一种便于固定的分切机放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于固定的分切机放卷装置，包括上收卷轮和刀片，所述上收卷轮的右端下方设置有凹槽，且上收卷轮的后端设置有联轴器，所述上收卷轮的下方设置有下收卷轮，所述刀轮的下方设置有转轴，所述第一横杆的右端设置有张紧轮，所述支撑座的内部开设有通孔，所述张紧轮的右侧安装有第二横杆，所述刀片的下方设置有滑块，所述滑块的下方设置有丝杆，所述滑轨的右端上方设置有疏放轮。该便于固定的分切机放卷装置，与现有的普通分切机放卷装置相比，增加结构的同时大大提高了整个分切机放卷装置的使用性能，改良后的分切机放卷装置内部拥有分切结构，并且拥有分切相间收集结构和分切完成切断剩余材料结构，有效满足了人们的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的分切机放卷装置
本技术涉及分切机放卷装置
，具体为一种便于固定的分切机放卷装置。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。现有的分切机放卷装置内外部结构较为简单，不能很好的对分切材料进行分切，不能很好的对分切材料进行收集，不能很好的将分切完成的剩余材料进行切断，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的分切机放卷装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于固定的分切机放卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的分切机放卷装置内外部结构较为简单，不能很好的对分切材料进行分切，不能很好的对分切材料进行收集，不能很好的将分切完成的剩余材料进行切断，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的分切机放卷装置，包括上收卷轮和刀片，所述上收卷轮的右端下方设置有凹槽，且上收卷轮的后端设置有联轴器，且联轴器的后方设置有电机，所述上收卷轮的下方设置有下收卷轮，且下收卷轮的右端上方设置有刀轮，所述刀轮的下方设置有转轴，且转轴的右端下方设置有第一横杆，所述第一横杆的右侧设置有张紧轮，且张紧轮前后两端安装有支撑座，所述支撑座的内部开设有通孔，且张紧轮穿设于通孔的内部，所述张紧轮的右侧安装有第二横杆，所述刀片的下方设置有滑块，且刀片位于第二横杆的右端，所述滑块的下方设置有丝杆，且丝杆的右端上方设置有滑轨，所述滑轨的右端上方设置有疏放轮。优选的，所述电机通过联轴器与上收卷轮相连接，且联轴器的中轴线与上收卷轮的中轴线相重合。优选的，所述上收卷轮中轴线与下收卷轮的中轴线之间相平行。优选的，所述转轴贯穿于刀轮的内部，且转轴的中轴线与刀轮的中轴线相重合。优选的，所述第一横杆之间关于刀轮的中心对称，且第一横杆的上表面高于刀轮的下表面。优选的，所述张紧轮贯穿于通孔的内部，同时通孔贯穿于支撑座的内部。优选的，所述刀片通过滑块与丝杆构成伸展结构，同时滑块的外表面与滑轨的外表面相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过上收卷轮和下收卷轮的设置，有利于对分割完成的材料进行相间分散收卷，避免分割材料在同一收卷轮进行收卷时分割材料相互之间产生摩擦的影响，凹槽的设置，有利于分切材料在收卷缠绕时空气的流通，在收卷完成之后进行脱卸时减少与收卷轮的摩擦；2.本技术通过联轴器的设置，有利于稳定电机与上收卷轮之间的传输比，有利于上收卷轮在收卷时运转的稳定性，刀轮的设置，有利于对需要分切材料进行分切，第一横杆的设置，第一横杆的上表面高于刀轮的下表面，有利于支撑分切材料进行分切；3.本技术通过张紧轮的设置，将分切材料从其下表面穿过，张紧轮通过通孔进行下坠，有利于使分切材料产生张紧力，避免分切材料宽松现象，刀片、滑块和丝杆的设置，有利于刀片通过丝杆做伸展运动，从而将分切完成的剩余材料进行切断。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、上收卷轮；2、凹槽；3、联轴器；4、电机；5、下收卷轮；6、刀轮；7、转轴；8、第一横杆；9、张紧轮；10、通孔；11、支撑座；12、第二横杆；13、刀片；14、滑块；15、丝杆；16、滑轨；17、疏放轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于固定的分切机放卷装置，包括上收卷轮1和刀片13，上收卷轮1的右端下方设置有凹槽2，且上收卷轮1的后端设置有联轴器3，且联轴器3的后方设置有电机4，电机4通过联轴器3与上收卷轮1相连接，且联轴器3的中轴线与上收卷轮1的中轴线相重合，上收卷轮1的下方设置有下收卷轮5，且下收卷轮5的右端上方设置有刀轮6，上收卷轮1中轴线与下收卷轮5的中轴线之间相平行，上收卷轮1和下收卷轮5的设置，有利于对分割完成的材料进行相间分散收卷，避免分割材料在同一收卷轮进行收卷时分割材料相互之间产生摩擦的影响，凹槽2的设置，有利于分切材料在收卷缠绕时空气的流