浇铸泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浇铸泵，包括驱动组件与泵体组件。驱动组件包括驱动电机、驱动杆及若干驱动叶片。驱动电机与驱动杆驱动连接，驱动杆分别与各驱动叶片连接。泵体组件包括固定轴套、主轴座、泵座、泵体及若干支撑杆。固定轴套与驱动电机连接，驱动电机的驱动轴贯穿固定轴套。各支撑杆的一端与固定轴套连接，各支撑杆的另一端与泵体连接。各支撑杆贯穿主轴座、泵座。主轴座的中部区域设置有主轴承，驱动杆插设于主轴承中并与主轴承转动连接。泵座开设有收容槽，驱动杆穿过收容槽。主轴座位于固定轴套与泵座之间。驱动杆的末端收容于泵体内，各驱动叶片收容于泵体内。上述浇铸泵的工作稳定性强，浇铸过程中不会晃动，保障了浇铸效果。

【技术实现步骤摘要】
浇铸泵
本技术涉及浇铸泵的
，特别是涉及一种浇铸泵。
技术介绍
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁在实用金属中是最轻的金属，比重大约是铝的三分之二，是铁的四分之一，其强度高、刚性好。广泛用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。镁合金的生产过程中，浇铸泵用于将长坩埚的镁液抽送至模具中，以完成浇铸成型作业。然而，对于目前的浇铸泵，经长期使用后，浇铸泵的浇铸中心轴易变形和移位，进而导致浇铸泵浇铸作业时晃动，影响浇铸效果。
技术实现思路
基于此，有必要针对工作稳定性不足的技术问题，提供一种浇铸泵。一种浇铸泵，该浇铸泵包括：驱动组件与泵体组件，所述驱动组件与所述泵体组件连接。所述驱动组件包括驱动电机、驱动杆以及若干驱动叶片。所述驱动电机的驱动轴与所述驱动杆驱动连接，所述驱动杆远离所述驱动电机的一端分别与各所述驱动叶片连接。所述泵体组件包括固定轴套、主轴座、泵座、泵体以及若干支撑杆。所述固定轴套与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇铸泵，其特征在于，包括：驱动组件与泵体组件，所述驱动组件与所述泵体组件连接；/n所述驱动组件包括驱动电机、驱动杆以及若干驱动叶片；所述驱动电机的驱动轴与所述驱动杆驱动连接，所述驱动杆远离所述驱动电机的一端分别与各所述驱动叶片连接；/n所述泵体组件包括固定轴套、主轴座、泵座、泵体以及若干支撑杆；所述固定轴套与所述驱动电机连接，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述固定轴套；各所述支撑杆环绕所述驱动杆均匀分布，各所述支撑杆的一端与所述固定轴套连接，各所述支撑杆的另一端与所述泵体连接；各所述支撑杆贯穿所述主轴座、所述泵座并分别与所述主轴座及所述泵座连接；所述主轴座的中部区域设置有主轴承，所述驱动杆插...

【技术特征摘要】
1.一种浇铸泵，其特征在于，包括：驱动组件与泵体组件，所述驱动组件与所述泵体组件连接；
所述驱动组件包括驱动电机、驱动杆以及若干驱动叶片；所述驱动电机的驱动轴与所述驱动杆驱动连接，所述驱动杆远离所述驱动电机的一端分别与各所述驱动叶片连接；
所述泵体组件包括固定轴套、主轴座、泵座、泵体以及若干支撑杆；所述固定轴套与所述驱动电机连接，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述固定轴套；各所述支撑杆环绕所述驱动杆均匀分布，各所述支撑杆的一端与所述固定轴套连接，各所述支撑杆的另一端与所述泵体连接；各所述支撑杆贯穿所述主轴座、所述泵座并分别与所述主轴座及所述泵座连接；所述主轴座的中部区域设置有主轴承，所述驱动杆插设于所述主轴承中并与所述主轴承转动连接；所述泵座开设有收容槽，所述驱动杆穿过所述收容槽；所述主轴座位于所述固定轴套与所述泵座之间；所述驱动杆的末端收容于所述泵体内，各所述驱动叶片收容于所述泵体内。


2.根据权利要求1所述的浇铸泵，其特征在于，所述泵体包括上盖板、壳体、下盖板以及浇铸连接头；
壳体开设有积液槽，所述积液槽贯穿所述壳体，所述上盖板与所述壳体的顶部连接并盖设于所述积液槽的一端槽口，所述下盖板与所述壳体的底部连接并盖设于所述积液槽的另一端槽口；所述壳体设置有导液管，所述导液管的输出端与所述浇铸连接头连通；所述下盖板开设有进液口，所述进液口用于吸入镁液；
所述驱动杆贯穿所述上盖板，各所述驱动叶片收容于所述壳体内，各所述支撑杆与所述上盖板连接。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩绪平，
申请(专利权)人：惠州云海镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44