脱膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种脱膜装置，用于除去工件上的膜层，包括脱膜机构、导向机构、辅助机构及用于传送工件的传送机构，所述脱膜机构包括可活动的粘性件，所述粘性件与所述导向机构之间可形成供工件通过的通道，所述粘性件用于粘接经过所述通道的工件上的膜层；所述辅助机构设于所述通道的出口外，用于使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件。本实用新型专利技术提供的所述脱膜装置具有效率高以及成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
脱膜装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种脱膜装置。
技术介绍
为防止工件(如手机、平板电脑等电子产品的零部件)在加工过程以及流通过程中受损，通常会在工件表面贴附一层保护膜，如在加工前贴附以利于加工过程，或在加工后贴附以利于流通至下一制程，但在后续流程中仍需将保护膜撕除。在现有技术中，一般采用手动方式进行撕膜。然而，手动撕膜具有效率低、员工劳动强度大以及投入人力较多等问题。而且，由于覆膜粘性大以及覆盖面积大，人工撕膜容易对操作员的手指造成损伤。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种有利于提高撕膜效率的脱膜装置。本技术提供一种脱膜装置，用于除去工件上的膜层，包括脱膜机构、导向机构、辅助机构及用于传送工件的传送机构，所述脱膜机构包括可活动的粘性件，所述粘性件与所述导向机构之间可形成供工件通过的通道，所述粘性件用于粘接经过所述通道的工件上的膜层；所述辅助机构设于所述通道的出口外，用于使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件。进一步地，所述辅助机构与所述脱膜机构形成预设间距，配合所述传送机构使从所述通道出来的所述工件旋转以脱离所述膜层及所述粘性件。进一步地，所述脱膜机构还包括旋转的粘接组件和脱膜组件，所述粘性件穿过所述粘接组件、所述脱膜组件，所述粘紧组件和所述脱膜组件通过旋转带动粘性件，使所述粘性件活动地与所述导向机构之间形成供所述工件通过的通道，所述脱膜组件与所述辅助机构形成所述预设间距，配合所述传送机构使从所述通道出来的所述工件旋转以脱离所述膜层及所述粘性件。<br>进一步地，所述辅助机构可移动，所述辅助机构在移动时推动所述工件在所述脱膜组件和所述辅助机构之间转动，从而使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件。进一步地，所述脱膜机构还包括供给组件，所述供给组件用于向所述粘接组件提供所述粘性件。进一步地，所述脱膜机构还包括回收组件，所述回收组件用于承接所述脱膜组件，以回收粘接所述膜层的所述粘性件。进一步地，所述导向机构包括夹紧导向轮，所述夹紧导向轮与所述粘接组件相对设置，所述夹紧导向轮与所述粘接组件之间形成所述通道的入口。进一步地，所述脱膜装置还包括工件导正机构，所述工件导正机构设于所述通道的入口前，所述工件导正机构与导向机构配合用于导正所述工件以进入所述通道。进一步地，所述导向机构还包括方向导向杆，所述方向导向杆与所述工件导正机构相对设置，且所述方向导向杆与所述工件导正机构之间的间距随着所述传送机构的传送方向逐渐减小。进一步地，所述工件导正机构与所述方向导向杆相对设置，所述工件导正机构排列方向平行于所述传送机构的传送方向，所述工件导正机构可转动。进一步地，所述脱膜机构还包括基座，所述脱膜机构和所述辅助机构设于所述基座上。本技术通过设置脱膜机构、导向机构、辅助机构及用于传送工件的传送机构，其中，所述脱膜机构包括可活动的粘性件，所述粘性件与所述导向机构之间可形成供工件通过的通道，所述粘性件将粘接经过所述通道的工件上的膜层；所述辅助机构设于所述通道的出口外，并使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件，从而去除所述工件上的膜层。本技术提供的所述脱膜装置具有效率高以及成本低的特点。附图说明图1是本技术较佳实施例提供的脱膜装置的结构示意图。图2是图1所示的脱膜装置的俯视图。