一种石化残余渣油处理装置制造方法及图纸

一种石化残余渣油处理装置，包括预热装置、布朗气发生器、鼓风机、多个点火装置、渣油输送泵、多个布朗气引燃喷嘴、多个布朗气助燃喷嘴、渣油雾化装置、高温混合引燃室和炉膛；预热装置的进液端输入渣油原料；预热装置的出液端连接渣油输送泵的进液端；渣油输送泵的出液端连接渣油雾化装置的进液端；渣油雾化装置设置在高温混合引燃室内；渣油雾化装置的进气端连接鼓风机的出气端；高温混合引燃室的出口连接炉膛的入口，炉膛入口处形成高温燃烧区；多个布朗气引燃喷嘴以及多个布朗气助燃喷嘴分别连接布朗气发生器。本发明专利技术中，被引燃的雾化渣油与足量空气通过高温助燃区时进一步充分燃烧，由此提高了渣油的燃烧程度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石化残余渣油处理装置
本技术涉及石油炼化残余渣油处理
，尤其涉及一种石化残余渣油处理装置。
技术介绍
石油在炼化过程中轻质、中质、重质等组分被提炼出来后，会剩余一些残余渣油，这些残余渣油含沥青胶质等成分，黏度大，燃点高，且不易燃烧，但其燃烧值能达到6300-6900Kcal/Kg以上，是一种高热值的重质石化燃料。现有处理此类燃料的方法是加入工业炉窑类燃料混合燃烧，但加入工业炉窑类燃料后会导致渣油燃烧速度减慢，燃烧效率降低。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种石化残余渣油处理装置，提高难燃石化残余渣油燃烧程度和效率，减少因燃烧不充分带来的污染物排放。(二)技术方案本技术提出一种石化残余渣油处理装置，包括预热装置、布朗气发生器、鼓风机、多个点火装置、渣油输送泵、多个布朗气引燃喷嘴、多个布朗气助燃喷嘴、渣油雾化装置、高温混合引燃室和炉膛；预热装置的进液端输入渣油原料；预热装置的出液端连接渣油输送泵的进液端；渣油输送泵的出液端连接渣油雾化装置的进液端；渣油雾化装置设置在高温混合引燃室内；渣油雾化装置的进气端连接鼓风机的出气端；高温混合引燃室内部安装多个布朗气引燃喷嘴和至少一个点火装置；高温混合引燃室的出口连接炉膛的入口，炉膛入口处形成高温燃烧区；高温混合引燃室内部安装至少一个点火装置；高温混合引燃室的入口处设置多个布朗气助燃喷嘴；多个布朗气引燃喷嘴以及多个布朗气助燃喷嘴分别连接布朗气发生器。优选的，在高温混合引燃室内：布朗气引燃喷嘴的喷射方向与渣油雾化装置的喷射方向之间呈锐角。优选的，在高温混合引燃室内：布朗气引燃喷嘴环绕渣油雾化装置环形阵列均布设置多组。优选的，炉膛的出气端连接尾气回收净化处理设备。本专利技术中，布朗气发生器开启并产生布朗气，经由布朗气引燃喷嘴及布朗气助燃喷嘴喷出，并通过点火装置点燃，由此在高温混合引燃室内渣油雾化装置的喷出位置形成高温混合引燃区，以及在炉膛入口形成一个布朗气高温助燃区。储存预热装置预热后的渣油通过渣油输送泵输送给渣油雾化装置将渣油雾化喷出，雾化喷出的渣油与鼓风机送入的足量空气在高温混合引燃区被引燃，被引燃的雾化渣油与足量空气通过高温助燃区时进一步充分燃烧，由此提高了渣油的燃烧程度和效率。附图说明图1为本技术提出的石化残余渣油处理装置的系统示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，本技术提出的一种石化残余渣油处理装置，包括预热装置1、布朗气发生器2、鼓风机3、多个点火装置4、渣油输送泵5、多个布朗气引燃喷嘴6、多个布朗气助燃喷嘴7、渣油雾化装置8、高温混合引燃室9和炉膛11；预热装置1的进液端输入渣油原料；预热装置1的出液端连接渣油输送泵5的进液端；渣油输送泵5的出液端连接渣油雾化装置8的进液端；渣油雾化装置8设置在高温混合引燃室9内；渣油雾化装置8的进气端连接鼓风机3的出气端；高温混合引燃室9内部安装多个布朗气引燃喷嘴6和至少一个点火装置4；高温混合引燃室9的出口连接炉膛11的入口，炉膛11入口处形成高温燃烧区10；高温混合引燃室9内部安装至少一个点火装置4；高温混合引燃室9的入口处设置多个布朗气助燃喷嘴7；多个布朗气引燃喷嘴6以及多个布朗气助燃喷嘴7分别连接布朗气发生器2。