一种带有冷却装置的磁力泵制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有冷却装置的磁力泵，包括磁力泵本体、底座、固定板、固定孔、滑槽、防护外壳、滑板、卡板、卡槽、螺纹孔、螺纹柱、轴承、散热口、连接板、连接孔、拉杆、导向柱、复位弹簧、限位板、卡柱、环形冷却管和散热风机。通过滑板与滑槽之间的配合可将防护外壳卡合在磁力泵本体的表面，在防护外壳的内部设有环形冷却管，通过将冷却液循环输送至环形冷却管的内部来对电动机进行散热，同时散热风机可将防护外壳内部空气进行交换；可将连接板卡合在导向柱侧面的开口内部，再松开拉杆，在复位弹簧的反作用力下可将卡柱卡合在连接孔内部，同时转动螺纹柱，卡板会卡合在电动机的表面，以此来增强了防护外壳安装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却装置的磁力泵
本技术涉及一种磁力泵，具体是一种带有冷却装置的磁力泵，属于磁力泵应用

技术介绍
磁力泵是属于水泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成；磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构，由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。在现有技术中，磁力泵在水泵领域中得到了广泛的应用，现有的磁力泵在使用过程中电动机会产生大量的热量，持续热量过高会降低磁力泵的使用寿命，且目前磁力泵的电动机表面缺乏防护结构，容易受到外界冲击而进行损害。因此，针对上述问题提出一种带有冷却装置的磁力泵。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有冷却装置的磁力泵。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有冷却装置的磁力泵，包括从上到下依次安装的磁力泵本体、限位结构、螺纹柱、轴承、防护外壳、底座和固定板；所述底座的两侧侧面均开有滑槽，所述防护外壳的内侧壁上固接有滑板，且所述滑板卡合在所述滑槽内部；所述防护外壳的外端设有散热风机，所述散热风机与所述防护外壳的内侧壁固接，所述防护外壳的内部设有环形冷却管，且所述环形冷却管与所述防护外壳的内侧壁固接；所述限位结构包括连接孔、拉杆、导向柱和复位弹簧，所述导向柱固接在所述磁力泵本体的顶端，所述导向柱的内部套接有限位板，所述拉杆的底端贯穿所述导向柱的顶端，且所述拉杆的底端与所述限位板的顶端固接；所述限位板的顶端设有所述复位弹簧，所述复位弹簧套接于所述拉杆表面，所述限位板的底端固接有卡柱，且所述卡柱的末端卡合在所述连接孔内部。优选的，所述磁力泵本体与所述底座的上表面固接，所述底座的两侧侧面均固接有所述固定板，且所述固定板的表面开有固定孔。优选的，所述防护外壳的一端端面固接有连接板，且所述连接板的上表面开有所述连接孔。优选的，所述防护外壳的表面开有散热口，且所述防护外壳的顶端开有螺纹孔。优选的，所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹柱的末端设有卡板，且所述螺纹柱的末端通过所述轴承与所述卡板的顶端转动连接。优选的，所述卡板的下表面开有卡槽，且所述卡槽卡合在所述磁力泵本体的电机顶端。本技术的有益效果是：1、本技术通过滑板与滑槽之间的配合可将防护外壳卡合在磁力泵本体的表面，在防护外壳的内部设有环形冷却管，通过将冷却液循环输送至环形冷却管的内部来对电动机进行散热，同时散热风机可将防护外壳内部空气进行交换，增强了散热效果；2、本技术可将连接板卡合在导向柱侧面的开口内部，再松开拉杆，在复位弹簧的反作用力下可将卡柱卡合在连接孔内部，同时转动螺纹柱，卡板会卡合在电动机的表面，以此来增强了防护外壳安装的稳定性，安装与拆卸时都较为简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术防护外壳结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图；图4为本技术卡板结构示意图。图中：1、磁力泵本体，2、底座，3、固定板，31、固定孔，4、滑槽，5、防护外壳，51、滑板，6、卡板，61、卡槽，7、螺纹孔，8、螺纹柱，9、轴承，10、散热口，11、连接板，12、连接孔，13、拉杆，14、导向柱，15、复位弹簧，16、限位板，17、卡柱，18、环形冷却管，19、散热风机。