通，在收卷完成之后进行脱卸时减少与收卷轮的摩擦；刀轮6的下方设置有转轴7，且转轴7的右端下方设置有第一横杆8，转轴7贯穿于刀轮6的内部，且转轴7的中轴线与刀轮6的中轴线相重合，第一横杆8之间关于刀轮6的中心对称，且第一横杆8的上表面高于刀轮6的下表面，过联轴器3的设置，有利于稳定电机4与上收卷轮1之间的传输比，有利于上收卷轮1在收卷时运转的稳定性，刀轮6的设置，有利于对需要分切材料进行分切，第一横杆8的设置，第一横杆8的上表面高于刀轮6的下表面，有利于支撑分切材料进行分切；第一横杆8的右侧设置有张紧轮9，且张紧轮9前后两端安装有支撑座11，支撑座11的内部开设有通孔10，且张紧轮9穿设于通孔10的内部，张紧轮9的右侧安装有第二横杆12，张紧轮9贯穿于通孔10的内部，同时通孔10贯穿于支撑座11的内部，刀片13的下方设置有滑块14，且刀片13位于第二横杆12的右端，滑块14的下方设置有丝杆15，且丝杆15的右端上方设置有滑轨16，滑轨16的右端上方设置有疏放轮17，刀片13通过滑块14与丝杆15构成伸展结构，同时滑块14的外表面与滑轨16的外表面相贴合，张紧轮9的设置，将分切材料从其下表面穿过，张紧轮9通过通孔10进行下坠，有利于使分切材料产生张紧力，避免分切材料宽松现象，刀片13、滑块14和丝杆15的设置，有利于刀片13通过丝杆15做伸展运动，从而将分切完成的剩余材料进行切断。工作原理：在使用该便于固定的分切机放卷装置时，首先上收卷轮1和下收卷轮5的设置，有利于对分割完成的材料进行相间分散收卷，避免分割材料在同一收卷轮进行收卷时分割材料相互之间产生摩擦的影响，凹槽2的设置，有利于分切材料在收卷缠绕时空气的流通，在收卷完成之后进行脱卸时减少与收卷轮的摩擦，联轴器3的设置，有利于稳定电机4与上收卷轮1之间的传输比，有利于上收卷轮1在收卷时运转的稳定性，电机4驱动上收卷轮1转动，刀轮6的设置，有利于对需要分切材料进行分切，转轴7贯穿于刀轮6的内部，第一横杆8的设置，第一横杆8的上表面高于刀轮6的下表面，有利于支撑分切材料进行分切，张紧轮9的设置，将分切材料从其下表面穿过，张紧轮9通过通孔10进行下坠，有利于使分切材料产生张紧力，避免分切材料宽松现象，第二横杆12支撑分且材料的输送，减少分切材料与金属的摩擦，刀片13、滑块14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于固定的分切机放卷装置，包括上收卷轮(1)和刀片(13)，其特征在于：所述上收卷轮(1)的右端下方设置有凹槽(2)，且上收卷轮(1)的后端设置有联轴器(3)，且联轴器(3)的后方设置有电机(4)，所述上收卷轮(1)的下方设置有下收卷轮(5)，且下收卷轮(5)的右端上方设置有刀轮(6)，所述刀轮(6)的下方设置有转轴(7)，且转轴(7)的右端下方设置有第一横杆(8)，所述第一横杆(8)的右侧设置有张紧轮(9)，且张紧轮(9)前后两端安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)的内部开设有通孔(10)，且张紧轮(9)穿设于通孔(10)的内部，所述张紧轮(9)的右侧安装有第二横杆(12)，所述刀片(13)的下方设置有滑块(14)，且刀片(13)位于第二横杆(12)的右端，所述滑块(14)的下方设置有丝杆(15)，且丝杆(15)的右端上方设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)的右端上方设置有疏放轮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的分切机放卷装置，包括上收卷轮(1)和刀片(13)，其特征在于：所述上收卷轮(1)的右端下方设置有凹槽(2)，且上收卷轮(1)的后端设置有联轴器(3)，且联轴器(3)的后方设置有电机(4)，所述上收卷轮(1)的下方设置有下收卷轮(5)，且下收卷轮(5)的右端上方设置有刀轮(6)，所述刀轮(6)的下方设置有转轴(7)，且转轴(7)的右端下方设置有第一横杆(8)，所述第一横杆(8)的右侧设置有张紧轮(9)，且张紧轮(9)前后两端安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)的内部开设有通孔(10)，且张紧轮(9)穿设于通孔(10)的内部，所述张紧轮(9)的右侧安装有第二横杆(12)，所述刀片(13)的下方设置有滑块(14)，且刀片(13)位于第二横杆(12)的右端，所述滑块(14)的下方设置有丝杆(15)，且丝杆(15)的右端上方设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)的右端上方设置有疏放轮(17)。


2.根据权利要求1所述的一种便于固定的分切机放卷装置，其特征在于：所述电机(4)通过联轴器(3)与上收卷轮(1)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景朋，
申请(专利权)人：江苏浙创纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32