本技术中，布朗气发生器2开启并产生布朗气，经由布朗气引燃喷嘴6及布朗气助燃喷嘴7喷出，并通过点火装置4点燃，由此在高温混合引燃室9内渣油雾化装置8的喷出位置形成高温混合引燃区，以及在炉膛11入口形成一个布朗气高温助燃区10。储存预热装置1预热后的渣油通过渣油输送泵5输送给渣油雾化装置8将渣油雾化喷出，雾化喷出的渣油与鼓风机3送入的足量空气在高温混合引燃区9被引燃，被引燃的雾化渣油与足量空气通过高温助燃区10时进一步充分燃烧，提高难燃石化残余渣油燃烧程度和效率，减少因燃烧不充分带来的污染物排放。在一个可选的实施例中，在高温混合引燃室9内：布朗气引燃喷嘴6的喷射方向与渣油雾化装置8的喷射方向之间呈锐角。在一个可选的实施例中，在高温混合引燃室9内：布朗气引燃喷嘴6环绕渣油雾化装置8环形阵列均布设置多组。需要说明的是，多个均匀排布的布朗气引燃喷嘴6在高温混合引燃室9内内均布设置，加上满足渣油燃烧的足量空气，使得渣油燃烧更加充分彻底。在一个可选的实施例中，炉膛11的出气端连接尾气回收净化处理设备，防止污染空气。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石化残余渣油处理装置，其特征在于，包括预热装置(1)、布朗气发生器(2)、鼓风机(3)、多个点火装置(4)、渣油输送泵(5)、多个布朗气引燃喷嘴(6)、多个布朗气助燃喷嘴(7)、渣油雾化装置(8)、高温混合引燃室(9)和炉膛(11)；/n预热装置(1)的进液端输入渣油原料；预热装置(1)的出液端连接渣油输送泵(5)的进液端；渣油输送泵(5)的出液端连接渣油雾化装置(8)的进液端；/n渣油雾化装置(8)设置在高温混合引燃室(9)内；渣油雾化装置(8)的进气端连接鼓风机(3)的出气端；高温混合引燃室(9)内部安装多个布朗气引燃喷嘴(6)和至少一个点火装置(4)；/n高温混合引燃室(9)的出口连接炉膛(11)的入口，炉膛(11)入口处形成高温燃烧区(10)；高温混合引燃室(9)内部安装至少一个点火装置(4)；高温混合引燃室(9)的入口处设置多个布朗气助燃喷嘴(7)；/n多个布朗气引燃喷嘴(6)以及多个布朗气助燃喷嘴(7)分别连接布朗气发生器(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石化残余渣油处理装置，其特征在于，包括预热装置(1)、布朗气发生器(2)、鼓风机(3)、多个点火装置(4)、渣油输送泵(5)、多个布朗气引燃喷嘴(6)、多个布朗气助燃喷嘴(7)、渣油雾化装置(8)、高温混合引燃室(9)和炉膛(11)；
预热装置(1)的进液端输入渣油原料；预热装置(1)的出液端连接渣油输送泵(5)的进液端；渣油输送泵(5)的出液端连接渣油雾化装置(8)的进液端；
渣油雾化装置(8)设置在高温混合引燃室(9)内；渣油雾化装置(8)的进气端连接鼓风机(3)的出气端；高温混合引燃室(9)内部安装多个布朗气引燃喷嘴(6)和至少一个点火装置(4)；
高温混合引燃室(9)的出口连接炉膛(11)的入口，炉膛(11)入口处形成高温燃烧区(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程庆刚，李家才，钟哲鸿，
申请(专利权)人：上海甘吉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31