一种泵体铸件加工用冷却架制造技术

本实用新型专利技术提供一种泵体铸件加工用冷却架，包括连接板，可调节支撑架结构，立柱，底座，支撑板，防倾斜顶杆结构，水箱，进水管，自吸泵，出水管，L型卡板和洒水枪，所述的可调节支撑架结构分别轴接在连接板的内侧四角位置；所述的立柱焊接在可调节支撑架结构的下部中间位置；所述的底座焊接在立柱的下部；所述的支撑板一端轴接在底座的上部，另一端螺栓连接可调节支撑架结构；所述的防倾斜顶杆结构分别焊接在支撑板的左下部。本实用新型专利技术的有益效果为：通过滑槽、夹紧螺栓和支撑杆，方便调节两个支撑杆之间的距离，可以对尺寸大小不同的泵体铸件进行放置，使该设备不只针对单一尺寸的泵体铸件进行放置，增加该设备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体铸件加工用冷却架
本技术属于碳钢铸造
，尤其涉及一种泵体铸件加工用冷却架。
技术介绍
在铸造工业中，碳钢铸件在航空、机械、管道等领域发挥着非常重要的作用，具有低成本和综合力学性能好的特点。碳钢铸件的生产工艺中，为了改善碳钢铸件的内部组织、提高其强度和淬透性，往往通过一些热处理方法才能使其达到上述要求。热处理就是将钢件在固态形式下加热到预定温度后保温一段时间，然后以预定的方式冷却获得需要的组织和性能的一种工艺。由于冷却方式的不同，碳钢铸件最后得到的的组织结构也各不相同，因为过冷奥氏体在冷却过程中转变成不同产物。但是，现有的泵体铸件加工用冷却架还存在着只能对一种形状的泵体进行冷却、形状不规则的泵体容易发生倾斜和水冷时不方便清理冷却液的问题。因此，专利技术一种泵体铸件加工用冷却架显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种泵体铸件加工用冷却架，以解决现有的泵体铸件加工用冷却架只能对一种形状的泵体进行冷却、形状不规则的泵体容易发生倾斜和水冷时不方便清理冷却液的问题。一种泵体铸件加工用冷却架，包括连接板，可调节支撑架结构，立柱，底座，支撑板，防倾斜顶杆结构，水箱，进水管，自吸泵，出水管，L型卡板和洒水枪，所述的可调节支撑架结构分别轴接在连接板的内侧四角位置；所述的立柱焊接在可调节支撑架结构的下部中间位置；所述的底座焊接在立柱的下部；所述的支撑板一端轴接在底座的上部，另一端螺栓连接可调节支撑架结构；所述的防倾斜顶杆结构分别焊接在支撑板的左下部；所述的水箱螺栓连接在立柱的外侧中间位置，所述的进水管的上部与水箱的下部连通，上部与自吸泵的进水口连通；所述的自吸泵螺栓连接在底座的上部右侧；所述的出水管一端与自吸泵的出水口连通，另一端与洒水枪的下部连通；所述的L型卡板胶接在水箱的正表面右侧；所述的洒水枪挂接在L型卡板的内侧；所述的可调节支撑架结构包括安装板，滑槽，夹紧螺栓，支撑杆，一级孔板，垫块和限位板，所述的滑槽开设在安装板的内侧中间位置；所述的夹紧螺栓分别贯穿滑槽和限位板螺纹连接在支撑杆的下部；所述的支撑杆螺栓连接在限位板的上部中间位置；所述的一级孔板轴接在支撑杆的上部；所述的垫块焊接在一级孔板的上部；所述的限位板分别套接在夹紧螺栓的上下两部。优选的，所述的防倾斜顶杆结构包括二级孔板，旋转杆，套管，固定螺栓，三级孔板和防滑支撑块，包括二级孔板轴接在旋转杆的上部；所述的旋转杆插接在套管的内侧上部；所述的固定螺栓螺纹连接在旋转杆和套管的连接处；所述的三级孔板轴接在套管的右下部；所述的防滑支撑块焊接在三级孔板的下部。优选的，所述的限位板设置有两个，所述的限位板分别设置在安装板的左侧上下两部。优选的，所述的安装板的左部与支撑板螺栓连接，右端与连接板轴接。优选的，所述的二级孔板与支撑板焊接。优选的，所述的支撑板设置有四个，所述的支撑板分别轴接在底座的上部四角位置。优选的，所述的水箱为两个半圆环形水箱组成，所述的水箱分别螺栓连接在立柱的前端中间位置和后端中间位置。