一种全自动拆包机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动拆包机：包括输料装置、破袋切刀及料斗，输料装置用于驱动料包运动，破袋切刀连接用于驱动破袋切刀旋转的切刀驱动装置，破袋切刀平行于输料装置的运动方向；料斗的进料端连接于破袋切刀及输料装置；输料装置的末端还设有用于使料包与输料装置分离的分离装置；输料装置的上端还设有用于压住料包的压料装置。压料装置包括压轮及压包杆。本发明专利技术能够对即将拆包物料的表面进行清洁，避免杂物堆物料造成污染。料包在输料装置上运输时，被刺刀插入，能够避免横向滑动，使破袋切刀能够顺利将料包割开。压料装置及压包杆能够避免料包向上抬起，使料包始终贴合在输料链条的上表面，有利于扩大切口面积，实现快速倒料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拆包机
本专利技术涉及拆包机械
，具体涉及一种全自动拆包机。
技术介绍
拆包机用于将装满物料的料包拆开并将物料回收的设备，现有技术中的拆包机除了拆包、回收物料之外，缺乏废料包回收功能，并且现有技术中的拆包装置还存在拆包速度慢的问题。再者，物料在运输、仓储的过程中，其外表面会残留大量的杂物、毛絮，这些杂物在拆包的过程中需要被清除，否则就很有可能混入至物料中，对物料造成污染。鉴于上述原因，现有技术中需要一种能够在保证快速、可靠拆包的前提下，实现废旧料包分离、回收并清除料包表面杂物的全自动拆包装置。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种全自动拆包机，解决了现有技术中拆包残留物料较多、拆包速度慢、料包无法回收的技术问题。为了实现上述目标，本专利技术采用如下技术方案：一种全自动拆包机：包括输料装置、破袋切刀及料斗，输料装置用于驱动料包运动，破袋切刀连接用于驱动破袋切刀旋转的切刀驱动装置，破袋切刀平行于输料装置的运动方向；料斗的进料端连接于破袋切刀及输料装置；输料装置的末端还设有用于使料包与输料装置分离的分离装置；输料装置的上端还设有用于压住料包的压料装置。作为本专利技术的一种优选方案，前述的全自动拆包机，输料装置包括依次连接的前端输料装置、输料链条，输料链条的两端分别连接链轮一、链轮二，输料链条还设有用于连接料包的刺刀，输料链条至少有两根。作为本专利技术的一种优选方案，前述的全自动拆包机，前端输料装置包含若干并排设置的输料滚轮，输料滚轮的出料端连接输料链条。作为本专利技术的一种优选方案，前述的全自动拆包机，输料滚轮之间还设有清扫刷，清扫刷设置于料包运行路线的上端及下端。作为本专利技术的一种优选方案，前述的全自动拆包机，链轮一、链轮二分别设置于输料链条的进料端、出料端，分离装置是设置于链轮二侧部的分料盘，分料盘的直径大于链轮二的直径。作为本专利技术的一种优选方案，前述的全自动拆包机，压料装置包括压轮及用于驱动压轮向输料装置上料包按压的压轮支架。作为本专利技术的一种优选方案，前述的全自动拆包机，料斗通过导料板连接于输料链条，导料板设有链条凹槽及切刀凹槽，链条凹槽用于穿过输料链条，切刀凹槽用于穿过破袋切刀。作为本专利技术的一种优选方案，前述的全自动拆包机，导料板的上沿不低于输料链条的上表面。作为本专利技术的一种优选方案，前述的全自动拆包机，所述刺刀向输料装置前进的方向倾斜，且刺刀前端面向内弯曲。作为本专利技术的一种优选方案，前述的全自动拆包机，压料装置还包括设置在输料链条上端的压包杆，压包杆设置于输料链条内部，压包杆相对于输料链条的高度可调节。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术能够对即将拆包物料的表面进行清洁，避免杂物堆物料造成污染。料包在输料装置上运输时，被刺刀插入，能够避免横向滑动，使破袋切刀能够顺利将料包割开。压料装置及压包杆能够避免料包向上抬起，使料包始终贴合在输料链条的上表面，并且有利于被切开的料包中间部分向下弯曲，扩大切口面积，实现快速倒料。本专利技术模拟人工拆包过程，可配合现代传感器、自动控制技术实现智能、快速拆包。附图说明图1是本专利技术整体结构图；图2是本专利技术导料板结构图；图3是本专利技术链轮二结构图；图4是本专利技术图1中A处的局部放大图；附图标记的含义：1-输料滚轮；2-输料链条；21-刺刀；3-破袋切刀；4-料斗；5-链轮一；6-链轮二；7-压轮；8-导料板；11-清扫刷；51-链条张紧装置；61-分料盘；71-压轮支架；81-链条凹槽；82-切刀凹槽；9-压包杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1所示：本实施例公开了一种全自动拆包机：包括输料装置、破袋切刀3及料斗4，输料装置用于驱动料包运动，破袋切刀3连接用于驱动破袋切刀3旋转的切刀驱动装置，破袋切刀3平行于输料装置的运动方向；料斗4的进料端连接于破袋切刀3及输料装置，料斗4通常是设置在破袋切刀3及输料装置的正下方，用于接住料包中掉落的物料。破袋切刀3的中心轴连接于切刀电机31的动力输出轴。常用的输料装置包括链条输料装置、皮带输料装置、输料托辊，结合本实施例的工作特点，本实施例的输料装置包括依次连接的前端输料装置、输料链条2，输料链条2的两端分别连接链轮一5、链轮二6，输料链条2还设有用于连接料包的刺刀21，输料链条2至少有两根。刺刀21用于固定料包，避免料包在链条上滑动。如图4所示：刺刀21向输料装置前进的方向倾斜，并且刺刀21前端面向内弯曲，这样当料包放在输料链条2时，刺刀21能够更好地插入至料包的内部，并且由于输料链条2是通过上表面的摩擦力驱动料包前进，因此这种结构能够起到“倒刺”的作用，勾住料包。前端输料装置包含若干并排设置的输料滚轮1，输料滚轮1的出料端连接输料链条2，为了对料包的外表面进行清洁，本实施例在输料滚轮1之间还设有清扫刷11，清扫刷11设置于料包运行路线的上端及下端，用于对料包的上表面、下表面进行清扫。如果料包表面的杂物比较多，还可以在清扫刷11附近设置除尘装置，用于收集被清扫的杂物或灰尘。链轮一5、链轮二6分别设置于输料链条2的进料端、出料端，两个链轮分别是主动链轮、被动链轮。链轮一5还连接链条张紧装置51，链条张紧装置51通过调整链轮一5、链轮二6中心距的方式调整输料链条2的松紧，该装置属于现有技术，在此不再赘述。输料装置的末端还设有用于使料包与输料装置分离的分离装置。结合图1及图3：上述的分离装置是设置于链轮二6侧部的分料盘61，分料盘61的直径大于链轮二6的直径，这样就能够使分料盘61的最高处远高于链轮二6自身的最高处，即料盘61高于皮带输料装置的上表面，当料包运行至链轮二6时，通过分料盘61将料包从输料链条2分离，实现对废旧料包的回收。在实际应用时，可在链轮二6的下方设置废料包回收装置，用于回收从链条上脱落的物料袋。需要注意的是：链轮二6的两侧最好都设置分料盘61，并且分料盘61与链轮二6距离不易太远，否则就会影响使用效果。输料装置的上端还设有用于压住料包的压料装置；压料装置用于使料包牢牢放置在输料装置的上表面，避免破袋切刀3将料包顶起。具体的，压料装置包括压轮7及用于驱动压轮7向输料装置上料包按压的压轮支架71，压轮支架71的上端可采用铰接的方式连接在整机的机架或壳体上，压轮7按压料包的作用力可来自自身重力，当自身重力不足或需要调整时可在压轮支架71安装扭簧或弹簧等弹性装置，通过产生的弹性力驱动压轮7压住料包。压轮7的数量及分布可根据实际情况设置。结合图1及图2：为了使物料顺利进入至料斗4，避免洒落，料斗4通过导料板8连接于输料链条2，导料板8设有链条凹槽81及切刀凹槽82，链条凹槽81用于穿过输料链条2，切刀凹槽82用于穿过破袋切刀3，导料板8的上沿最好不低于输料链条2的上表面。...