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种带有冷却装置的磁力泵，包括从上到下依次安装的磁力泵本体1、限位结构、螺纹柱8、轴承9、防护外壳5、底座和固定板3；所述底座2的两侧侧面均开有滑槽4，所述防护外壳5的内侧壁上固接有滑板51，且所述滑板51卡合在所述滑槽4内部；所述防护外壳5的外端设有散热风机19，所述散热风机19与所述防护外壳5的内侧壁固接，所述防护外壳5的内部设有环形冷却管18，且所述环形冷却管18与所述防护外壳5的内侧壁固接；所述限位结构包括连接孔12、拉杆13、导向柱14和复位弹簧15，所述导向柱14固接在所述磁力泵本体1的顶端，所述导向柱14的内部套接有限位板16，所述拉杆13的底端贯穿所述导向柱14的顶端，且所述拉杆13的底端与所述限位板16的顶端固接；所述限位板16的顶端设有所述复位弹簧15，所述复位弹簧15套接于所述拉杆13表面，所述限位板16的底端固接有卡柱17，且所述卡柱17的末端卡合在所述连接孔12内部。所述磁力泵本体1与所述底座2的上表面固接，所述底座2的两侧侧面均固接有所述固定板3，且所述固定板3的表面开有固定孔31，通过所述固定孔31可将所述磁力泵本体1固定在指定位置；所述防护外壳5的一端端面固接有连接板11，且所述连接板11的上表面开有所述连接孔12，便于通过所述卡柱17与所述连接孔12之间的配合将所述防护外壳5进行固定；所述防护外壳5的表面开有散热口10，且所述防护外壳5的顶端开有螺纹孔7，便于所述螺纹柱8的安装；所述螺纹柱8与所述螺纹孔7螺纹连接，所述螺纹柱8的末端设有卡板6，且所述螺纹柱8的末端通过所述轴承9与所述卡板6的顶端转动连接，通过所述螺纹柱8可带动所述卡板6运动；所述卡板6的下表面开有卡槽61，且所述卡槽61卡合在所述磁力泵本体1的电机顶端，通过所述卡板6可将所述防护外壳5与所述磁力泵本体1进行辅助固定。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过固定板3表面上的固定孔31可将磁力泵本体1固定在指定位置，再通过防护外壳5内部的滑板51将底座2侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有冷却装置的磁力泵，其特征在于：包括从上到下依次安装的磁力泵本体(1)、限位结构、螺纹柱(8)、轴承(9)、防护外壳(5)、底座和固定板(3)；/n所述底座(2)的两侧侧面均开有滑槽(4)，所述防护外壳(5)的内侧壁上固接有滑板(51)，且所述滑板(51)卡合在所述滑槽(4)内部；所述防护外壳(5)的外端设有散热风机(19)，所述散热风机(19)与所述防护外壳(5)的内侧壁固接，所述防护外壳(5)的内部设有环形冷却管(18)，且所述环形冷却管(18)与所述防护外壳(5)的内侧壁固接；/n所述限位结构包括连接孔(12)、拉杆(13)、导向柱(14)和复位弹簧(15)，所述导向柱(14)固接在所述磁力泵本体(1)的顶端，所述导向柱(14)的内部套接有限位板(16)，所述拉杆(13)的底端贯穿所述导向柱(14)的顶端，且所述拉杆(13)的底端与所述限位板(16)的顶端固接；所述限位板(16)的顶端设有所述复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)套接于所述拉杆(13)表面，所述限位板(16)的底端固接有卡柱(17)，且所述卡柱(17)的末端卡合在所述连接孔(12)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却装置的磁力泵，其特征在于：包括从上到下依次安装的磁力泵本体(1)、限位结构、螺纹柱(8)、轴承(9)、防护外壳(5)、底座和固定板(3)；
所述底座(2)的两侧侧面均开有滑槽(4)，所述防护外壳(5)的内侧壁上固接有滑板(51)，且所述滑板(51)卡合在所述滑槽(4)内部；所述防护外壳(5)的外端设有散热风机(19)，所述散热风机(19)与所述防护外壳(5)的内侧壁固接，所述防护外壳(5)的内部设有环形冷却管(18)，且所述环形冷却管(18)与所述防护外壳(5)的内侧壁固接；
所述限位结构包括连接孔(12)、拉杆(13)、导向柱(14)和复位弹簧(15)，所述导向柱(14)固接在所述磁力泵本体(1)的顶端，所述导向柱(14)的内部套接有限位板(16)，所述拉杆(13)的底端贯穿所述导向柱(14)的顶端，且所述拉杆(13)的底端与所述限位板(16)的顶端固接；所述限位板(16)的顶端设有所述复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)套接于所述拉杆(13)表面，所述限位板(16)的底端固接有卡柱(17)，且所述卡柱(17)的末端卡合在所述连接孔(12)内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斐，黄海波，朱金才，
申请(专利权)人：苏州成隆联轴器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32