一种炭电极糊料冷却拌筒的辅助冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于炭电极生产技术领域，具体公开了一种炭电极糊料冷却拌筒的辅助冷却装置，包括套设在冷却拌筒外的外筒，外筒下端和冷却拌筒下端均沿周向设有若干出料孔，冷却拌筒上的出料孔在竖向上的投影和外筒上的出料孔重合，冷却拌筒下端和外筒底部之间固定有与出料孔连通的圆筒，外筒上的出料孔内安装有封闭件，外筒上端和冷却拌筒外壁上端之间固定有环形的密封板；还包括转动连接在冷却拌筒内的转轴，转轴内设有空腔且转轴下端设有与空腔、外筒均连通的连通孔，转轴上端设有进水孔，外筒侧壁上部设有出水孔，进水孔和出水孔之间通过管道连通，且管道中部连通有循环泵。采用本实用新型专利技术的方案，可以解决冷却水循环利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炭电极糊料冷却拌筒的辅助冷却装置
本技术属于炭电极生产
，具体涉及了一种炭电极糊料冷却拌筒的辅助冷却装置。
技术介绍
炭电极是以电煅无烟煤、石油焦、石墨碎、煤沥青等为主要原料，经配料、成型、焙烧、机械加工而成的炭质导电材料，它是21世纪以来在我国逐步推广运用的一种新型节能环保材料，作为矿热炉用导电电极可以广泛应用于工业硅、铁合金、电石、黄磷等金属或非金属冶炼过程中。炭电极是节能、环保型产品，在电石、铁合金矿热炉上使用可大大地降低冶炼电耗，减轻污染。是电极糊的更新换代产品。目前，炭电极的加工步骤加温混合、晾料、振动成型等步骤，原料在加温混合后形成糊料，晾料即是对糊料进行摊晾冷却，现有技术中的晾料通常将糊料放置在冷却拌筒内静置冷却，所需冷却时间较长。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种炭电极糊料冷却拌筒的辅助冷却装置，以解决静置冷却所需冷却时间较长的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种炭电极糊料冷却拌筒的辅助冷却装置，包括套设在冷却拌筒外的外筒，外筒下端和冷却拌筒下端均沿周向设有若干出料孔，冷却拌筒上的出料孔在竖向上的投影和外筒上的出料孔重合，冷却拌筒下端和外筒底部之间固定有与出料孔连通的圆筒，外筒上的出料孔内安装有用于封闭出料孔的封闭件，外筒上端和冷却拌筒外壁上端之间固定有环形的密封板；还包括转动连接在冷却拌筒内的转轴，转轴下端贯穿伸出冷却拌筒，转轴内设有空腔且转轴下端设有与空腔、外筒均连通的连通孔，转轴上端设有进水孔，外筒侧壁上部设有出水孔，进水孔和出水孔之间通过管道连通，且管道中部连通有循环泵。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：在循环泵的作用下，冷却水进入转轴后利用联通器原理进入外筒内，当转轴、外筒内全部充满冷却水后，冷却水可以从出水孔排出开始进行冷却水循环，通过冷却水的循环流动，进而对糊料进行水冷，改善冷却效果，提高冷却效率。而转轴位于冷却拌筒中部，即在冷却拌筒中部的糊料也可以受到转轴内冷却水的影响，进而改善其冷却效果，提高冷却效率。冷却完成后，糊料可以通过出料孔、圆筒排出，通过圆筒的设置避免冷却水进入冷却拌筒内，也避免糊料进入外筒内。本申请的方案可以在现有单独的冷却拌筒上直接进行加工改进，仅需在现有的冷却拌筒上加工出料孔以及供转轴安装的安装孔即可，较容易对现有的生产线进行改进。附图说明图1为本技术实施例的正视剖视图。在图中：冷却拌筒1、外筒2、空腔3、密封板4、转轴5、管道6、储水箱7、循环泵8、换热器9、连通孔10、圆筒11、出料孔12、隔板13。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1所示，一种炭电极糊料冷却拌筒1的辅助冷却装置，包括套设在冷却拌筒1外的外筒2以及转动连接在冷却拌筒1内的转轴5。外筒2下端和冷却拌筒1下端均沿周向设有若干出料孔12，且冷却拌筒1上的出料孔12在竖向上的投影和外筒2上的出料孔12重合，冷却拌筒1和外筒2上相重合的两个出料孔12之间均固定有圆筒11，通过圆筒11可将冷却拌筒1和外筒2上的出料孔12连通。