主要元件符号说明脱膜装置100工件10传送机构11基座20导正轮30第一安装座31导向机构40第二安装座401方向导向杆402夹紧导向轮403供给组件50第一旋转体501粘性件502检测器51第二张力控制器52粘接组件60第一固定板61脱膜组件70第二固定板71第一张力控制器72辅助机构80回收组件90第二旋转体901如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。为能进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施方式，对本技术作出如下详细说明。请参阅图1及图2，本技术较佳实施例提供一种脱膜装置100，用于除去工件10上的膜层(图未示)。其中，所述工件10可为手机，所述手机的四个侧壁贴附有所述膜层。所述脱膜装置100包括传送机构11、基座20、脱膜机构(图未示)、工件导正机构、导向机构40以及辅助机构80。所述脱膜机构包括供给组件50、粘接组件60、脱膜组件70以及回收组件90。所述传送机构11位于所述基座20的一侧。所述工件导正机构(图未示)、所述供给组件50、所述粘接组件60、所述脱膜组件70、所述辅助机构80以及所述回收组件90均安装于所述基座20上，且位于所述传送机构11的同一侧。所述工件导正机构、所述供给组件50、所述粘接组件60、所述脱膜组件70以及所述辅助机构80沿所述传送机构11的方向依次设置。所述导向机构40位于所述传送机构11的另一侧。其中，所述传送机构11可为传输带。所述传送机构11用于传送所述工件10。所述工件导正机构包括导正轮30和第一安装座31，导正轮30通过第一安装座31安装在所述基座20上，且位于所述传送机构11的上方。导正轮30的数量为两个，但不限于此，其排列方向平行于所述传送机构11的传送方向。因此，导正轮30在转动时，可以用于调整所述工件10的朝向，使所述工件10可以沿所述传送机构11的传送方向移动。所述导向机构40包括第二安装座401以及安装于所述第二安装座401的方向导向杆402以及多个夹紧导向轮403。其中，所述第二安装座401可以固定于所述传送机构11远离所述基座20的另一侧。所述方向导向杆402以及所述夹紧导向轮403位于所述传送机构11上，且沿所述传送机构11的传送方向设置。多个所述夹紧导向轮403的排列方向沿所述传送机构11的传送方向设置。所述方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱膜装置，用于除去工件上的膜层，其特征在于，包括脱膜机构、导向机构、辅助机构及用于传送工件的传送机构，所述脱膜机构包括可活动的粘性件，所述粘性件与所述导向机构之间可形成供工件通过的通道，所述粘性件用于粘接经过所述通道的工件上的膜层；所述辅助机构设于所述通道的出口外，用于使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱膜装置，用于除去工件上的膜层，其特征在于，包括脱膜机构、导向机构、辅助机构及用于传送工件的传送机构，所述脱膜机构包括可活动的粘性件，所述粘性件与所述导向机构之间可形成供工件通过的通道，所述粘性件用于粘接经过所述通道的工件上的膜层；所述辅助机构设于所述通道的出口外，用于使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件。


2.如权利要求1所述的脱膜装置，其特征在于，所述辅助机构与所述脱膜机构形成预设间距，配合所述传送机构使从所述通道出来的所述工件旋转以脱离所述膜层及所述粘性件。


3.如权利要求2所述的脱膜装置，其特征在于，所述脱膜机构还包括旋转的粘接组件和脱膜组件，所述粘性件穿过所述粘接组件、所述脱膜组件与所述导向机构之间形成供所述工件通过的通道，所述脱膜组件与所述辅助机构形成所述预设间距，配合所述传送机构使从所述通道出来的所述工件旋转以脱离所述膜层及所述粘性件。


4.如权利要求3所述的脱膜装置，其特征在于，所述辅助机构可移动，所述辅助机构在移动时推动所述工件在所述脱膜组件和所述辅助机构之间转动，从而使从所述通道出来的所述工件脱离所述膜层及所述粘性件。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞，陈孝锤，王伟风，司彦龙，业朝凤，杨春永，张鹏飞，
申请(专利权)人：富泰华精密电子济源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41