优选的，所述的L型卡板设置有两个，所述的L型卡板对称设置，所述的L型卡板和L型卡板之间的间距大于洒水枪下部的宽度三毫米至五毫米。优选的，所述的自吸泵具体采用型号为25(C)YZ-30的自吸泵。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的滑槽、夹紧螺栓和支撑杆的设置，有利于方便调节两个支撑杆之间的距离，可以对尺寸大小不同的泵体铸件进行放置，增加该设备的适用范围。2.本技术中，所述的旋转杆和套管的设置，有利于对支撑板起到支撑作用，防止泵体铸件两侧重量不一样导致设备倾斜歪倒，从而损坏泵体铸件。3.本技术中，所述的水箱的设置，有利于对泵体进行水冷时对冷却液进行收集，防止冷却液掉落在地面上不方便清理。4.本技术中，所述的限位板的设置，有利于方便对夹紧螺栓的位置进行限制，防止夹紧螺栓在滑槽的内部穿过，使支撑杆倾斜，导致泵体铸件磕碰损坏。5.本技术中，所述的自吸泵和洒水枪的设置，有利于方便对落下的冷却液进行循环使用，节省泵体铸件冷却时的成本。6.本技术中，所述的支撑板的设置，有利于对安装板起到支撑作用，防止泵体铸件过于沉重导致安装板弯曲变形。7.本技术中，所述的垫块的设置，有利于在对泵体铸件表面进行支撑时增大接触面积，防止接触面接太小加上长时间放置，导致泵体铸件表面发生变形。8.本技术中，所述的一级孔板的设置，有利于使垫块调节一定的角度，当与泵体铸件接触形状为圆形时，可以转动垫块使其倾斜，防止与泵体铸件长时间接触导致泵体铸件发生变形。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节支撑架结构的结构示意图。图3是本技术的防倾斜顶杆结构的结构示意图。图中：1、连接板；2、可调节支撑架结构；21、安装板；22、滑槽；23、夹紧螺栓；24、支撑杆；25、一级孔板；26、垫块；27、限位板；3、立柱；4、底座；5、支撑板；6、防倾斜顶杆结构；61、二级孔板；62、旋转杆；63、套管；64、固定螺栓；65、三级孔板；66、防滑支撑块；7、水箱；8、进水管；9、自吸泵；10、出水管；11、L型卡板；12、洒水枪。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，一种泵体铸件加工用冷却架，包括连接板1，可调节支撑架结构2，立柱3，底座4，支撑板5，防倾斜顶杆结构6，水箱7，进水管8，自吸泵9，出水管10，L型卡板11和洒水枪12，所述的可调节支撑架结构2分别轴接在连接板1的内侧四角位置；所述的立柱3焊接在可调节支撑架结构2的下部中间位置；所述的底座4焊接在立柱3的下部；所述的支撑板5一端轴接在底座4的上部，另一端螺栓连接可调节支撑架结构2；所述的防倾斜顶杆结构6分别焊接在支撑板5的左下部；所述的水箱7螺栓连接在立柱3的外侧中间位置，所述的进水管8的上部与水箱7的下部连通，上部与自吸泵9的进水口连通；所述的自吸泵9螺栓连接在底座4的上部右侧；所述的出水管10一端与自吸泵9的出水口连通，另一端与洒水枪12的下部连通；所述的L型卡板11胶接在水箱7的正表面右侧；所述的洒水枪12挂接在L型卡板11的内侧；所述的可调节支撑架结构2包括安装板21，滑槽22，夹紧螺栓23，支撑杆24，一级孔板25，垫块26和限位板27，所述的滑槽22开设在安装板21的内侧中间位置；所述的夹紧螺栓23分别贯穿滑槽22和限位板27螺纹连接在支撑杆24的下部；所述的支撑杆24螺栓连接在限位板27的上部中间位置；所述的一级孔板25轴接在支撑杆24的上部；所述的垫块26焊接在一级孔板25的上部；所述的限位板27分别套接在夹紧螺栓23的上下两部；通过滑槽22、夹紧螺栓23和支撑杆24，方便调节两个支撑杆24之间的距离，可以对尺寸大小不同的泵体铸件进行放置，使该设备不只针对单一尺寸