一种用于矩形催化剂载体的充气结构及拼接方法技术

本发明专利技术公开了一种用于矩形催化剂载体的充气结构及拼接方法，包括以模具形式定制两种充气密封条，分别为直角L型密封条与长条一字型密封条，依据所需载体的尺寸，决定上述两种充气密封条拼接方法，完成拼接后，密封条头尾相连成，成为中空形式的可充气密封圈，在无拼缝的位置，安装气嘴。本发明专利技术可用于截面为矩形的催化剂载体，包括正方形、长方形等长宽比例相同或不同的矩形催化剂载体，降低用于矩形催化剂载体的充气结构的制造成本。由于定位槽的存在，矩形催化剂载体的充气结构与含定位圈的夹具配合使用时，可完全保持充气密封圈的设定形状，完成所需的催化剂载体的夹取或密封功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矩形催化剂载体的充气结构及拼接方法


[0001]本专利技术涉及密封设备
，具体涉及一种用于矩形催化剂载体的充气结构及拼接方法。

技术介绍

[0002]充气密封圈的截面图形状封闭且空心，整体形成一个中空状态的特殊的弹性密封结构，在充气密封圈的某个位置外接一个或多个气嘴用于给充气密封圈充气或放气。充气后的密封圈，由于弹性体的膨胀，密封圈外形尺寸将增大，以填充密封圈与被密封结构之间的空隙。充气密封圈由高弹性橡胶制成，充气压力和被密封刚体结构达到压力平衡，使密封圈各个位置的膨胀尺寸可以与被密封结构相吻合，最终可实现充气密封圈与被密封结构之间的不规则空隙的密封。
[0003]催化剂载体本体材质比较脆弱无法使用刚性夹具，但载体外形尺寸精度有不规则的偏差，现有的充气密封圈一般只有密封功能，无法与夹具配合使用。
[0004]目前已有硫化成型的充气密封圈制造方法，例如专利申请号为201911290291.1所公布的一种充气密封圈制造方法，可将预硫化管状胶条进入自动裁剪机裁剪出标准长度和切口，进入自动接头机拼接，得到预成型充气密封圈胎坯，将气嘴安装到充气密封圈胎坯的相应位置后得到充气密封圈预成型总成，最后将充气密封圈总成装入硫化箱硫化得出成品。该方法实现了无限长充气密封圈的生产，保证了充气密封圈各部位壁厚均匀，硫化程度均匀，加快了密封圈的对接效率，避免人工对接带来的对接出错导致产品成品率低、质量差的问题，不仅提高了充气密封圈的生产效率，而且还提高了产品的质量和成品率，但制作出的充气密封圈形状固定，较为单一，无法根据使用需要进行组装拼接。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种用于矩形催化剂载体的充气结构和一种用于矩形催化剂载体充气结构的拼接方法，降低了用于矩形催化剂载体的充气结构的制造成本，解决了用夹具夹取不规则催化剂载体的密封圈时，充气密封圈的设定形状易发生改变以及夹取后催化剂载体难以保持密封性的问题。
[0006]为了实现上述目标，本专利技术采用如下技术方案：一种用于矩形催化剂载体的充气结构：包括充气密封圈本体和用于充放气的气嘴，充气密封圈本体包括直角L型密封条和长条一字型密封条，每个充气密封圈本体包含四个直角L型充气密封条，相邻直角L型充气密封条之间通过长条一字型充气密封条连接，充气密封圈本体内部设有中空充气腔，气嘴导通于中空充气腔。
[0007]优选，前述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构：充气密封圈本体的轴向截面外侧设有T形结构，T形结构设有定位槽，定位槽位于T形结构的两侧，用于连接外部夹具。
[0008]优选，前述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构：当定位槽连接外部夹具时，气嘴设置于密封圈变形量最小的位置。
[0009]优选，前述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构：气嘴的数量为一至四个。
[0010]优选，前述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构：充气密封圈本体的内径为40mm~350mm，充气密封圈本体的高度为10mm~50mm。
[0011]优选，前述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构：气嘴的直径为4mm~10mm。
[0012]优选，前述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构：中空充气腔的充气压力范围为0.05MPa~0.4MPa。
[0013]优选，前述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构：充气密封圈本体的径向截面为与催化剂载体为形状相适应的矩形。
[0014]优选，前述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构：充气密封圈本体的每个直角处，存在与催化剂载体直角相对应的过渡弧度，以达到密封效果。
