一种立式泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式泵，包括泵轴，所述泵轴上端设有依次连接的电机座、轴承座，下端设有依次连接的油封座、底座及叶轮，所述油封座内设有油封，其特征在于所述泵轴上轴承座与油封座之间套设有机械密封座和机械密封，所述机械密封座上端与轴承座下端固定连接，下端与油封座上端固定连接，所述油封座内设有多个同向层叠设置的油封，所述机械密封套设于机械密封座内泵轴上，下端与上层油封上端面连接。本实用新型专利技术油封采用多个层叠设置，并在油封的上面增设了机械密封，大大提高了密封性能，有效防止制板浆料进入立式泵内损伤泵轴，提高了立式泵使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种立式泵
本技术涉及立式泵
，特别涉及一种密封性能高的硅酸钙板制板机用立式泵。
技术介绍
硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。硅酸钙板制板机包括若干个立式泵，立式泵是整个制板机生产原料连续运转的关键部件，但现有立式泵都采用油封密封，常常封不住制板浆料，导致制板浆料进入立式泵轴承座内，严重损伤立式泵的泵轴，使立式泵失效，使现在立式泵使用寿命极短。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
问题，本技术提供了一种立式泵，该立式泵在原有油封密封的基础上增加了机械密封，油封采用多个油封层叠设置，大大提高了立式泵密封性能，有效防止了制板浆料进入泵内伤泵轴，提高了立式泵的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式泵，包括泵轴，所述泵轴上端设有依次连接的电机座、轴承座，下端设有依次连接的油封座、底座及叶轮，所述油封座内设有油封，其特征在于所述泵轴上轴承座与油封座之间套设有机械密封座和机械密封，所述机械密封座上端与轴承座下端固定连接，下端与油封座上端固定连接，所述油封座内设有多个同向层叠设置的油封，所述机械密封套设于机械密封座内泵轴上，下端与上层油封上端面连接。进一步的，所述机械密封采用108系列机械密封。进一步的，所述机械密封座上、下两端均设有法兰盘，所述法兰盘均通过若干均布的螺栓分别与轴承座、油封座固定连接，机械密封座上端法兰盘上端面上设有向上凸出的第一定位止口，该第一定位止口套设于轴承座内孔内，端面顶持轴承的外圈端面。进一步的，所述油封座上端面设有凸出的第二定位止口，该第二定位止口套设于机械密封座内孔内。进一步的，所述油封座下端设有沉孔，该沉孔内设有挡圈，所述多个同向层叠设置的油封设于该挡圈上平面上，所述挡圈上设有若干呈圆周均布的螺纹孔，并通过若干呈圆周均布的螺栓与底座固定连接。进一步的，所述挡圈下端面上设有环形凹槽，所述底座上、下两端分别设有第一、第二法兰盘，所述第一法兰上端面上设有第三定位止口，该第三定位止口套设于环形凹槽内，所述第一法兰盘通过螺栓与挡圈固定连接。进一步的，所述电机座下端面上设有向下凸出的第四定位止口，该第四定位止口套设于轴承座上端内孔内。进一步的，所述底座内孔内泵轴外圆面上套设有尼龙套，该尼龙套的上端顶持挡圈的下端面。进一步的，所述叶轮包括主叶片、连接套、叶片固定盘和副叶片，所述叶片固定盘套设于连接盘外圆面中间，所述连接套内设有内螺纹，该内螺纹的旋向与泵轴旋转方向一致，所述泵轴下端部设有与连接套内螺纹相配合的外螺纹，所述连接套套设于泵轴下端外螺纹上，与泵轴固定连接，所述主叶片设有若干件，呈圆周均布设于叶片固定盘下端面上，所述副叶片设有若干件，数量与主叶片一致，且位置与主叶片一一对应均布设于叶片固定盘上端面上，所述副叶片高度和长度均小于主叶片，副叶片的外侧面与主叶片外侧面对齐。进一步的，所述主、副叶片均设为为圆弧形板，且外侧厚度大于内侧厚度，所述圆弧形板的圆弧方向与泵轴旋转方向一致。本技术的有益效果为：1）本技术油封采用多个层叠设置，并在油封的上面增设了机械密封，大大提高了密封性能，有效防止制板浆料进入立式泵内损伤泵轴，提高了立式泵使用寿命；2）泵轴上各部件之间均通过定位止口定位连接，保证了各部件同轴，便于安装定位；3）底座内设有尼龙套，减少泵轴被底座内孔磨损，提高了泵轴的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术实施例剖视图；图3为本技术实施例油封与机械密封结构示意图；图4为本技术实施例底座、尼龙套挡圈结构示意图；图5为本技术实施例叶轮从下往上透视图。图中：1、泵轴，2、电机座，201、第四定位止口，3、轴承座，4、机械密封座，401、法兰盘，402、第一定位止口，5、油封座，501、第二定位止口，502、沉孔，6、底座，601、第三定位止口，602、第一法兰盘，603、第二法兰盘，7、叶轮，701、主叶片，702、连接套，703、叶片固定盘，704、副叶片，8、尼龙套，9、挡圈，901、环形凹槽，10、油封，11、机械密封。