【技术保护点】
1.一种全自动拆包机，其特征在于：包括输料装置、破袋切刀（3）及料斗（4），所述输料装置用于驱动料包运动，所述破袋切刀（3）连接用于驱动破袋切刀（3）旋转的切刀驱动装置，所述破袋切刀（3）平行于输料装置的运动方向；所述料斗（4）的进料端连接于破袋切刀（3）及输料装置；/n所述输料装置的末端还设有用于使料包与输料装置分离的分离装置；/n所述输料装置的上端还设有用于压住料包的压料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动拆包机，其特征在于：包括输料装置、破袋切刀（3）及料斗（4），所述输料装置用于驱动料包运动，所述破袋切刀（3）连接用于驱动破袋切刀（3）旋转的切刀驱动装置，所述破袋切刀（3）平行于输料装置的运动方向；所述料斗（4）的进料端连接于破袋切刀（3）及输料装置；
所述输料装置的末端还设有用于使料包与输料装置分离的分离装置；
所述输料装置的上端还设有用于压住料包的压料装置。


2.根据权利要求1所述的一种全自动拆包机，其特征在于：所述输料装置包括依次连接的前端输料装置、输料链条（2），所述输料链条（2）的两端分别连接链轮一（5）、链轮二（6），所述输料链条（2）还设有用于连接料包的刺刀（21），所述输料链条（2）至少有两根。


3.根据权利要求2所述的一种全自动拆包机，其特征在于：所述前端输料装置包含若干并排设置的输料滚轮（1），所述输料滚轮（1）的出料端连接输料链条（2）。


4.根据权利要求3所述的一种全自动拆包机，其特征在于：所述输料滚轮（1）之间还设有清扫刷（11），所述清扫刷（11）设置于料包运行路线的上端及下端。


5.根据权利要求2所述的一种全自动拆包机，其特征在于：所述链轮一（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓崴，
申请(专利权)人：镇江市思泰智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32