爽滑无纺布制造设备用分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及爽滑无纺布制造设备用分切装置。本实用新型专利技术通过采用一侧固定连接有拉伸弹簧，另一侧螺栓连接有合页的横向弯折杆的结构设计，此结构设计有利的保证了分切裁剪刀可以稳定的处于无纺布长度方向的切割位置；本实用新型专利技术通过采用在倒L型连接部上横向连接有吊环固定部，吊环固定部上安装有吊环，并在分切裁剪刀上安装有与吊环配合使用的吊钩，此结构设计有利的保证了当横向弯折杆进行弯折状态时，可依靠吊钩吊环实现固定，并且拉伸弹簧的存在使得吊环与吊钩保持相对稳定的状态，从而实现了分切装置既可以对无纺布的长度方向进行分切，还可以进行宽度方向的分切，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
爽滑无纺布制造设备用分切装置
本技术涉及无纺布生产设备
，尤其涉及爽滑无纺布制造设备用分切装置。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切；现有的无纺布分切机功能单一，只能进行无纺布宽度方向上的分切裁剪，适用范围比较狭窄，当需要对无纺布长度方向分切裁剪时常常需要配合其他机器或者人工手动操作才能完成，从而对无纺布的生产效率有很大的影响，现设计出爽滑无纺布制造设备用分切装置，即可解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了爽滑无纺布制造设备用分切装置，本技术通过采用一侧固定连接有拉伸弹簧，另一侧螺栓连接有合页的横向弯折杆的结构设计，此结构设计有利的保证了分切裁剪刀可以稳定的处于无纺布长度方向的切割位置；本技术通过采用在倒L型连接部上横向连接有吊环固定部，吊环固定部上安装有吊环，并在分切裁剪刀上安装有与吊环配合使用的吊钩，此结构设计有利的保证了当横向弯折杆进行弯折状态时，可依靠吊钩吊环实现固定，并且拉伸弹簧的存在使得吊环与吊钩保持相对稳定的状态，从而实现了分切装置既可以对无纺布的长度方向进行分切，还可以进行宽度方向的分切，提高了装置的实用性。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：爽滑无纺布制造设备用分切装置，其特征在于，分切机机架，所述分切机机架包括有卷布退卷机构与送料分切机构，所述送料分切机构包含出料压辊支架，所述出料压辊支架上设置有分切裁剪机构，所述分切裁剪机构包括定位杆，所述定位杆上滑动连接有倒L型连接部，所述倒L型连接部上连接有伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端通过横向弯折杆连接有分切裁剪刀，所述横向弯折杆的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述横向弯折杆的另一侧螺栓固定有合页，所述分切裁剪刀上设置有吊钩，所述倒L型连接部横向设置有吊环固定部，所述吊环固定部上螺栓固定有与所述吊钩配合使用的吊环。进一步优化本技术方案，所述出料压辊支架上安装有出料压辊。进一步优化本技术方案，所述卷布退卷机构包括有卷布退卷室，所述卷布退卷室连接有传布托板。进一步优化本技术方案，所述传布托板下端设置有传布托辊。进一步优化本技术方案，所述传布托辊下方设置有可调节式托辊。进一步优化本技术方案，所述出料压辊支架上设置有传动齿轮。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过采用一侧固定连接有拉伸弹簧，另一侧螺栓连接有合页的横向弯折杆的结构设计，此结构设计有利的保证了分切裁剪刀可以稳定的处于无纺布长度方向的切割位置；2、本技术通过采用在倒L型连接部上横向连接有吊环固定部，吊环固定部上安装有吊环，并在分切裁剪刀上安装有与吊环配合使用的吊钩，此结构设计有利的保证了当横向弯折杆进行弯折状态时，可依靠吊钩吊环实现固定，并且拉伸弹簧的存在使得吊环与吊钩保持相对稳定的状态，从而实现了分切装置既可以对无纺布的长度方向进行分切，还可以进行宽度方向的分切，提高了装置的实用性。附图说明图1为爽滑无纺布制造设备用分切装置的整体结构示意图；图2为爽滑无纺布制造设备用分切装置的另一方向整体结构示意图；图3为爽滑无纺布制造设备用分切装置送料分切机构结构示意图；图4为爽滑无纺布制造设备用分切装置的L型连接部及其附属结构示意图；图5为爽滑无纺布制造设备用分切装置的L型连接部及其附属结构另一方向结构示意图。