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体铸件加工用冷却架，其特征在于，该泵体铸件加工用冷却架，包括连接板(1)，可调节支撑架结构(2)，立柱(3)，底座(4)，支撑板(5)，防倾斜顶杆结构(6)，水箱(7)，进水管(8)，自吸泵(9)，出水管(10)，L型卡板(11)和洒水枪(12)，所述的可调节支撑架结构(2)分别轴接在连接板(1)的内侧四角位置；所述的立柱(3)焊接在可调节支撑架结构(2)的下部中间位置；所述的底座(4)焊接在立柱(3)的下部；所述的支撑板(5)一端轴接在底座(4)的上部，另一端螺栓连接可调节支撑架结构(2)；所述的防倾斜顶杆结构(6)分别焊接在支撑板(5)的左下部；所述的水箱(7)螺栓连接在立柱(3)的外侧中间位置，所述的进水管(8)的上部与水箱(7)的下部连通，上部与自吸泵(9)的进水口连通；所述的自吸泵(9)螺栓连接在底座(4)的上部右侧；所述的出水管(10)一端与自吸泵(9)的出水口连通，另一端与洒水枪(12)的下部连通；所述的L型卡板(11)胶接在水箱(7)的正表面右侧；所述的洒水枪(12)挂接在L型卡板(11)的内侧；所述的可调节支撑架结构(2)包括安装板(21)，滑槽(22)，夹紧螺栓(23)，支撑杆(24)，一级孔板(25)，垫块(26)和限位板(27)，所述的滑槽(22)开设在安装板(21)的内侧中间位置；所述的夹紧螺栓(23)分别贯穿滑槽(22)和限位板(27)螺纹连接在支撑杆(24)的下部；所述的支撑杆(24)螺栓连接在限位板(27)的上部中间位置；所述的一级孔板(25)轴接在支撑杆(24)的上部；所述的垫块(26)焊接在一级孔板(25)的上部；所述的限位板(27)分别套接在夹紧螺栓(23)的上下两部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泵体铸件加工用冷却架，其特征在于，该泵体铸件加工用冷却架，包括连接板(1)，可调节支撑架结构(2)，立柱(3)，底座(4)，支撑板(5)，防倾斜顶杆结构(6)，水箱(7)，进水管(8)，自吸泵(9)，出水管(10)，L型卡板(11)和洒水枪(12)，所述的可调节支撑架结构(2)分别轴接在连接板(1)的内侧四角位置；所述的立柱(3)焊接在可调节支撑架结构(2)的下部中间位置；所述的底座(4)焊接在立柱(3)的下部；所述的支撑板(5)一端轴接在底座(4)的上部，另一端螺栓连接可调节支撑架结构(2)；所述的防倾斜顶杆结构(6)分别焊接在支撑板(5)的左下部；所述的水箱(7)螺栓连接在立柱(3)的外侧中间位置，所述的进水管(8)的上部与水箱(7)的下部连通，上部与自吸泵(9)的进水口连通；所述的自吸泵(9)螺栓连接在底座(4)的上部右侧；所述的出水管(10)一端与自吸泵(9)的出水口连通，另一端与洒水枪(12)的下部连通；所述的L型卡板(11)胶接在水箱(7)的正表面右侧；所述的洒水枪(12)挂接在L型卡板(11)的内侧；所述的可调节支撑架结构(2)包括安装板(21)，滑槽(22)，夹紧螺栓(23)，支撑杆(24)，一级孔板(25)，垫块(26)和限位板(27)，所述的滑槽(22)开设在安装板(21)的内侧中间位置；所述的夹紧螺栓(23)分别贯穿滑槽(22)和限位板(27)螺纹连接在支撑杆(24)的下部；所述的支撑杆(24)螺栓连接在限位板(27)的上部中间位置；所述的一级孔板(25)轴接在支撑杆(24)的上部；所述的垫块(26)焊接在一级孔板(25)的上部；所述的限位板(27)分别套接在夹紧螺栓(23)的上下两部。


2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金富，
申请(专利权)人：天津通达日上金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12