管(9)，所述下模(1)内壁对应进料管(9)底端边部开设有导料口(11)，所述下模(1)内壁等距安装有固定板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种100T钢水包胎模，其特征在于：所述限位杆(7)底端固定安装有磁铁，所述第二转动板(5)和吊耳(3)之间通过合页铰接连接。


3.根据权利要求1所述的一种100T钢水包胎模，其特征在于：所述下模(1)和上模(10)之间相互契合，所述进料管(9)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，汤敬华，方尚凯，董继刚，杜建勇，郭素萍，国家宝，
申请(专利权)人：山东磐金锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37