图中：1、分切机机架；2、卷布退卷机构；3、送料分切机构；4、出料压辊支架；5、分切裁剪机构；6、定位杆；7、倒L型连接部；8、伸缩油缸；9、横向弯折杆；10、分切裁剪刀；11、拉伸弹簧；12、合页；13、吊钩；14、吊环固定部；15、吊环；16、出料压辊；17、卷布退卷室；18、传布托板；19、传布托辊；20、可调节式托辊；21、传动齿轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-5所示，图1为爽滑无纺布制造设备用分切装置的整体结构示意图；图2为爽滑无纺布制造设备用分切装置的另一方向整体结构示意图；图3为爽滑无纺布制造设备用分切装置送料分切机构结构示意图；图4为爽滑无纺布制造设备用分切装置的L型连接部及其附属结构示意图；图5为爽滑无纺布制造设备用分切装置的L型连接部及其附属结构另一方向结构示意图。本技术提供了爽滑无纺布制造设备用分切装置，其特征在于，分切机机架1，所述分切机机架1包括有卷布退卷机构2与送料分切机构3，所述送料分切机构3包含出料压辊支架4，所述出料压辊支架4上设置有分切裁剪机构5，所述分切裁剪机构5包括定位杆6，所述定位杆6上滑动连接有倒L型连接部7，所述倒L型连接部7上连接有伸缩油缸8，所述伸缩油缸8的伸缩端通过横向弯折杆9连接有分切裁剪刀10，所述横向弯折杆9的一侧固定连接有拉伸弹簧11，所述横向弯折杆9的另一侧螺栓固定有合页12，所述分切裁剪刀10上设置有吊钩13，所述倒L型连接部7横向设置有吊环固定部14，所述吊环固定部14上螺栓固定有与所述吊钩13配合使用的吊环15。进一步优化本技术方案，所述出料压辊支架4上安装有出料压辊16。进一步优化本技术方案，所述卷布退卷机构2包括有卷布退卷室17，所述卷布退卷室17连接有传布托板18。进一步优化本技术方案，所述传布托板18下端设置有传布托辊19。进一步优化本技术方案，所述传布托辊19下方设置有可调节式托辊20。进一步优化本技术方案，所述出料压辊支架4上设置有传动齿轮21。在上述实施例中，本技术通过采用一侧固定连接有拉伸弹簧11，另一侧螺栓连接有合页12的横向弯折杆9的结构设计，此结构设计有利的保证了分切裁剪刀10可以稳定的处于无纺布长度方向的切割位置；本技术通过采用在倒L型连接部7上横向连接有吊环固定部14，吊环固定部14上安装有吊环15，并在分切裁剪刀10上安装有与吊环15配合使用的吊钩13，此结构设计有利的保证了当横向弯折杆9进行弯折状态时，可依靠吊钩13吊环15实现固定，并且拉伸弹簧11的存在使得吊环15与吊钩13保持相对稳定的状态，从而实现了分切装置既可以对无纺布的长度方向进行分切，还可以进行宽度方向的分切，提高了装置的实用性。为了方便理解本技术实施例提供的爽滑无纺布制造设备用分切装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。使用时，结合图1-5所示，将需要分切裁剪的无纺布卷置于分切机机架1的卷布退卷机构2上，卷布退卷机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.爽滑无纺布制造设备用分切装置，其特征在于，分切机机架(1)，所述分切机机架(1)包括有卷布退卷机构(2)与送料分切机构(3)，所述送料分切机构(3)包含出料压辊支架(4)，所述出料压辊支架(4)上设置有分切裁剪机构(5)，所述分切裁剪机构(5)包括定位杆(6)，所述定位杆(6)上滑动连接有倒L型连接部(7)，所述倒L型连接部(7)上连接有伸缩油缸(8)，所述伸缩油缸(8)的伸缩端通过横向弯折杆(9)连接有分切裁剪刀(10)，所述横向弯折杆(9)的一侧固定连接有拉伸弹簧(11)，所述横向弯折杆(9)的另一侧螺栓固定有合页(12)，所述分切裁剪刀(10)上设置有吊钩(13)，所述倒L型连接部(7)横向设置有吊环固定部(14)，所述吊环固定部(14)上螺栓固定有与所述吊钩(13)配合使用的吊环(15)。/n

【技术特征摘要】
1.爽滑无纺布制造设备用分切装置，其特征在于，分切机机架(1)，所述分切机机架(1)包括有卷布退卷机构(2)与送料分切机构(3)，所述送料分切机构(3)包含出料压辊支架(4)，所述出料压辊支架(4)上设置有分切裁剪机构(5)，所述分切裁剪机构(5)包括定位杆(6)，所述定位杆(6)上滑动连接有倒L型连接部(7)，所述倒L型连接部(7)上连接有伸缩油缸(8)，所述伸缩油缸(8)的伸缩端通过横向弯折杆(9)连接有分切裁剪刀(10)，所述横向弯折杆(9)的一侧固定连接有拉伸弹簧(11)，所述横向弯折杆(9)的另一侧螺栓固定有合页(12)，所述分切裁剪刀(10)上设置有吊钩(13)，所述倒L型连接部(7)横向设置有吊环固定部(14)，所述吊环固定部(14)上螺栓固定有与所述吊钩(13)配合使用的吊环(15)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐佐之，
申请(专利权)人：河北轩邦无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13