[0015]一种用于矩形催化剂载体充气结构的拼接方法：根据预制充气结构选取相应的直角L型密封条与长条一字型密封条，测量直角L型密封条单边固定长度S1；当L1<S1+S1时，则将直角L型密封条的单边长度裁切至L1/2的长度后，两个直角L型密封条直接正对连接；当L2>S1+S1时，裁切长度为（L2
‑
S1
‑
S1）的长条一字型后，在相邻两个直角L型密封条中间拼接裁切后的长条一字型密封条，并构成中空形式的可充气结构；在无拼缝的位置，安装气嘴。
[0016]本专利技术所达到的有益效果：本专利技术可用于截面为矩形的催化剂载体，包括正方形、长方形等长宽比例相同或不同的矩形催化剂载体，降低用于矩形催化剂载体的充气结构的制造成本。由于定位槽的存在，矩形催化剂载体的充气结构与含定位圈的夹具配合使用时，可完全保持充气密封圈的设定形状，完成所需的催化剂载体的夹取或密封功能，在催化剂载体涂覆工艺过程中，充气密封圈又能起到密封催化剂载体外沿与夹具之间的缝隙，防止涂覆浆料流淌或粘附在催化剂载体外沿，提高涂覆工艺的产品质量。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的轴向剖视图；图2是本专利技术优选实施例的径向剖视图；图3是本专利技术的组装优选实施例俯视图；图4是本专利技术的直角L型充气密封条的局部放大图；图5是本专利技术的长条一字型充气密封条的局部放大图；附图标记的含义：1、充气密封圈本体；2、气嘴；3、中空充气腔；4、定位槽；5、T形结构；6、直角L型密封条；7、长条一字型密封条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0019]如图1
‑
5所示，本实施例公开了一种用于矩形催化剂载体的充气结构，包括充气密封圈本体1和用于充放气的气嘴2，充气密封圈本体1内部设有中空充气腔3，气嘴2导通于中
空充气腔3，充气密封圈本体1的轴向截面外侧设有T形结构5，T形结构5设有定位槽4，定位槽4用于连接外部夹具。
[0020]气嘴2的穿透位置依据被夹取的催化剂载体形状特点决定，以充气后密封圈变形量较小的位置作为最佳穿透点。所谓变形量最小是指中空充气腔3内充满空气后，充气密封圈本体1沿着充气密封圈的径向线（图1中的a线）方向的变形量，气嘴2设置在变形量最小的位置是为了避免在充气之后该处出现应力集中的问题。
[0021]气嘴的数量与催化剂载体的尺寸重量和充放气速度相关，载体尺寸重量越大，或充放气速度要求越快，则安装的气嘴的数量可以越多，而且密封圈夹取和密封的均匀性越好，优选的，气嘴2的数量为一至四个。
[0022]为配合夹具使用，T形结构5的两侧设有定位槽4，夹取时可完全保持充气密封圈本体1的设定形状，防止其因夹取而变形。
[0023]优选的，为配合矩形催化剂载体的尺寸，充气密封圈本体1的内径D长度范围为40mm~350mm，充气密封圈本体1的高度H为10mm~50mm。
[0024]优选的，气嘴2的直径为4mm~10mm。
[0025]为使中空充气腔3内部的空气压力均匀，设置充气压力范围为0.05MPa~0.4MPa。
[0026]为了用于截面为矩形的催化剂载体，包括正方形、长方形等长宽比例相同或不同的催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矩形催化剂载体的充气结构，其特征在于：包括充气密封圈本体（1）和用于充放气的气嘴（2），所述充气密封圈本体（1）包括直角L型密封条（6）和长条一字型密封条（7），每个充气密封圈本体（1）包含四个直角L型密封条（6），相邻直角L型密封条（6）之间通过长条一字型密封条（7）连接，所述充气密封圈本体（1）内部设有中空充气腔（3），所述气嘴（2）导通于中空充气腔（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构，其特征在于：充气密封圈本体（1）的轴向截面外侧设有T形结构（5），T形结构（5）设有定位槽（4），所述定位槽（4）位于T形结构（5）的两侧，用于连接外部夹具。3.根据权利要求1所述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构，其特征在于：当定位槽（4）连接外部夹具时，所述气嘴（2）设置于密封圈变形量最小的位置。4.根据权利要求1所述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构，其特征在于：所述气嘴（2）的数量为一至四个。5.根据权利要求1所述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构，其特征在于：所述充气密封圈本体（1）的内径为40mm~350mm，所述充气密封圈本体（1）的高度为10mm~50mm。6.根据权利要求1所述的一种用于矩形催化剂载体的充气结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓崴，王颖，
申请(专利权)人：镇江市思泰智能装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：