具体实施方式下面将结合本技术实施例一中的附图，对本技术实施例一中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例一仅仅是本技术一部分实施例一，而不是全部的实施例一。基于本技术中的实施例一，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例一，都属于本技术保护的范围。如图1至5所示，本技术实施例包括泵轴1，泵轴1上从上往下设有依次连接的电机座2、轴承座3、机械密封座4、油封座5、底座6及叶轮7，油封座5内设有三个同向层叠设置的油封10，油封10采用型号为40-58-8油封，机械密封座4内泵轴1上套设有机械密封11，机械密封11采用108系列机械密封，下端面与上层油封10上端面连接。机械密封座4上、下两端均设有法兰盘401，上端法兰盘401上端面上设有向上凸出的第一定位止口402，该第一定位止口402套设于轴承座3内孔内，端面顶持轴承的外圈端面，上端法兰盘401通过四个均布的螺栓与轴承座3固定连接。油封座5上端面设有凸出的第二定位止口501，该第二定位止口501套设于机械密封座4内孔内，机械密封座4下端法兰盘401通过四个均布的螺栓与油封座5固定连接；油封座5下端设有沉孔502，该沉孔502内设有挡圈9，下层油封10设于该挡圈9上平面上，挡圈9上设有四个呈圆周均布的螺纹孔，挡圈9下端面上设有环形凹槽901，底座6上、下两端分别设有第一法兰盘602、第二法兰盘603，第一法兰602上端面上设有第三定位止口601，该第三定位止口601套设于环形凹槽901内，第一法兰盘602通过四个螺栓与挡圈9固定连接。底座6内孔内泵轴1外圆面上套设有尼龙套8，尼龙套8的上端顶持挡圈9的下端面。电机座2下端面上设有向下凸出的第四定位止口201，该第四定位止口201套设于轴承座3上端内孔内，电机座2下端通过四个螺栓与轴承座3上端固定连接。叶轮7包括主叶片701、连接套702、叶片固定盘703和副叶片704，叶片固定盘703套设于连接盘702外圆面中间，连接套702内设有内螺纹，该内螺纹的旋向与泵轴1旋转方向一致，泵轴1下端部设有与连接套702内螺纹相配合的外螺纹，连接套702套设于泵轴1下端外螺纹上，与泵轴1固定连接，主叶片701设有四件，呈圆周均布设于叶片固定盘703下端面上，副叶片704设有四件，位置与主叶片701一一对应均布设于叶片固定盘703上端面上，副叶片704高度和长度均小于主叶片701，副叶片704的外侧面与主叶片701外侧面对齐。主叶片701、副叶片704本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式泵，包括泵轴，所述泵轴上端设有依次连接的电机座、轴承座，下端设有依次连接的油封座、底座及叶轮，所述油封座内设有油封，其特征在于所述泵轴上轴承座与油封座之间套设有机械密封座和机械密封，所述机械密封座上端与轴承座下端固定连接，下端与油封座上端固定连接，所述油封座内设有多个同向层叠设置的油封，所述机械密封套设于机械密封座内泵轴上，下端与上层油封上端面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式泵，包括泵轴，所述泵轴上端设有依次连接的电机座、轴承座，下端设有依次连接的油封座、底座及叶轮，所述油封座内设有油封，其特征在于所述泵轴上轴承座与油封座之间套设有机械密封座和机械密封，所述机械密封座上端与轴承座下端固定连接，下端与油封座上端固定连接，所述油封座内设有多个同向层叠设置的油封，所述机械密封套设于机械密封座内泵轴上，下端与上层油封上端面连接。


2.根据权利要求1所述的一种立式泵，其特征在于：所述机械密封采用108系列机械密封。


3.根据权利要求1所述的一种立式泵，其特征在于：所述机械密封座上、下两端均设有法兰盘，所述法兰盘均通过若干均布的螺栓分别与轴承座、油封座固定连接，机械密封座上端法兰盘上端面上设有向上凸出的第一定位止口，该第一定位止口套设于轴承座内孔内，端面顶持轴承的外圈端面。


4.根据权利要求3所述的一种立式泵，其特征在于：所述油封座上端面设有凸出的第二定位止口，该第二定位止口套设于机械密封座内孔内。


5.根据权利要求4所述的一种立式泵，其特征在于：所述油封座下端设有沉孔，该沉孔内设有挡圈，所述多个同向层叠设置的油封设于该挡圈上平面上，所述挡圈上设有若干呈圆周均布的螺纹孔，并通过若干呈圆周均布的螺栓与底座固定连接。


6.根据权利要求5所述的一种立式泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范启云，范俊龙，范俊凤，
申请(专利权)人：宜春市星福建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36