外筒2上的出料孔12内安装有用于封闭出料孔12的封闭件，封闭间可以选用阀门或密封塞。外筒2上端和冷却拌筒1外壁上端之间固定有环形的密封板4。转轴5上端伸出冷却拌筒1，转轴5上端可以安装把手以便于人工转动转轴5，也可以增设电机和转轴5上端通过齿轮传动或带传动进而驱动转轴5转动，可以根据冷却拌筒1可冷却糊料的量来进行设计，若是冷却拌筒1容量较小，即可通过人工转动，若是冷却拌筒1容量较大，可以通过电机驱动，本实施例中以人工驱动为例进行说明。转轴5下端贯穿伸出冷却拌筒1且转动连接在外筒2底部，转轴5内设有空腔3且转轴5下端设有与空腔3、外筒2均连通的连通孔10，转轴5位于冷却拌筒1内的部分沿周向固定有若干隔板13，隔板13和冷却拌筒1内壁相贴，隔板13下端和冷却拌筒1底部相贴，隔板13中空且和空腔3连通。转轴5上端中部设有进水孔，外筒2侧壁上部设有出水孔，进水孔和出水孔之间通过管道6连通，管道6转动连接在进水孔内，管道6上从进水孔至出水孔之间依次连通有储水箱7、循环泵8以及换热器9，储水箱7用于储存冷却水，在循环泵8的作用下，冷却水经过进水孔、转轴5、隔板13、外筒2、出水孔、换热器9后回到储水箱7，换热器9用于将吸收了热量的冷却水中的热量排出。具体使用时，将糊料放入冷却拌筒1内，启动循环泵8，冷却水进入转轴5后，利用联通器原理进入隔板13和外筒2内，当转轴5、隔板13以及外筒2内全部充满冷却水后，冷却水可以从出水孔排出开始进行冷却水循环。冷却水位于转轴5、隔板13、外筒2内，通过隔板13将冷却拌筒1分隔为若干个小的空间，即将大量的糊料分开冷却，冷却水可以和通过隔板13分隔开的小空间内的糊料较为充分的进行热交换，每个小空间内的糊料都可以和其靠近的隔板13发生一定热交换，尤其是内层的糊料也和隔板13、转轴5有一定接触发生热交换，相比大量糊料堆积在冷却拌筒1内一起冷却，本方案大大提高了冷却效率。冷却一定时间后，打开封闭件，使得糊料可以通过出料孔12、圆筒11排出，操作人员转动转轴5，转轴5带动隔板13转动，隔板13刮动冷却拌筒1内壁以及底壁，可以较为充分的将糊料排出，避免糊料粘附在冷却拌筒1内。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭电极糊料冷却拌筒的辅助冷却装置，其特征在于：包括套设在冷却拌筒外的外筒，外筒下端和冷却拌筒下端均沿周向设有若干出料孔，冷却拌筒上的出料孔在竖向上的投影和外筒上的出料孔重合，冷却拌筒下端和外筒底部之间固定有与出料孔连通的圆筒，外筒上的出料孔内安装有用于封闭出料孔的封闭件，外筒上端和冷却拌筒外壁上端之间固定有环形的密封板；还包括转动连接在冷却拌筒内的转轴，转轴下端贯穿伸出冷却拌筒，转轴内设有空腔且转轴下端设有与空腔、外筒均连通的连通孔，转轴上端设有进水孔，外筒侧壁上部设有出水孔，进水孔和出水孔之间通过管道连通，且管道中部连通有循环泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭电极糊料冷却拌筒的辅助冷却装置，其特征在于：包括套设在冷却拌筒外的外筒，外筒下端和冷却拌筒下端均沿周向设有若干出料孔，冷却拌筒上的出料孔在竖向上的投影和外筒上的出料孔重合，冷却拌筒下端和外筒底部之间固定有与出料孔连通的圆筒，外筒上的出料孔内安装有用于封闭出料孔的封闭件，外筒上端和冷却拌筒外壁上端之间固定有环形的密封板；还包括转动连接在冷却拌筒内的转轴，转轴下端贯穿伸出冷却拌筒，转轴内设有空腔且转轴下端设有与空腔、外筒均连通的连通孔，转轴上端设有进水孔，外筒侧壁上部设有出水孔，进水孔和出水孔之间通过管道连通，且管道中部连通有循环泵。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀刚，游兵，彭革华，罗祥明，冯兵，梁国龙，罗运鹏，
申请(专利权)人：重庆东星炭素材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50